Твердый пенопласт для поплавков: Барахолка — твердый пенопласт | FishMaster.info – Какой пенопласт для поплавков — MOREREMONTA

Какой пенопласт для поплавков — MOREREMONTA

Семёныч, дорогой! Назови, пожалуйста, конкретно марку пенопласта для рыбацких нужд (зимние ящики, удильники). Ищу тот, который на срезе сплошной, а не из шариков.

Денис, Москва.

Привет, Денис из Москвы!

Прежде чем говорить о марке пенопласта для рыбацких нужд и утех, расскажу небольшую историю об одной из зимних рыбалок. Надо сказать, что помимо всех прочих моих недостатков у меня есть и основной — это страсть к рыбалке. А поскольку по характеру своей деятельности летом приходится работать на стройке (на одну пенсию можно ноги протянуть), то приходится сосредотачиваться именно на зимней рыбалке.

То есть, начиная с первого льда и до последнего, и душа и ноги стремятся на лед. Что не всегда бывает безопасным, поскольку почему-то клюет всегда там, где лед самый тонкий.

Так вот, лет восемь тому назад, довелось со знакомым парнем ловить рыбу на одном из Подмосковных водоемов. Дело было в октябре, огромный пруд с плотиной, глубина местами достигала пяти метров. Лед был толщиной около пяти сантиметров, то есть ходить можно, но лучше осторожно.

И все бы было ничего, но день ясный, к обеду солнышко стало так припекать, что лед стал уменьшатся по своей толщине. Всего на льду и тут и там находилось до сотни рыбаков. Часов в одиннадцать при ходьбе по льду под ногами стали образовываться трещины. Шагнешь и из-под каблука сапога во все стороны с треском расходятся несколько лучевидных трещин.

Естественно через несколько минут неподалеку от берега в воду провалился мужик. Глубина там была всего ничего, около полуметра, и он мигом вылетел на берег.

Народ понемногу стал осторожно тянуться к берегам пруда. И в это время неподалеку от нас лед провалился сразу под тремя рыбаками. Двое из них, тех, кто помоложе, «ломанулись» к берегу, а третий, возраста явно пенсионного, ухватился за рыболовный ящик и закричал во всю мощь, призывая на помощь.

Мой молодой напарник, не раздумывая, бросился на помощь к тонущему рыбаку. И получилось то, что и должно было получиться. Он в следующую минуту бултыхался рядом с тем горемыкой.

Отец парня никогда бы не простил мне в жизни, если бы тот утонул. Что в такой ситуации делать? Ясно, что спасать, сначала парня, потом мужика. Холодная вода, намокающая одежда, глубина около четырех метров. Развязка могла наступить за несколько минут.

Лихорадочно роюсь в своем рыболовном ящике и вытаскиваю бельевой шнур с грузиком-гайкой на его конце. По пластунски подползаю поближе к парню, принимающему прохладительную ванну, и швыряю ему шнур. Он ухватился за его конец с первого раза. И тут произошло следующее — мы начали тянуть шнур каждый к себе. В результате парень бултыхался на прежнем месте, а я по гладкому и скользкому льду начал ехать к нему.

Но есть на свете рыбацкое счастье! Когда до полыньи оставалось чуть более метра, носок моего сапога попал в просверленную кем-то из рыбаков лунку. Получив точку опоры, мне удалось вытащить парня.

За это время другого утопающего рыбака вытащил один из находившихся неподалеку мужиков. Он смог подать ему длинную жердь, с помощью которой и извлек неудачника из воды.

Дальше все разрешилось для участников этой истории благополучно.

Спросите, а зачем все это рассказано? А к тому, что рыбак, которого вытащили с помощью жерди, не утонул лишь по той причине, что держался за свой рыболовный ящик, сделанный из твердого пенопласта. Он и спас его, оказавшись тем поплавком, которому рыбак обязан жизнью.

Насколько мне известно, для производства подобных рыболовных ящиков, плавсредств в виде плотиков, лодок, понтонов, всевозможных нагрудников и спасательных жилетов, спасательных кругов и т.п. используют жесткие или интегральные пенопласты обладающие плотностью более 100 кг на метр кубический (кг/М3).

Такие пенопласты можно уже обрабатывать на токарных станках. Выпускаются они плитками или блоками. Их названия и марки ПКФ «Инкомпен», ПС-1-150, ПС-1-200, ПС-1-350, ПС-1-600. (Цифры 150 -600 указывают плотность кг/М3).

/Впрочем, я не очень большой специалист в этой области, дизайнеры и химики могут поправить меня, если что-то не так сказал/.

Когда довелось работать на крупном машиностроительном заводе, то одно из подразделений делало из подобных пенопластов различные макеты машин в миниатюре. А рыбакам предприятия доставались обрезки, из которых они мастерили поплавки. Такой пенопласт даже не всякий нож мог обработать для придания нужной формы, настолько материал был твердым.

На удильники такой пенопласт может быть использован только для ручек и рукояток, сами же хлыстики (в основном на конец удилищ и для хлыстиков зимних удочек, хлыстов для донной ловли на кольцо) делают из листового винипласта (марки ВН или др.), который пилят на полоски, чтобы получилась квадратная полоса, которую потом срезают по граням ножом или шлифуют шлифовальной машинкой для получения круглого стержня.

Задать вопрос Семенычу (автору материалов)

Наш сайт регулярно пополняется интересными и уникальными материалами и статьями по тематике пиломатериалов, строительных материалов и работ, приводится авторское мнение и знания реального шабашника с опытом работы более 15 лет. Имеется раздел — забавные истории шабашников. Если вы желаете получать информацию об этом, подпишитесь на рассылку новостей нашего сайта. Гарантируется непередача вашего адреса третьим лицам.

Ремонт квартир в Москве и подмосковье

Широкий спектр ремонтных работ.
Профессиональные мастера.

Дата записи в блоге: 29.01.2018
Дата добавления записи в блоге: 30.01.2018

Очень часто, когда речь заходит о разнообразных рыболовных самоделках, советуют делать их из твердого пенопласта. Речь идет о всевозможных удильниках (кобылки, блеснилки, шайбы и т.д.), поплавки для зимней рыбалки, вплоть до рыболовных пенопластовых ящиков. Никто, правда, не объясняет толком, что же такое этот загадочный твердый пенопласт. Оказывается, пенопласта, который можно условно отнести к «твердому», целая куча, это вообще, несколько разных материалов (техноплекс, пенополистирол, пенопласт ПХВ и т.д.), а некоторые из них имеют еще и разновидности по условной плотности.

В студии видеоканала salapin.ru Алексей Стаценко, известный самодельщик, которого многие из вас помнят по оригинальной конструкции бортовых удочек «broken-tip». Он, как выяснилось, знает про пенопласт все или почти все и, что самое важное, готов этим поделиться с широкой аудиторией. За себя могу сказать, что узнал очень много нового. Кроме этого, понял, из какого именно пенопласта я делал свои шайбы и поплавки, из какого пенопласта сделан мой рыболовный ящик для зимней рыбалки.

Кто любит мастерить всевозможные рыболовные самоделки, очень рекомендую внимательно посмотреть видео, в нем есть ответы на многие ваши вопросы, касающиеся материала, с которым мы работаем, а именно, пенопласта. В том числе некоторое время уделено и вопросу, где взять этот самый пенопласт.

Портал теплоизоляции tutteplo.ru представляет — Жесткий плиточный (прессовый ) пенопласт марок ПС-1, ПС-4, ПХВ выполненный по ТУ 2244-461-05761784-01.

Плиточный пенопласт ПС-1, ПС-4 производится прессовым методом на основе полистирола и представляет собой замкнутоячеистую пластмассу.

Пенопласты отличаются легкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими электрическими показателями и малым водопоглощением. Пенопласт марки ПС-1 является радиопрозрачным материалом.

Пенопласты находят применение в различных отраслях техники и народного хозяйства. Конструкции, выполненные с применением этих материалов, обладают высокой прочностью и жесткостью при малом весе.

Хорошие электроизоляционные свойства пенопластов позволяют изготавливать различные изделия радио- и электропромышленности.

Пенопласт марки ПС-1 применяют в различных областях радиотехники в качестве радиопрозрачного материала, где не требуется большой устойчивости к электрическому пробою.

Пенопласт плиточный марок ПХВ-1, ПХВ-2. Пенопласт плиточный на основе ПХВ смолы производится прессовым методом, представляет собой замкнутоячеистую пластмассу.

Все марки поливинилхлоридного пенопласта отличаются малым водопоглощением и являются самозатухающим бензомаслостойким материалом. Поливинилхлоридный пенопласт может применяться для изготовления поплавков, работающих в топливе и масле. Высокая химическая стойкость ПХВ позволяет использовать пенопласты для изготовления резервуаров, предназначенных для хранения и перевозки летучих жидкостей (спирт, бензин, и т.д.). Высококачественный пенопласт твердый полистирольный и поливинилхлоридный пенопласт представляет собой полимерный закрытоячеистый материал. Подобная структура придает пенопласту твердому ряд уникальных свойств, среди которых:

• высокая прочность
• высокие теплоизоляционные свойства
• малое водопоглощение
• высокие показатели звукоизоляции и шумопоглощения
• плавучесть
• и многие другие, что качественно отличает твердый пенопласт твердый от других теплоизоляционных материалов.

Прессовая технология обеспечивает пенопласту твердому, самую высокую прочность в своем классе, что позволяет применять его в качестве конструкционного материала. При этом гарантируется высокий уровень прочностных характеристик, неприсущих другим видам теплоизоляционных материалов, особенно при эксплуатации при нормальных и пониженных температурах. Благодаря химической природе пенопласта твердого и его высокой биологической стойкостью, он не усваивается животными, не служит питательной средой для грибков и бактерий, в том числе гнилостных. Сочетание этих качеств обуславливает высокую долговечность прессового пенопласта.

СВОЙСТВА ПЛИТОЧНОГО (ПРЕССОВОГО) ПЕНОПЛАСТА

Технология: По прессовой технологии пенопласты получают в результате прессования композиции в прессах с последующим вспениванием заготовок паром в камерах вспенивания.

Атмосферостойкость Пенопласты являются стойкими материалами к атмосферным воздействиям. Пенопласты ПС и ПХВ обладают очень высокой погодоустойчивостью и способны длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе. В работах отечественных и зарубежных исследователей отмечается тенденция повышения прочностных характеристик пенопластов при длительном пребывании в естественных условиях. Пенопласты хорошо противостоят процессам замораживания-оттаивания, обладают малым водопоглощением, высокой биостойкостью т.к. они водостойки и в их составе отсутствует питательная среда для грибков.

Плавучесть Обладая низким объемным весом (0,04-0,25 г/см3) и системой замкнутых пор, пенопласты ПС и ПХВ отличаются высокой плавучестью и водонепроницаемостью. При продолжительном (в течении нескольких лет) пребывании в воде пенопласты с закрытой ячеистой структурой, полученные прессовым методом, хорошо сохраняют первоначальную плавучесть. По плавучести и грузоподъемности в воде пенопласты ПС и ПХВ имеют существенные преимущества перед пробкой и, следовательно, могут с успехом ее заменять в рыбной промышленности и производстве спасательных средств.

Низкое водопоглощение Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ при действии влаги увлажняются незначительно. При использовании пенопластов во влажных и водных средах влаго- и водопоглощение вызывают изменение их размеров. Это приводит к искажению формы изделий или отслаиванию пенопластовых заполнителей от силового каркаса строительных конструкций. В этом смысле жесткие пенопласты ПС и ПХВ обладают несомненными преимуществами по сравнению с другими типами пенопластов, т.к. их деформируемость от увлажнения весьма незначительна.

Биостойкость При использовании пенопластов в конструкциях возможны случаи увлажнения, в связи с чем создаются благоприятные условия для развития различной микрофлоры. Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ обладают высокой устойчивостью к действию различных видов плесени.

Акустические свойства Пенопласты ПС и ПХВ имеют сравнительно высокий коэффициент звукопоглощения в области частот 1000 Гц и более. Для увеличения звукопоглощающей способности прибегают к перфорированию блочных пенопластов. Эффективны и дешевы звукопоглощающие панели из отходов производства пенопласта ПХВ (обрезка, крошка).

Эластичные ПХВ пенопласты, к которым относится пенопласт ПК-2, способны также эффективно поглощать вибрационные нагрузки.

Химическая стойкость пенопластов Пенопласты обладают высокой химической стойкостью, определяемой инертностью полимерной основы.
Полистирольные пенопласты устойчивы к воздействию слабых и сильных минеральных кислот, а также к слабым и сильным щелочам. Пенопласт ПС-1 имеет нейтральную реакцию, не корродирует черные и цветные металлы. Поливинилхлоридные пенопласты противостоят воздействию кислот и щелочей. По сравнению с полистирольными они более стойкие к органическим растворителям, бензомаслостойкие. Очень малым бензопоглощением отличается пенопласт марки ПХВ-1. Вес поплавков из ПХВ-1 после годичной выдержки в бензине изменяется на 1,5-2% При прямом контакте пенопласта марки ПХВ с металлами для защиты от коррозии на металл наносится слой грунтовки, а на пенопласт лакокрасочное покрытие.

СУДОСТРОЕНИЕ Благодаря замкнутой ячеистой структуре пенопласта ПС и ПХВ, обеспечивается низкое водопоглощение, высокая теплоизоляция, отсутствие конденсата во внутренних помещениях. При использовании пенопласта ПС и ПХВ не требуется водостойкая пропитка. Снижение массы корпуса при применении пенопласта ПС и ПХВ дает возможность увеличить полезную нагрузку судна, повысить его скорость или уменьшить расход мощности.

АВИАСТРОЕНИЕ Твердый пенопласт применяется в авиастроительной промышленности в качестве заполнителя полостей крыльев самолетов. Пенопласт ПХВ может применяться для изготовления поплавков, работающих в топливе и масле.

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ФУРГОНЫ И ВАГОНЫ Одним из важнейших теплофизических свойств является теплопроводность. Все пенопласты вследствие их малого объемного веса и высокой пористости можно отнести к теплоизоляционным материалам. Пенопласты превосходят большинство других материалов по теплоизоляционным свойствам и успешно применяются для теплоизоляции различных зданий и сооружений, кузовов автотранспорта и вагонов, холодильников и термосов, специальной тары.

ТЕПЛО И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ при действии влаги увлажняются незначительно, поэтому использование этих материалов позволяет упростить и удешевить конструкции, а также повысить критическое сопротивление слоя утеплителя, что снижает эксплуатационные расходы на отопление. При этом повышается срок службы конструкций и сооружений

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Прессовая технология обеспечивает пенопласту самую высокую прочность в своем классе, что позволяет применять его в качестве конструкционного материала. При этом гарантируется высокий уровень прочностных характеристик, неприсущих другим видам теплоизоляционных материалов.

ПРОМЫШЛЕННОЕ РЫБОЛОВСТВО Пенопласт ПС и ПХВ применяется для изготовления орудий подводного лова: поплавков, глубоководных поплавков, тралов, маркировочных приспособлений на воде;
Предметов рыболовства: рыболовецкие ящики, контейнеры для хранения в свежем виде улова до отправки потребителю, а так же плавучих спасательных и переправочных средств.

Поплавок своими руками

Конечно изготовление поплавка самостоятельно дело не простое и придется потратить определенное количество сил и времени. Вознаграждением за это будет чувство самоудовлетворенности и первоклассный поплавок.

Мы подготовили для вас подробное описание и видео о том как сделать универсальный поплавок своими руками для ловли проводочной, дрейфующей и неподвижной оснасткой в дневное и ночное время.

Увеличивая массу поплавка можно легко достигнуть необходимой дальности заброса, не увеличивая при этом оптимальную отгрузку. Все что для этого потребуется — подобрать плотность пенопласта. 

Оснастка:

• Проводочная.
• Дрейфующая.
• Неподвижная.

Используется преимущественно для ловли проводочной снастью.

Конструкция поплавка позволяет применять различную оснастку. Необходимо сделать незначительные изменения, которые показаны рисунках ниже. Поплавок можно использовать для ловли как в светлое так и темное время суток, установив в антенну стандартный светлячок. Сам поплавок с легкостью можно назвать трансформером.

Используется преимущественно для ловли дрейфующей снастью.Используется для ловли в темное время суток, с неподвижной оснасткой или в проводку.к

Для того чтобы сделать поплавок, который сможет удовлетворить даже самого привередливого рыболова, как в сроке службы так и в чувствительности поклевки, нам потребуются следующие материалы и инструменты.

Материалы:
• Универсальный клей.
• Пенопласт для поплавков.
• Пластиковые трубочки (палочки).
• Проволока из нержавеющей стали.
• Флюоресцентный лак, различных цветов.

Инструменты:
• Пассатижи.
• Острый нож.
• Дрель, сверла.
• Ножовка по металлу.
• Флюоресцентный лак, различных цветов.
• Наждачная бумага различной зернистости.

Где взять трубочки (палочки) для поплавков?

Для изготовления поплавков в основном используют трубочки (палочки) 2, 5, 7 мм, которые используются для тканевых, бумажных флажков, шариков сахарной ваты. Подойдут трубочки оставшиеся от различных леденцов.

Где взять пенопласт для изготовления поплавков?

Для изготовления поплавков используется жесткий плиточный (прессовый) полистирольный пенопласт с замкнуто-ячеистой структурой марок ПС-1 или ПС-4, который имеет малое водопоглощение(не более 5% за 24 часа), высокую прочность, обеспечивает хорошую плавучесть и диапазон рабочих температур (-60)-(+60)°С. Все вышеперечисленное позволяет использовать данный пенопласт в качестве конструкционного материала для изготовления различных рыболовных поплавков своими руками. Хорошо поддается обработке, легко придать необходимую форму, не требуется дополнительная обработка перед покраской. Пенопласт изготавливается различной плотности, которая указывается в наименовании. ПС-1-100(150, 200, 350, 600) — полистирольный пенопласт повышенной прочности, плотностью 100 кг/м³. Используется при производстве упаковки для замороженных продуктов, в строительстве используется в качестве утеплителя, служит материалом для производства игрушек, кузовов автотранспорта и вагонов, холодильников и термосов, специальной тары и предметов интерьера, так же применяется в авиационной и военной промышленности. При выборе плотности пенопласта так же стоит учесть тот факт что чем она выше тем ниже плавучесть, соответственно при одинаковом объеме, различная грузоподъемность. Более плотный пенопласт лучше поддается деликатной обработке и качественной покраске.

основные условия, которые выдвигаются к поплавку:
1. Правильная окраска.
2. Максимальная устойчивость.
3. Максимальная чувствительность.
4. Максимальной грузоподъемность при минимальной массе.

Теперь посмотрим на конструкцию поплавка и о том какая деталь за что отвечает.

Схема поплавка из пенопласта

1. Шляпка служит для дополнительного увеличения видимости поплавка, незаменима на быстром течении, там где антенну видно плохо.
2. Антенна отвечает за видимость поплавка. Чем ярче цвет тем дальше видно поплавок, оптимальным является цвет от желтого до красного.
3. От объема и формы зависит грузоподъемность и чувствительность поплавка. Форма тела поплавка бывает в виде веретена, капли, перевернутой капли, сферы и т. д.         
4. От киля грузоподъемность поплавка зависит не сильно, он отвечает за устойчивость. Не следует делать киль слишком длинным, оптимальная длинна составляет 1-3см.
5. Крепление выполнено в форме ушка, с помощью которого поплавок крепится к леске. Делается это с помощью вертлюжка, чтобы при смене глубины не портить качество используемой лески.

Ватерлиния — линия пересечения поплавка с водной поверхностью, она разделяет поплавок на надводную и подводную части. От того, где находится ватерлиния поплавка зависит его видимость и чувствительность.

Максимальная чувствительность, зависит от формы поплавка и от расположения ватерлинии. Чем тело поплавка находящееся над водой больше, тем тяжелее сдвинуть его с места, а это значит, что грузоподъемность и расположение ватерлинии, основные факторы чувствительности поплавка.

Изготовление заготовки.

Изготовление поплавка начинается с разметки, на пенопласте необходимо разметить основу для будущего поплавка. Основы нам потребуется две, первая для тела, вторая для шляпки поплавка. Основа представляет из себя заготовку в форме параллелепипеда, с основанием 2 на 2 см и высотой 4 см для тела и основанием 0.7 на 0.7 см и высотой 1.2 см для шляпки. Размер заготовки должен соответствовать максимальным размерам будущей детали поплавка, с небольшим запасом. В основании заготовки проводим две диагонали и находим середину для отверстия под антенну и киль. После того как заготовка размечена, берем ножовку по металлу и вырезаем ее. После чего берем в руки дрель и делаем сквозное отверстие в полученной заготовке. Все выше перечисленные действия мы так же производим для шляпки, только отверстие делаем не сквозное, а глубиной 0,5 см так чтобы можно было одеть и закрепить ее на антенне. В какой последовательности это делать решайте сами.

Произведение обработки.

Заготовке необходимо придать форму. Форма может быть различной, здесь мы выберем универсальную форму в виде капли. Берем острый нож и начинаем вырезать тело поплавка, пенопласт очень хорошо поддается такой обработке. Сначала срезаем грани, затем аккуратно начинаем обрабатывать заготовку придавая ей необходимую форму. Занятие это конечно кропотливое, но тем оно и интересно что ты своими руками делаешь форму, которую считаешь пригодной для тех условий при которых собираешься ловить. При такой отработке мы можем добиться той грузоподъемности поплавка которую мы задумали для себя, в данном случае мы будем делать поплавок около 6 грамм. Чистовую обработку поплавка необходимо производить мелкозернистой наждачной бумагой. При такой обработке у нас зашлифовываются все отверстия, мельчайшие поры которые есть в пенопласте и дальнейшая обработка крахмалом как делают некоторые не потребуется.

Совершаем сборку поплавка.

Произведя окончательную обработку заготовок поплавка, берем трубочку и отрезаем от нее кусок 15-16 см. Вставляем трубочку через отверстие в теле, формируя киль и антенну, киль делаем длинной 2-3 см. К антенне поплавка с помощью универсального, водостойкого клея крепим подготовленную шляпку. Далее нам необходимо сделать ушко, для этого нам потребуется стальная проволока. Берем трубочку диаметром 2 мм обводим ее проволокой и скручиваем, формируя ушко поплавка. После чего откусываем плоскогубцами излишки проволоки. для того чтобы ушко закрепить в отверстии киля нам необходимо отрезать кусочек пенопласта, так чтобы этот кусочек входил в отверстие киля. Вкручиваем ушко в пенопласт, формируя отверстие. Достаем ушко смачиваем его клеем и снова закручиваем. Смачиваем клеем пенопласт и вставляем его в отверстие киля поплавка. Сделанный своими руками поплавок необходимо высушить. Сохнуть поплавок будет 16-18 часов.

Придание окончательного вида поплавку.

Для окраски берем Флюоресцентный лак и окрашиваем поплавок в те цвета которые которые удобны вам и больше подходят для тех условий, в которых планируется ловля. Хочется добавить следующее, подводная часть поплавка не должна быть яркой, что бы не отпугивать рыбу на неглубоких местах и не привлекать мелочь. В пасмурную погоду необходимо использовать поплавки с желтой или оранжевой антенной. Так же хочется сказать, что антенна должна быть видна из далека и при любом освещение, поэтому ее необходимо окрашивать в яркие цвета.

Подробно о том как самостоятельно сделать универсальный поплавок для ночной и дневной, который будет долго служить вам верой и правдой, показывать даже самую элегантную поклевку описывается в нашем видео.

Так же хочется пожелать начинающим рыбакам не бояться и пробовать делать поплавки самостоятельно, потому что прописанные истины для каждого будут все-равно разные. Пробы и ошибки будут одни из главных учителей. Но что бы их сделать меньше, наш герой рассказывает и делится своими накопленными знаниями. Вопросы, пожелания, мнение пишем в комментариях, под статьей.

Твердый пенопласт полистирольный —

Твердый пенопласт – в чем отличие от остальных видов?

Твердый пенопласт полистирольный, иначе называемый жестким, представляет собой закрытоячеистый полимерный материал, в отличие от прочих видов пенопласта произведенный по прессовой технологии. Он обладает самой высокой механической прочностью в своем классе, что обусловило его широкое применение в качестве конструкционного материала.

Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

Жесткий и мягкий пенопласт

Технологии современного жилищного строительства предусматривают одним из этапов обязательную теплоизоляцию зданий и отдельных помещений, и для этого наиболее эффективно подходит твердый утеплитель – пенополистирол, твёрдая вата для утепления, жесткие теплоизоляционные плиты и другие аналогичны материалы. Использовать жесткий пенопласт также рекомендуется для внутренних поверхностей строительных объектов. Почему именно эти материалы лучше других удерживают тепло в доме, как их использовать, какие технологии применять для их крепления и эксплуатации – об этом пойдет речь ниже. Жесткий утеплитель для стен и потолков

Особенности жестких материалов для утепления

Применять именно жесткую теплоизоляцию для позволяют следующие ее свойства:

1. Жесткий пенополистирол или минераловатный утеплитель легче крепить монтировать на вертикальной поверхности стены;
2. Твердый утеплитель для пола, стен или потолка – это правильная геометрическая фигура, чаще всего – прямоугольник или квадрат, и поверхность, покрытую такими плитами, легче штукатурить или отделывать другими материалами;
3. Высокая твёрдость теплоизоляции обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, нагрузкам, изгибаниям, растяжению и сжиманию;
4. Твердый пенополистирол или жесткая минеральная вата – хорошая основа для создания облегченных штукатурных систем, аналогичным вентфасадам. При этом стоимость отличается на порядок;
5. Крепление не требует создания обрешетки, каркасов и других конструкций;
6. Прочный утеплитель для пола или стен – это отсутствие в конструкции дорогостоящих каркасов и других ограждающих защитных обрешеток и элементов из металла, полимеров, пластика или древесины;
7. Эксплуатировать жесткий утеплитель можно гораздо дольше, чем аналогичный мягкий материал;
8. При монтаже теплоизоляционного пирога требуется гораздо меньше технологических операций.

Интересно: Жесткий плитный пенополистирол, полистиролбетон, полимербетон, сэндвич-панели и другие похожие материалы эффективно проявили себя не только при утеплении поверхностей, но и в качестве автономных конструкций при строительстве стен и перекрытий.

Так как, имея регламентируемые габариты, толщина материала также строго соблюдается, то можно с достаточной степенью точности вычислить объем и количество твердого полистирола или его аналогов для конкретной поверхности. Длительную эксплуатацию твердым теплоизолирующим плитам обеспечивает статичность таких параметров, как плотность, прочность и размеры, коэффициент теплопроводности и влагопроницаемости.

Разновидности жестких утеплителей

Стены и другие вертикальные поверхности, утепленные любыми жесткими материалами, можно отнести к комбинированной фасадной облицовке. Классифицировать пенополистирольные, минеральные и другие виды утеплителей затруднительно, так как каждый материал обладает своими уникальными свойствами и характеристиками, но по популярности, стоимости и простоте монтажа их выстроить можно:

1. Первым в линейке наиболее востребованных твердых материалов для утепления стоит пенополистирол экструдированный и обычный пенопласт;
2. За ним идет жесткая базальтовая вата и минплита – эти материалы имеют нормированную плотность ≥ 35 кг/м³, поэтому надежно ведут себя при нагрузках и механических воздействиях;
3. Вспененная стекломасса – пеностекло, имеющее ячеистую структуру, благодаря которой обладает высокими свойствами теплоизоляции;
4. Полимербетон: в этом материале традиционные вяжущие заменяются на полиэфирные или эпоксидные смолы, из-за чего коэффициент теплопроводности материала резко увеличивается;
5. Сэндвич-панели имеют в своем составе три слоя: верхний и нижний соли – это жесткий листовой материал (сталь, ДВП, магнезитовые листы, ПВХ), посередине – теплоизоляционный слой из базальта, пенополистирола или других твердых аналогов;
6. Теплые стеновые панели.

Жесткие теплоизоляционные материалы

Экструдированный пенополистирол – это не мягкий утеплитель, и он имеет высокую плотность (гораздо выше, чем у пенопласта) и прочность. Кроме того, его показатели теплопроводности, сопротивления теплопередаче и паропроницаемости тоже намного лучше аналогичных утеплителей, поэтому и сроки эксплуатации заметно повышаются. Слой утепления из ЭПП намного тоньше, поэтому его можно использовать и при внутреннем утеплении помещений.

Положительные качества и технические характеристики экструдированного пенополистирола:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,037 Вт/м• 0 С;
2. Плотность: 25 кг/м³;
3. Номинальная нагрузка по массе: 3,96 кг/м²;
4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 80 0 С может испарять токсичные вещества;
5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 50 мм;
6. Средняя воздухопроницаемость;
7. Высокая влагонепроницаемость;
8. Низкая паропроницаемость;
9. Материал слабо горючий: согласно технологическим особенностям, плиты относят к группам горючести Г3 или Г4;
10. Температура горения: 491 0 С;
11. Прочность по сжатию: ≥ 0,1 МПа, по изгибанию: ≥ 0,18 МПа.

Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Монтировать слой утепления из ЭПП довольно просто: плиты крепят на заранее загрунтованную поверхность на полимерцементный клеящий состав, дополнительно крепление усиливают зонтичными дюбелями – по 5 штук на плиту. Все стыки и щели между плитами ЭППС заливают строительной монтажной пеной. Затем новую поверхность защищают армирующей стекловолоконной сеткой – ее крепят на тонкий штукатурный слой. После высыхания раствора поверхность грунтуют и отделывают фасадным штукатурным составом. Все эти операции несложные, и проделать их можно самостоятельно.

Важно! Если утепляется здание, в котором будет одновременно находиться много людей, а также для помещений с высоким уровнем влажности, необходимо обустраивать слой пароизоляции из мембранных материалов – пленку крепят на внутреннюю поверхность, и это помогает избежать образования конденсата, который при замерзании может разрушать материал стен.

Плита из базальтовой ваты – это очень жёсткая поверхность, поэтому такие изделия относят к твердым утеплителям. К тому же, технические и эксплуатационные характеристики базальтовой ваты похожи на аналогичные параметры экструдированного пенополистирола. Базальтовую минвату рекомендуют при утеплении фасадов.

Положительные качества жесткой базальтовой ваты:

1. Геометрически правильная форма жесткого и твердого прямоугольника не деформируется при внешних нагрузках атмосферных воздействиях в стандартных условиях эксплуатации;
2. Крепить плиты базальтовой ваты на вертикальные и горизонтальные поверхности можно без использования дополнительных конструкций в виде обрешеток или каркасов;
3. На поверхность утеплителя можно сразу наносить штукатурку – стартовую или финишную;
4. Коэффициент теплопроводности, влагостойкости и прочности со временем не изменяется, структура волокон остается статичной.

Схема монтажа базальтовых жестких плит

Характеристики базальтовой ваты в плитах:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,039 Вт/м• 0 С;
2. Плотность: 35 кг/м³;
3. Номинальная нагрузка по массе: 5,85 кг/м²;
4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 700 0 C может испарять токсичные вещества;
5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 100 мм;
6. Средняя воздухопроницаемость;
7. Низкая влагонепроницаемость;
8. Высокая паропроницаемость, необходимо обустройства пароизоляционного слоя;
9. Материал негорючий, группа НГ;
10. Срок гарантированной эксплуатации – 50 лет.

Укладка плит базальтовой ваты на штукатурку и наружное оштукатуривание плит

Крепить плиты базальтовой ваты можно на специальный клеящий или обычный цементный раствор – процесс аналогичен монтажу ЭППС. Если сверху слоя утеплителя будет обустраиваться вентилируемый фасад или крепиться сайдинг, то вместо слоя наружной штукатурки теплоизоляция закрывается обычными или декоративными панелями.

Важно! Минеральную базальтовую вату необходимо снаружи защищать пароизоляционной мембраной от влаги, чтобы она не утратила свойств теплопроводности.

Из недостатков этого материала можно назвать недостаточную жесткость – это особенно видно при утеплении балконов и лоджий, где из-за сложных поверхностей лучшим утеплителем будет пенополистирол – его можно резать по гораздо более точным размерам, а жесткость ЭПП плит обеспечивает безопасность дальнейшей эксплуатации пир возможности непосредственного контакта. К тому же, плиты базальтовой ваты нельзя использовать как утеплитель для пола, в отличие от плит ЭПП. Применение пеностекла

Пеностекло обладает очень высокой прочностью, поэтому блоки из этого органического материала можно укладывать на любые поверхности – пол, потолок, стены, кровлю, фундамент, и т.д. Этот строительный жесткий утеплитель производят методом вспенивания расплавленной стекломассы, которую получат из отходов.

Основные эксплуатационные и технические характеристики пеностекла:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,04-0,08 Вт/м• 0 С, в зависимости от процентного наполнения массового объема;
2. Плотность материала: 110-200 кг/м²;
3. Низкий коэффициент паропроницаемости: 0,005 мг/м•ч•Па;
4. Прочность по сжатию: 0,7-4,0 МПа; по изгибанию и растяжению: 0,4-0,6 МПа;
5. Коэффициент влагопоглощения: Параметры и свойства пеностекла

Крепление на любые поверхности – вертикальные, горизонтальные и наклонные – проводится таким же образом, как и монтаж экструдированного пенополистирола. Плиты пеностекла приклеивают строительным клеящим составом, при необходимости дополнительно усиливают крепление зонтичными дюбелями, например, на наклонной или вертикальной поверхности. Поверхность утеплителя штукатурится, армируется сеткой и снова штукатурится начисто.

Важно! Отверстия в пеностекле сверлятся в безударном режиме электродрели или перфоратора, чтобы не разбить отверстия до бо́льших размеров.

Твердые и жесткие теплоизоляционные материалы имеют свои преимущества в наружном или внутреннем утеплении строительных поверхностей. Изделия просты в монтаже, и крепятся своими руками без применения специальных инструментов.

Твердый пенопласт – кому же он не по зубам?

Твердый пенопласт тоже довольно широко используется в строительстве, но чем же вызвана такая популярность этого материала, почему же потребовалось увеличивать плотность до столь критических значений? Разберемся с этим вопросом вместе.

Чем отличается жесткий пенопласт?

Вспененные пластические массы, что, собственно говоря, и является пенопластом, уже на протяжении многих лет выступают одними из наиболее популярных утеплителей. По сути, это газонаполненная пластмасса, состоящая из множества ячеек, основная часть которых не сообщаются между собой, однако есть и сообщающиеся экземпляры, но их количество значительно уступает первым.

Основной объем данного утеплителя – воздух, и, соответственно, он имеет значительно меньшую плотность, нежели сырье. При этом имейте в виду, чем более высокая плотность у пенопласта, тем лучше это скажется на механической прочности материала. Получается же подобный материал методом прессования, в основе которого лежит использование твердых газообразователей совместно с порошкообразными полимерами.

Жесткий пенопласт нашел себя в строительной области в качестве утеплителя и как упаковочный материал. Кроме того, он часто используется в промышленности, судостроении, авиации и т. д. Без него трудно представить рыболовство, да и в области электротехники можно его встретить. А все благодаря отменным характеристикам. Как уже было сказано выше, он прекрасно склеивается, так что возможно получение армированного пенопласта – следует всего-то соединить его с армирующим элементом. Также вы имеете возможность собрать из этого утеплителя блок заданной формы и размеров. То есть, в качестве конструкционного элемента он сослужит вполне долгую службу.

Возможности твердого пенопласта практически неограниченные, жесткость в совокупности с традиционными характеристиками этого утеплителя расширяет границы использования.

Твердый пенопласт – достоинства

Что же насчет плюсов данного утеплителя, так их, на самом деле, очень много, это и обуславливает его невероятную популярность на строительном рынке. Прежде всего необходимо отметить его тепло и звукоизоляционные свойства. Всего 20-ти миллиметровый слой этого материала эквивалентен по своему термическому сопротивлению кирпичной кладке, превышающей его по толщине в целых 42 раза.

Еще одно неоспоримое достоинство прочного пенопласта заключается в небольшом весе, так что работать с ним сплошное удовольствие. Не возникает никаких проблем с транспортировкой, его очень легко поднять на абсолютно любую высоту. Да и режется этот пенопласт также без особого труда, достаточно просто хорошо наточенного строительного ножа. Кроме того, если нагреть этот материал, то можно согнуть, осуществить штамповку. Такой пенопласт прекрасно обрабатывается любым столярным инструментом и склеивается.

Но это не все его преимущества: еще он не представляет никакого интереса для грызунов, термитов, а также иных насекомых, на нем не приживаются разные микроорганизмы и грибки. Да и стоимость этого утеплителя вполне адекватная. Его капиллярность стремится к нулю, а, следовательно, он практически не поглощает влагу, поэтому, применяя самый плотный вид пенопласта можно ожидать, что он будет способен очень долгое время не терять формы, даже если его поместить в воду. Поэтому вероятность того, что материал утратит свои свойства либо деформируется при большой влажности, весьма мала.

Некоторые недостатки плотного пенопласта

Со всеми «за» уже разобрались, так что осталось уточнить и «против». Итак, его механическая прочность не столь хороша, как хотелось бы. Так что после утепления этим материалом необходимо произвести и работу по его дополнительной защите от возможных механических повреждений. Еще один нюанс – горючесть. Безусловно, в состав вводят специальные добавки, чтобы свести это свойство к минимуму, поэтому маленькая искра не опасна. Однако случись пожар – и пенопласт вспыхнет весьма быстро.

Плюс ко всему, бытует мнение о токсичности. В связи с этим следует очень внимательно выбирать подобную продукцию. Обязательно просите продавца предъявить сертификат качества, при этом имейте в виду, что процентное содержание остаточного стирола не должно превышать 0,1%. В противном случае от товара следует отказаться. Также еще чуть-чуть снизить и без того небольшое воздействие в случае качественного товара поможет отделка, без которой этот пенопласт уж точно в вашем жилье не останется, например, нанесите штукатурку.

Твердый пенопласт – в чем отличие от остальных видов

Твердый пенопласт полистирольный, иначе называемый жестким, представляет собой закрытоячеистый полимерный материал, в отличие от прочих видов пенопласта произведенный по прессовой технологии. Он обладает самой высокой механической прочностью в своем классе, что обусловило его широкое применение в качестве конструкционного материала.

1 Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

2 Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437(2)ГК РФ.

Быстрые поставки.
Большой ассортимент.
Качество и гарантии.
Экономия Вашего времени.

ПеноТан

Теплоизоляционные материалы

(499) 391-87-17 (499) 394-22-49 penotan@mail.ru

Каталог товаров

Новости

Пенопласт ПС-1; ПС-4

«ПеноТан» е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. тел: (499) 391-87-17

Пенопласт ПС-1-100, ПС-1-150, ПС-1-200, ПС-1-350, ПС-1-600, ПС-4-40, ПС-4-60 цена опт и розница.

де применяется пенопласт ПС-1, ПС-4

Пенопласт данных марок используется в следующих случаях:

• с целью теплоизоляции и звукопоглощения при обустройстве пола;
• с целью теплоизоляции и звукопоглощения конструкции автомобильного кузова;
• при изготовлении понтонов и других плавучих конструкций;
• используется в качестве наполнителя в конструкциях самолета;
• применяется как теплоизоляционный материал, используемый в строительстве;
• из этого материала изготавливаются спасательные средства на воде, поплавки, различные конструкции для маркировки на водном пространстве;
• используется в качестве основного материала для изготовления ульев, специальной тары.

Отличительные особенности пенопласта в зависимости от марки:

• пенополистирол ПС-1 представляет собой радиопрозрачный материал;
• пенополистирол ПХВ представляет собой плохо сгораемое изделие, устойчивое к бензиновой и масляной средам;
• пенополистирол ПК-2 в отличие от ПВХ является эластичным материалом.

Жесткий пенопласт ПС-1 является отличным теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом, который применяется в строительстве производственных сооружений, жилых домов, а также в производстве кузовных конструкций автомобилей и вагонов. ПС-1 используется в производстве холодильников, термосов, специальных емкостей. Судостроение также применяет данный пенополистирол для изготовления корпуса, тем самым снижает массу всего судна и освобождая полезное внутреннее пространство. Конструкции, изготовленные из пенопласта, имеют высокую прочность и жесткость, но при этом обладают небольшим весом.

Все виды поливинилхлоридного пенопласта (ПХВ) имеют небольшие показатели водопоглощения и представляют собой материал, который может самостоятельно затухать и быть стойким к бензиновой и масляной средам. Из данного материала изготавливают поплавки, пригодные к работе в топливной и масляной жидкостях. Благодаря высоким показателям химической стойкости пенопласт ПХВ применяют для производства емкостей, в которых можно перевозить летучие жидкости, такие как бензин, спирт и др. Твердый полистирольный пенопласт и пенопласт ПХВ обладают высоким качеством и являются закрытым ячеистым изделием. Благодаря такой структуре пенопласт обладает уникальными эксплуатационными характеристиками:

• несмотря на свой малый вес, изделие обладает высокими показателями прочности;
• пенопласт является отличным теплоизоляционным изделием;
• материал имеет малые показатели водопоглощения;
• представляет собой отличный звукоизоляционный и шумопоглощающий материал;
• обладает прекрасными характеристиками плавучести;

Все эти эксплуатационные показатели позволяют активно применять пенополистиролы в различных отраслях производства.

Кроме того, твердый пенопласт благодаря использованию в его производстве прессовой технологии обладает самыми высокими показателями прочности среди всех видов пенопласта, поэтому он применяется как качественный конструкционный материал. В этом качестве пенопласт показывает себя как изделие с высоким уровнем прочностных свойств. Данный теплоизоляционный материал прекрасно показывает себя как при нормальной, так и низкой температуре, что не свойственно остальным типам теплоизоляционных изделий. Пенопласт обладает высокими показателями химической и биологической стойкости, благодаря чему данное изделие не переваривается животными, не является благоприятной средой для роста грибков и бактерий. Пенополистирол — долговечный качественный материал.

Отличительные характеристики прессового пенопласта

Данное изделие изготавливают по особой прессовой технологии: в специальных прессах прессуется химический состав, который затем вспенивается при помощи пара в специально предназначенных для этого камерах.

Стойкость к атмосферным осадкам: атмосферное воздействие не влияет на пенопласт ПС и пенопласт ПХВ. Данные изделия имеют высокие показатели устойчивости к погодным условиям, что позволяет применять их продолжительное время в любых погодных условиях. Пенопласт прекрасно может переносить многочисленные процессы замораживания и оттаивания.

Высокие показатели плавучести: пенополистирол обладает низким объемным весом и представляет собой систему замкнутых пор. Изделия марки ПС и ПХВ отличают высокие показатели плавучести, а также водонепроницаемые характеристики. Отмечено, что пенопласт, изготовленный при помощи пресса, сохраняет свои изначальные качества плавучести на протяжении долгого времени (до нескольких лет) пребывания в воде. Пенополистирол марки ПС-1, ПС-4, обладающий закрытой ячеистой структурой, превосходит пробковые изделия по таким характеристикам, как плавучесть и грузоподъемность, поэтому пенопласт наиболее предпочтителен в рыбном производстве и изготовлении специальных спасательных средств на воде.

Низкие показатели водопоглощения: пенопласт при активном воздействии воды немного впитывает в себя влагу, что приводит к незначительной деформации изделия, в отличие от других типов пенопласта. Жесткие ПС-1, ПС-4, ПХВ активно используют благодаря тому, что они не меняют своих размеров под воздействием влаги.

Высокие показатели биостойкости: пенопласт этих марок не является питательной средой для размножения грибка и плесени в агрессивной влажной среде. Они устойчивы к развитию биологических микроорганизмов, что выгодно отличает их от других марок.

Хорошие показатели звуко- и шумопоглощения: ПС, ПХВ обладают прекрасными акустическими свойствами и прекрасно поглощают звук и шум. Для того чтобы улучшить звукопоглощающие свойства блочный пенопласт дополнительно перфорируют. Кроме того, отходы от производства пенопласта, такие как крошка, обрезка, тоже является недорогим, но эффективным изделием звукоизоляции.

Купить полистирольные пенопласты марок ПС-4-40, ПС-4-60, ПС-1-100, ПС-1-150, ПС-1-200, ПС-1-350, ПС-1-600 по выгодной цене оптом и в розницу можно в нашей компании ПеноТан, которая специализируется на поставке высококачественных промышленных изделий.

Как сделать из мягкого пенопласта, твёрдый ,в домашних уловиях, ,для поплавков???

Твёрдый пенопласл сделать из рыхлого упаковочного просто, но в домашних условиях затруднительно. Для этого нужна метеллическая форма из двух половинок свручивающаяся болтами. Упаковочный пенопласт разбирается на шарики из которых он состоит, засыпается в форму с избытком, зажимается болтами и фовма опускается в горячую воду. Объясняю я это не для того, чтобы ты этим занимался, а так для общего понимания. А твердый пенопласт можно раздобыть как советовал Заря. Если там, где ты проживаешь есть городской спортивный басейн, то там такой пенопласт служит для поплавков которым басей разделён на дорожки. На басейнах как правило он кучами валяется. Есть в городах при ЖЕКах клубы авиомоделистов, в которых можно достать и пенопласт и бальзу. Так же можно поспрашивать в школах, где есть кабинет военной подготовки. Там определённо есть муляжи противопихотных мин, такие круглые из пластвассы с резиновой диафрагмой. Внутри этих мин отличный очень твёрдый пенопласт. Вот посмотри… <img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/32f4f268af7e61f949ee5b79387b6888_i-2730.jpg» >Слева на право: первый листовой и второй блоком я просто купил в магазине «Сделай сам» дальше, пенопласт от внутренней обшивки самалёта, а последний кусок снят с сетей.

попробовать на него воздействовать термически хотя проще балбиру купить в рыб маге !

Пробовал—-не получилось …» Человек которому хочется рыбы» правильно предложил поиск материала, я тоже в порту со старых сетей добывал твёрдый пенопласт …

Ты помни его немножко-станет твердый, как картошка!))) ) По делу- можно использовать внутреннее содержимое «сэндвича»,которыми отделывают откосы на окнах. А если найдешь спасательный нагрудник советского производства (в изобилии встречается в старых пароходах) , то его на всю жизнь на поплавки хватит.

где взять жесткий пенопласт на поплавки или из чего можно його взять

купи монтажную пену, куда нить налил, застыло, да делай поплавки… можно и в форму какую-нибудь залить…

В априори вы сыпите не теми терминами. Вас интересует пенопласт высокой плотности или в простонародье «мелкосеечный». Далее, следует отдавать себе отчет в том, что «поплавки» из пенополиуретана или сэндвичевой конструкции (с использованием приформованного пенопласта высокой плотности, не чувствительному к полиэфирным смолам, к примеру) могут быть у гидросамолета….

Советую делать из трубочек для коктейля . Диаметр от 4 до 8 мм. Концы трубочек можно склеить или сделать заглушку из старой пробки от шампанского вверху, вниз вставить подходящий по диаметру ксочек пластмассы и просверлить в нем отверстие для крепления на леске или карабина . Раскрасить можно будет лаком для ногтей.

на строительных рынках продаются штукатурные тёрки или полутерок вот из него и делай.

На любой строительной базе купишь так называемый «Экструд», (экструдированный пенополистерол) покупай и не парься!

Покопайся в своей коробке с ёлочными игрушками, вдруг найдёшь там такую или что-то наподобии. Такие игрушки именно из твёрдого пенопласта сделаны, самое то для поплавка. <img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/32f4f268af7e61f949ee5b79387b6888_i-3749.jpg» >Если нет у тебя, поройся в ёлочных игрушках у своих друзей. И учи русский язык, а то ржёшь как лошадь, ЙОГО.