2119869, 6 В28С 5/16, бюл. 28 от 10.10.1998 года).1. ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее цеитральной оси рабочий орган в виде шнека, состояш,его из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации смешения, рабочий орган дополнительно снабжен кожухом , имеющим форму цилиндрической поверхности , ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе - прорези, параллельные оси шнека. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону врашения шнека. (Л О5 сд 4 СП
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ\УБЛИН
4(50 В 01 F 724
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684756(23-26 (22) 04.01.84 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Н. Б. Николюкин и М. M. Свиридов (71) Тамбовский институт химического машиностроения (53) 66.063 (088.8) (56) 1. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л., «Химия», 1975, с. 64.
2. Патент СССР № 302134, кл. В 01 F 7/24, 1970. (54) (57) 1. ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной осн рабочий орган
„,Я0„„1165445 в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации смешения, рабочий орган дополнительно снабжен кожухом, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе — прорези, параллельные оси шнека.
2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону вращения шнека.
1165445 лишь в зоне между двумя частями вертикального шнека противоположного направления.
Цель изобретения — интенсификация г5 смешения.
35
45
1
Изобретение предназначено для смещения сыпучих материалов и может быть применено в химической, пищевой, фармацевтической промышленности.
Известен шнековый смеситель с вертикальным расположением шнека (1).
Недостатком данного устройства является низкая интенсивность смешения, так как активное смешение происходит лишь на периферии шнека, т. е. в зоне соприкосновения двух потоков материала, один из которых увлекается шнеком вверх, а другой опускается вниз в зазоре между шнеком и корпусом аппарата.
Известен шнековый смеситель, содержащий вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления (2).
Недостатком известного смесителя является малая интенсивность смешения, так как активное перемешивание происходит
Поставленная цель достигается тем, что в шнековом смесителе, содержащем вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, рабочий орган снабжен кожухом, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе — прорези, параллельные оси шнека.
Кроме того, прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону вращения шнека.
На фиг. 1 изображен шнековый смеситель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В смесительной камере 1 по ее центральной оси расположен шнек 4, состоящий из верхней 5 и нижней 6 частей, одна из которых содержит один виток винтовой поверхности левого направления, другая — один виток винтовой поверхности правого направления. Поверхности верхней 5 и нижней 6 частей шнека 4 имеют радиальные прорези 7; шнек снабжен кожухом 8, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченнои его нижнеи кромкой, при этом в кожухе выполнены прорези
1О
15 го
9, параллельные оси шнека. Прорези 7 и 9 снабжены козырьками 10, расположенными на наружных поверхностях верхней 5 и нижней б частей шнека и обечайки 8, отогнутыми в сторону вращения шнека. Шнек приводится в движение приводом 11..Смеситель работает следующим образом, Подлежащие смешению сыпучие материалы через загрузочный патрубок 2 подаются в смесительную камеру 1, при этом разгрузочный патрубок 3 закрыт. Затем включается привод 11 и шнек начинает вращаться таким образом, что часть шнека, где соединяются его верхняя 5 и нижняя 6 половины, врезается в массу перемешиваемого материала. Вращающийся шнек перемещает перемешиваемый материал своей верхней частью 5 в верхней части объема смесительной камеры, а нижней частью 6 — в нижней части объема смесительной камеры.
Через прорези 7 и 9 материал частично попадает в цилиндрический объем, ограниченный нижней кромкой шнека и поверхностью кожуха 8, где происходит его сложное движение, сопровождающееся интенсивным перемешива нием.
Интенсификация процесса перемешивания обусловлена тем, что материал из верхней части аппарата продавливается через прорези 7 в верхней части 5 шнека 4 порциями в объем, где он приобретает более разрыхленное состояние, способствующее внедрению в него потоков материала с близлежащих щелей шнека. Аналогичный процесс происходит при продавливании материала через прорези 7 нижней части 6 шнека 4, кроме того, по внутренней поверхности нижней части 6 шнека перемешиваемый материал склонен скользить, создавая встречный поток порциям материала, продавливаемым через прорези 7. Эффект смешения усиливают потоки материала через прорези 9 кожуха 8, ограниченного внешней кромкой шнека, в объем, ограниченный поверхностями частей 5 и б шнека 4 и кожуха 8. Наличие на прорезях 7 и 9 козырьков 10, расположенных на наружных поверхностях частей 5 и 6 цилиндрической обечайки, способствует продавливанию перемешиваемого материала через прорези 7 и 9, а также позволяет усилить эффект перемешивания, не попавшего через прорези 7 и 9 внутрь объема, ограниченного внешней кромкой шнека и поверхностью кожуха 8, на внешних поверхностях шнека 4 за счет создания пересекающихся потоков материала, движущегося вдоль поверхностей 5 и 6 шнека и огибающего козырьки 10 на прорезях 7.
Из объема, ограниченного частями 5 и
6 шнека и кожуха, материал выходит через открытую тыльную по направлению вращения часть цилиндрической обечайки, и ме1165445
Составитель Т. Филамтова
Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец
Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор В. Петраш
Заказ 4262/! 1 ханизм перемещения материала в объеме смесительной камеры повторяется.
На основании анализа движения перемешиваемого материала в объеме смесительной камеры можно заключить, что практически за один оборот шнека весь объем перемешиваемого материала испытывает как минимум один переход: плотное вещество— разрыхленное состояние — плотное вещество, что приводит к созданию благоприятных условий для смешения.
По сравнению с известным устройством предлагаемый смеситель за счет создания дополнительных зон смешения, определяемых дополнительных зон смешения, определяемых наличием прорези и козырьков на винтовой поверхности шнека и кожуха, ограниченного внешней винтовой линией шнека, позволяет сократить время проведения процесса на 20 — 25%. Как следствие, сокращается удельный расход энергии на приготовление смеси, возможно увеличение производительности смесителя.
www.findpatent.ru
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК 3 13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3783861/23-05 (22) 22.08.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. С.M. Кирова (72) А.И. Харитонов, М.N. Арш, Ф.П. Мадякин, P.З. Муратова, Г.Н. Пискунова, Е.А. Иовлева и Л.М. Бейкин (53) 678.053.3(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 770812, кл. В 29 В 1/06, 1978.
Козулин Н.А. Оборудование для производства и переработки пластических масс. Л.: ГХИ, 1963, с. 301
„„SU„„1219376 А (5и 4 В 29 В 7/42, В 01 F 7/08 (54}(57) ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус с бункером загрузки и размещенный в корпусе шнек с винтовой нарезкой, причем шнек и корпус выполнены в виде ряда соосно расположенных секций с коническими: рабочими поверхностями, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения качества смешения многокомпонентных термолабильных систем и систем с непрочной структурой, угол наклона образующих конических рабочих поверхностей секций шнека и корпуса к продольной оси смесителя выбран в пределах 10-12, а отно|нение длины каждой секции к шагу винтовой нарезки шнека — в пределах 4-6.
1 1219
Изобретение относится к смесительной технике в производстве многокомпонентных смесевых систем, а более конкретно термолабильных систем, и систем с непрочной структурой и может быть использовано в химической промьпппенности..
Цель изобретения — повышение качества смешения многокомпонентных термолабильных систем и систем с непрочной структурой.
На чертеже показан шнековый смеситель, продольный разрез.
Шнековый смеситель содержит бункер 1 загрузки, корпус, выполненный в виде ряда соосно расположенных секций 2 в виде усеченных конусов с продольными канавками по конической рабочей поверхности, и шнек с винтовой нарезкой, выполненный в виде ряда секций 3, соосно расположенных на валу 4, установленном в подшипнике 5 и связанном с приводом вращения (не показан). Секции 3 также выполнены с конической рабочей поверхностью. Угол наклона образующих конических рабочих поверхностей секций 2 и 3 к продольной оси шнекового смесителя выбран . в пределах 10-12, а отношение длины каждой секции 2 и 3 к шагу винтовой нарезки шнека — в пределах 4-6. Углубления между витками секций 3 вы— полнены переменными за счет постоянного внутреннего диаметра секций 3 и конической наружной поверхности„ при этом шаг винтовой нарезки в каждой секции 3 может быть как постоянным, так и переменным. Секции 3 m«ека могут быть соединены меньшими и большими основаниями в чередующейся
40 последовательности или меньшим основанием с большим ос«ованием смежной секции.
Шнековый смеситель работает следующим образом.
Компоненты непрерывно подаются к бункеру I загрузки, где захватываются витками первой секции 3 шнека и перемещаются к следующей секции.
Каждая частица любого компонента при,этом движении под действием боко5G вого давления винтовой поверхности шнека перемещается по горизонтальной прямой, а под действием сил трения между частицами при движении эта же частица увлекается во вращательное движение шнеком, т.е. каждая частица совершает сложньп путь. К этому следует добавить, что вследствие не176 2 равенства межвиткового пространства каждая частица передвигается от вала шнека к корпусу и наоборот, в резуль— тате чего все компоненты взаимно перемешиваются без дополнительного усилия и без нарушения структуры.
Перемешивание компонентов обеспечивается переменностью пути движения каждой частицы в межвитковом пространстве за счет непрерывного изменения по длине секции ее объема. Перемешивание происходит за счет сплошного движения под действием подачи массы порошка силой, действующей под экспериментально установленным углом наклона образующих конических рабочих поверхностей к продольной оси шнекового смесителя. Оптимальными величинами, согласно экспериментальным данньм, являются угол наклона образующих конических поверхнос— о тей 10-12 и отношение длины каждой секции 2 и 3 к шагу винтовой нарезки в пределах 4-6.
Увеличение угла выше 12 приводит к ухудшению качества смешения и нарушению структуры:компонентов.Умень- шение этого угла киже 10 делает невозможным перемешивание массы. Увеличение соотношения длины секции к шагу увеличивает время перемешивания и ухудшает качество смЕшения. Уменьшение этого соотношения приводит к значительному уплотнению массы в узкой части и делает смешение невозможным
На опытном образце шнеконого смесителя проводят перемешива«ие смесей, состоящих из Двух и трех компонентов.
Рецептуры исследуемых компонентов и сравнительные характеристики качества смешивания приведены в табл. 1.
Отбор проб производят из семи точек после одно- и двухкратно"o перемешивания массы.на шнековом смесителе. Делают пять параллельных смешений.
Качество перемешивания определяют по коэффициенту неоднородности, который рассчитывают по наименее и наиболее важному компоненту.
Проводят также испытания по смешиванию следующих материалов. Нитрогуанидим: кристаллы органического происхождения, в виде игл, часто полые внутри, дисперсность 25-100 мкл (хлопьевидхый), обладает плохой сыпучестью. Металлический магниевый порошок: полидисперсный, с величиной частиц
Качество снеаапю анин ффиднеыт днородсло Пропуска- Угол оро- вие ком- верни в понентов град.
От нове ни е някнего
Загруквемые компоненты> ношение длины сек аха Бнохрома аммония
Нитрат калия дии к ваг ническо снования верхне" винта
1,2 95,0
Однократное
1О
4, 35 Йоровее
3,2
5,0
95,0
1 ° 4 и з,з
5,0!
95,0
19 Двухк ратн-. оеое
1,З
8,9
Неудовлетворвтелвное, наруваетса . структура fo вв
95,0
19 Однократное
l,5
5,0
3 1 9 и f6 з 19 -"- 8
95,0 5,0
95,0 5,0
10,0
Сменив анне вввовхозио
I,О
3 19 Двукхрат- 11 нос
94,0 5,0 1,0
1,э а,г
3 !9 12
1,4
94,0 5 ° О I,О и
Таблвдаг
Прону сваны мые компоненты, г окомоле омоленое ярное единение пенне рогуамиен
Одвократв
Ioposee
Отличное
1О
3,! и
1О з,г
Двуккратвое 10
З,!
1О
I0 и
3,0
12!
О и
3,!
Однократное 15
Двуккратное 6
Однократное 11
l0
9,5
1!еудовлет ворнтелввое п
8,9
50 з,!
Двуккратвое 12
6
1,Э
1,4
N
3 ° 2
З,o
Однократное 10
1,З
4,5 Xoyaaree
Невоамоаво
1,О
Двухкратвое 11
l,4
2,$
Отличное
10-50 мкм, с развернутой поверхностью в виде пластин, обладает плохой сыпучестью, очень небольшой насыпной плотностью. Антрацен: высокодисперсный порошок, нерастворим в воде, очень мелкий, способный к.комкованию и слипанию. Нитрат калия: соль неорганическая, кристаллы типа поварен— ной соли.
Число секций в смесителе равно 3, число оборотов шнека 19 об/мин, компановка секций проведена по варианту, когда меньшее основание одной
5 l,4
6 1,3
4 1,г
5 1 ° 4
6 1,4 у Iэ!
& 1,Î
5 1,4
19376 4 секции соединяется с большим основанием смежной секции.
Данные испытания приведены в табл. 2.
Анализ таблиц показывает, ч го использование предлагаемого смесителя позволяет достигнуть хорошего и отличного качества перемешивания даже после однократного пропускания массы через три секции.
Смешивание ведется непрерывно, что значительно повьппает производительность и сокращает численность обслуживающего персонала.
Таблица!
www.findpatent.ru
Полезная модель относится к технике для приготовления смесей из сыпучих, вязких или жидких компонентов и может быть использовано в химической и пищевой промышленности, сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных конструкций. Смеситель содержит корпус, расположенные в нем шнековые рабочие органы, конические редуктора для принудительного вращения шнековых рабочих органов и привод их вращения. Шнековые рабочие органы выполнены в виде центрального шнека и периферийных шнеков, которые смонтированы на расстоянии между их осями валов и осью вала центрального шнека не менее (d+D)/2+R, где d - диаметр периферийного шнека; D - диаметр центрального шнека; R - максимальный размер частицы перемешиваемых компонентов. Периферийные шнеки смонтированы с возможностью изменения расстояния между собой и соответственно между центральным шнеком. Витки периферийного шнека выполнены с шагом не более половины шага витков центрального шнека. 1 н.п.ф., 1 ил.
Полезная модель относится к технике для приготовления смесей из сыпучих, вязких или жидких компонентов и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных конструкций.
Известен смеситель, содержащий корпус, расположенные в нем шнековые рабочие органы, конические редуктора для принудительного вращения шнековых рабочих органов и привод их вращения (см. напр. патент RU 2119869, 6 В28С 5/16, бюл. 28 от 10.10.1998 года).
Недостатками известного шнекового смесителя является сложность изготовления и технологического обслуживания смесителя с рабочими органами, в виду сложного пространственного монтажа конструктивных узлов смесителя.
В основу полезной модели поставлена задача упрощения изготовления и технологического обслуживания смесителя с рабочими органами и монтажа конструктивных узлов смесителя.
Поставленная задача решается тем, что в смесителе, содержащем корпус, расположенные в нем шнековые рабочие органы, конические редуктора для принудительного вращения шнековых рабочих органов и привод их вращения, шнековые рабочие органы выполнены в виде центрального шнека и периферийных шнеков, которые смонтированы на расстоянии между их осями валов и осью вала центрального шнека не менее (d+D)/2+R, где
d - диаметр периферийного шнека;
D - диаметр центрального шнека;
R - максимальный размер частицы перемешиваемых компонентов,
а периферийные шнеки смонтированы с возможностью изменения расстояния между собой и соответственно между центральным шнеком, при этом витки периферийного шнека выполнены с шагом не более половины шага витков центрального шнека.
Поскольку шнековые рабочие органы выполнены в виде центрального шнека и периферийных шнеков, которые смонтированы на расстоянии между их осями валов и осью вала центрального шнека не менее (d+D)/2+R, где
d - диаметр периферийного шнека;
D - диаметр центрального шнека;
R - максимальный размер частицы перемешиваемых компонентов,
а периферийные шнеки смонтированы с возможностью изменения расстояния между собой и соответственно между центральным шнеком, при этом витки периферийного шнека выполнены с шагом не более половины шага витков центрального шнека, обеспечивается упрощение изготовления и технологического обслуживания смесителя с рабочими органами и монтаж конструктивных узлов смесителя.
На графическом материале изображен продольный разрез шнекового смесителя.
Смеситель содержит электродвигатель 1, неподвижную ось 2, передачу 3, например, в виде цилиндрической зубчатой передачи, связанный с ней полый приводной вал 4, расположенную в нем неподвижную ось 2. На оси 2 жестко закреплено коническое колесо 5, взаимодействующее с коническими шестернями 6. На полом приводном валу 4 смонтированы неподвижно две полые стойки 7, внутри которых установлены валы 8. В полых стойках 7 расположены конические редукторы 9. В корпусе 11 смесителя выполнено загрузочное окно 10. Полый приводной вал 4 является валом центрального шнека 13. Выходные валы редукторов 9 в свою очередь являются валами периферийных шнеков 12. В корпусе 11 смесителя выполнены также разгрузочные окна 14.
На графическом материале L - расстояние между осями валов центрального шнека 13 и периферийных шнеков 12, tц, tп - шаг витков соответственно центрального и периферийного шнеков.
Шнековый смеситель работает следующим образом.
Вращение от электродвигателя 1 через передачу 3 передается полому приводному валу 4 и центральному шнеку 13. Полый приводной вал 4 одновременно является корпусом конического редуктора с колесом 5 и шестерней 6. Внутри полого приводного вала 4 установлена неподвижная ось 2 с жестко закрепленным на ней коническим колесом 5. Конические шестерни 6, вращаясь вокруг конического колеса 5, передают вращение валам 8, расположенным в полых стойках 7. Далее вращение посредством конических редукторов 9 передается периферийным шнекам 12. При работе смесителя смешиваемый материал загружается через загрузочное окно 10 корпуса 11 смесителя, перемещается периферийными шнеками 12 в сторону разгрузочных окон 14, а центральным шнеком 13 - в противоположную сторону. Кроме того, материал вместе с периферийными шнеками 12, поскольку они вращаются вокруг неподвижной оси 2, перемещается вокруг центральной продольной оси корпуса смесителя, обеспечивая тщательное смешивание компонентов.
Поскольку шнековые рабочие органы выполнены в виде центрального шнека и периферийных шнеков, которые смонтированы на расстоянии между их осями валов и осью вала центрального шнека не менее (d+D)/2+R, где
d - диаметр периферийного шнека;
D - диаметр центрального шнека;
R - максимальный размер частицы перемешиваемых компонентов,
а периферийные шнеки смонтированы с возможностью изменения расстояния между собой и соответственно между центральным шнеком, при этом витки периферийного шнека выполнены с шагом не более половины шага витков центрального шнека, появляется возможность приготовления смесей любой консистенции и различного фракционного состава. Изменение расстояния между валами периферийных шнеков 12 и центрального шнека 13 производится путем выполнения полых стоек 7 и валов 8 конических редукторов 9, например телескопическими или разрезными, соединенных между собой посредством муфты (на графическом материале условно не показана).
Смеситель, содержащий корпус, расположенные в нем шнековые рабочие органы, конические редукторы для принудительного вращения шнековых рабочих органов и привод их вращения, отличающийся тем, что шнековые рабочие органы выполнены в виде центрального шнека и периферийных шнеков, которые смонтированы на расстоянии между их осями валов и осью вала центрального шнека не менее (d+D)/2+R,
где d - диаметр периферийного шнека;
D - диаметр центрального шнека;
R - максимальный размер частицы перемешиваемых компонентов,
а периферийные шнеки смонтированы с возможностью изменения расстояния между собой и соответственно между центральным шнеком, при этом витки периферийного шнека выполнены с шагом не более половины шага витков центрального шнека.
poleznayamodel.ru
Изобретение предназначено для смешивания и переработки сыпучих, жидких, пастообразных, преимущественно липких и вязких материалов, например, в производстве фенопластов и позволяет повысить производительность и улучшить качество продукта перерабатываемого материала за счет полной самоочистки кулачков. Для этого в шнековом смесителе, содержащем корпус с расположенными внутри него взаимодействующими шнеками, вращающимися в одном направлении, снабженными кулачками с гранями криволинейного профиля, каждая грань кулачка выполнена в виде двух дуг, сопряженных между собой, причем радиус дуг равен межосевому расстоянию шнеков. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ÄÄSUÄÄ 1606171 (51)5 В 01 F 7 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фо рм цла u . п..г н...:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457221/23-26 (22) 07.07.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (71) Кемеровское научно-производственное объединение «Карболит» (72) В. С. Хорохордин, Г. Н. Стальмаков и Г. Ф. Гордеев (53) 66.063 (088.8) (56) Штербачек 3. и Тауск П. Перемешивание в химической промышленности.
Ленинградское отделение Госхимиздата, 1963, с. 361.
-(54) ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение предназначено для смешивания и переработки сыпучих, жидких, Изобретение относится к шнековым смесителям непрерывного действия и может быть использовано для смешивания сыпучих, жидких, пастообразных и вязких материалов, например, в производстве фенопластов.
Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества продукта за счет полной самоочистки кулачков.
На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — профиль кулачков одно- двух- и трехзаходного шнека.
Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверстиями, шнеки 4 с прямыми 5 и обратными 6 витками и кулачками 7.
При работе смесителя в загрузочное отверстие 2 корпуса 1 непрерывно подаются исходные компоненты. Попадая на вращающиеся в одном направлении шнеки 4, компоненты захватываются витками 5, перемещаются вдоль корпуса 1, смешиваются и разогреваются за счет внутреннего трения и тепла, подводимого извне. В зоне кулачков 7 материал интенсивно перемепастообразных, преимущественно липких и вязких материалов, например, в производстве фенопластов, и позволяет повысить производительность и улучшить качество продукта перерабатываемого материала за счет полной самоочистки кулачков. Для этого в шнековом смесителе, содержащем корпус с расположенными внутри него взаимодействующими шнеками, вращающимися в одном направлении, снабженными кулачками с гранями криволинейного профиля, каждая грань кулачка выполнена в виде двух дуг, сопряженных между собой, причем радиус дуг равен межосевому расстоянию шнеков.
2 ил. щивается, пластицируется н подвергается термообработке, Обратными витками 6 материал с последних кулачков направляется в выгрузочное отверстие 3.
Полная самоочистка кулачков 7 достигается за счет того, что каждая рань криволинейного профиля кулачков выполне- (1 на двумя дугами АВ и СД, сопряженными скруглением ВС, причем радиус дуг
АВ и СД равен межосевому расстоянию кулачков. При вращении кулачков 7 поверхность одного из них без зазора сколь- 3 зит по поверхности другого, срезая при этом слой налипшего материала. Происхо. дит полная самоочистка.
Использование предлагаемого шнекового смесителя позволяет повысить производительность на 155% по сравнению с известными и улучшить качество готово- Ъ го продукта. й
Шнековый смеситель, содержащий корпус с расположенными внутри него взаимодействующими параллельны".яи шнеками, 1606171
1 5
0дногранные кулачки
Фиг. 2
Составитель С. Кравчук
Редактор И. Касарда Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид
Заказ 3510 Тираж 511 Подписное (1НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
11роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 снабженными кулачками с гранями криволинейного профиля и размещенными с возможностью вращения в одном направлении и, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества продукта за счет полной самоочистки кулачков, каждая грань кулачка выполнена в виде двух дуг сопряженных между собой, причем радиус дуг равен межосевому расстоянию шнеков.
Похожие патенты:
Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно и смесителям двухшнековым, непрерывного действия, используемым в химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, микробиологической, гидролизной и пищевой промышленности, и позволяет увеличить производительность, срок службы и расширить область применения смесителя
Изобретение относится к перемешиванию вязких, жидких и порошкообразных материалов
Изобретение относится к смесителям для сыпучих материалов, в частности к смесителям периодического действия, и позволяет повысить эффективность смесителя
Изобретение относится к смесительным устройствам для приготовления растворных смесей, позволяет интенсивно перемешивать растворную смесь и обеспечивает интенсивную выгрузку готовой смеси
Изобретение относится к устройствам для перемешивания пастообразных материалов с повышенной адгезией к металлам в химической, химико-фармацевтической и др
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано для транспортирования, смешивания и измельчения материалов в различных отраслях народного хозяйства
Изобретение относится к смесителям и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания, а также снизить энергозатраты
Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к смесителям непрерывного действия
Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного смешивания резиновых композиций
Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности для приготовления премиксов для комбикорма для сельскохозяйственной птицы
Изобретение относится к технологии и устройствам регенерации эластомеров
Изобретение относится к реакторам смешения и может найти применение в химической, нефтехимической, микробиологической, биохимической и других отраслях промышленности при проведении гидромеханических, массообменных и реакционных процессов
Изобретение относится к технологии переработки преимущественно вязких, пастообразных и комкующихся продуктов, а именно к устройствам для смешения ингредиентов с их одновременной трансформацией (сушкой, агломерацией и т.д.) и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности
Шнековый смеситель
www.findpatent.ru
на разных уровнях в пределах высоты основной навивки h /1/4h, 1/2h и 3/4h соответственно/. На каждом шаге основной навивки расположены 3 разных типоразмера элементов. Стержень 7 /фиг. 3/ устанавливается на подшипнике скольжения 11, который крепится в отверстии полого вала 5. На конце стержня закреплено зубчатое колесо 12, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой 13. При перемещении рейки зубчатое колесо вращается и поворачивает элемент ленточной спирали на угол . В зависимости от различного угла расположения элементов увеличивается или уменьшается интенсивность смешения и время пребывания компонентов смеси, т.е. подбором угла опытным путем обеспечивается требуемое качество для данной смеси на выходе и соответствующая этому качеству и времени пребывания компонентов максимальная производительность. Каждый типоразмер элемента имеет свою независимую друг от друга реечную пару для установления соответствующего угла . Перемещение рейки при вращающемся вале шнека производится с помощью рычага 17 /фиг. 4/, один конец которого имеет форму вилки и соединен осями 16 с кольцом 14. Последнее имеет внутренний кольцевой паз для соединения со штырем 15 /фиг. 5/, закрепленным на рейке 13 и выступающим через прорезь в полом валу 5. Длина прорези определяет величину перемещения рейки для поворота штыря на 180o вокруг своей оси. Кольцо 14, соединенное с рычагом 17, посажено на вал 5 с зазором и имеет возможность передвигаться вдоль вала, не вращаясь при этом. Работа смесителя осуществляется следующим образом. Перерабатываемые компоненты подаются в корпус смесителя через загрузочный патрубок и транспортируются шнеком, перемешиваясь, к разгрузочному патрубку. При расположении дополнительных элементов под углом , равным углу подъема винтовой линии основной навивки, имеют место минимальное время пребывания компонентов в аппарате, что соответствует максимальной производительности, и минимальная интенсивность перемешивания за счет того, что элементы практически не воздействуют на материал в межвитковом пространстве. Изменение угла расположения элементов создает дополнительное сопротивление массе на различной высоте межвиткового объема за счет обтекания массой элементов и появления дополнительного градиента скорости в сечении межвиткового пространства. Постепенным изменением угла расположения элемента создают дополнительный градиент скорости, что ведет к интенсификации процесса перемешивания и достижению требуемого качества смеси на выходе из аппарата при соответствующем времени пребывания компонентов в зоне смешения. www.freepatent.ru
1) Engineering: mixing worm, screw mixer, stirring screw conveyer
2) Agriculture: spiral mixer
3) Sakhalin energy glossary: auger agitator
Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.
ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ — смотри Лопастный литейный смеситель … Металлургический словарь
СМЕСИТЕЛЬ УДОБРЕНИЙ — машина (оборудование) для приготовления смешанных удобрений. Передвижной С. у. (напр., СЗУ 20) состоит из прицепа и бункера с двумя передвижными перегородками, ленточного транспортёра , смешивающего и дозирующего механизмов, поворотного… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
смеситель удобрений — смеситель удобрений, машина (оборудование) для приготовления смешанных удобрений. Передвижной С. у. (например, СЗУ 20) состоит из прицепа и бункера с двумя передвижными перегородками, ленточного транспортёра, смешивающего и дозирующего механизмов … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
Смеситель принудительный шнековый — – осуществляет непрерывные перемешивание и перемещение смеси в корпусе лоткового типа с использованием шнековых валов. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЛОПАСТНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ — шнековый смеситель смесеприготовительная литейная машина, рабочим органом которой является вал (или два параллельных вала) с лопатками, образующими прерывистую или сплошную винтовую поверхность (шнек). Валы с лопатками расположены в желобе, в… … Металлургический словарь
Смесеприготовительное оборудование — устройства для механизированного изготовления формовочных смесей (См. Формовочная смесь) и стержневых смесей (См. Стержневые смеси) путём смешивания кварцевых песков и добавок (формовочной глины, молотого угля, воды, связующих и др.). Для … Большая советская энциклопедия
кормоцех — А схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK 15 в типовых помещениях; Б схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 лоток питателя для силоса или сенажа; 2, 3, 11, 13, 14, 15 … … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
КОРМОЦЕХ — в с. х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж ным. К. объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
Оборудование для производства бетона — Термины рубрики: Оборудование для производства бетона Автоклав Автоклав проходной Автоклав тупиковый Бадья Баросмеситель … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЗАГРУЗЧИК СЕЯЛОК — машина для загрузки зерновых сеялок семенами. Применяют 3. с. 2 типов: с протравливателем (АС 2УМ) для семян и комбинированные (УЗСА 40) для семян и минер, удобрений. УЗСА 40 используют также для смешивания 2 3 видов минер, удобрений с… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
загрузчик сеялок — загрузчик сеялок, машина для загрузки зерновых сеялок семенами. Применяют З. с. 2 типов: с протравливателем (АС 2УМ) для семян и комбинированные (УЗСА 40) для семян и минеральных удобрений. УЗСА 40 используют также для смешивания… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
universal_ru_en.academic.ru
screw mixer
Русско-английский словарь по пищевой промышленности. 2013.
ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ — смотри Лопастный литейный смеситель … Металлургический словарь
СМЕСИТЕЛЬ УДОБРЕНИЙ — машина (оборудование) для приготовления смешанных удобрений. Передвижной С. у. (напр., СЗУ 20) состоит из прицепа и бункера с двумя передвижными перегородками, ленточного транспортёра , смешивающего и дозирующего механизмов, поворотного… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
смеситель удобрений — смеситель удобрений, машина (оборудование) для приготовления смешанных удобрений. Передвижной С. у. (например, СЗУ 20) состоит из прицепа и бункера с двумя передвижными перегородками, ленточного транспортёра, смешивающего и дозирующего механизмов … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
Смеситель принудительный шнековый — – осуществляет непрерывные перемешивание и перемещение смеси в корпусе лоткового типа с использованием шнековых валов. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЛОПАСТНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ — шнековый смеситель смесеприготовительная литейная машина, рабочим органом которой является вал (или два параллельных вала) с лопатками, образующими прерывистую или сплошную винтовую поверхность (шнек). Валы с лопатками расположены в желобе, в… … Металлургический словарь
Смесеприготовительное оборудование — устройства для механизированного изготовления формовочных смесей (См. Формовочная смесь) и стержневых смесей (См. Стержневые смеси) путём смешивания кварцевых песков и добавок (формовочной глины, молотого угля, воды, связующих и др.). Для … Большая советская энциклопедия
кормоцех — А схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK 15 в типовых помещениях; Б схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 лоток питателя для силоса или сенажа; 2, 3, 11, 13, 14, 15 … … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
КОРМОЦЕХ — в с. х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж ным. К. объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
Оборудование для производства бетона — Термины рубрики: Оборудование для производства бетона Автоклав Автоклав проходной Автоклав тупиковый Бадья Баросмеситель … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЗАГРУЗЧИК СЕЯЛОК — машина для загрузки зерновых сеялок семенами. Применяют 3. с. 2 типов: с протравливателем (АС 2УМ) для семян и комбинированные (УЗСА 40) для семян и минер, удобрений. УЗСА 40 используют также для смешивания 2 3 видов минер, удобрений с… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
загрузчик сеялок — загрузчик сеялок, машина для загрузки зерновых сеялок семенами. Применяют З. с. 2 типов: с протравливателем (АС 2УМ) для семян и комбинированные (УЗСА 40) для семян и минеральных удобрений. УЗСА 40 используют также для смешивания… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
food_industry_ru_en.academic.ru
