Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания нескольких компонентов при приготовлении комбикормов. Дробилка-смеситель состоит из корпуса дробилки, двух входных и одного выходного патрубков, ротора в виде диска, привода. На диске ротора на всю высоту рабочей камеры установлены рабочие органы в виде четырехгранных клиньев с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах. Перед выходным патрубком установлена ситовая обечайка. На внутренней боковой стенке корпуса могут быть установлены шипы. Изобретение позволяет получить частицы определенных размеров за счет одновременного измельчения и смешивания нескольких компонентов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания нескольких компонентов при приготовлении комбикормов.
Известна дробилка, состоящая из корпуса дробилки, входного и выходного патрубков, ротора, привода /1/. Недостатком данной дробилки является невозможность одновременного измельчения и смешивания нескольких компонентов, что не дает возможность получения смеси частиц определенного размера. Наиболее близким изобретением по технической сущности является дробилка-смеситель, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, внутри которого установлен ротор в виде диска со смонтированными на его плоской части рабочими органами, свободно вращающимися вокруг своих осей, расположенных перпендикулярно плоской части диска /2/. Недостатком дробилки является невозможность получить частицы определенных размеров при одновременном перемещении компонентов. Задачей изобретения является получение частиц определенных размеров за счет одновременного измельчения и смешивания нескольких компонентов. Указанная задача достигается тем, что в дробилке-смесителе, содержащей корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, внутри которого установлен ротор в виде диска со смонтированными органами, свободно вращающимися вокруг своих осей, рабочие органы выполнены в виде четырехгранных клиньев по всей высоте рабочей камеры с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах, на входе в дробилку установлено два патрубка для одновременного с измельчением смешивания, а перед выходным патрубком установлена ситовая обечайка. На внутренней поверхности корпуса могут быть установлены шипы. На фиг. 1 - изображен общий вид дробилки-смесителя. На фиг. 2 - вид Б на фиг. 1 На фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 Дробилка-смеситель содержит корпус 1, входные патрубки 2, ротор 3 в виде диска с подшипниковыми узлами 4, рабочие органы 5, выполненные в виде четырехгранных клиньев по всей высоте рабочей камеры с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах, шипы 6, ситовую обечайку 7, выходной патрубок 8. Вертикальная ось вращения ротора 3 соединена с электродвигателем 9. Продукт попадает в приемные патрубки 2, ударяется о клиновые рабочие органы 5 и отбрасывается на внутреннюю боковую поверхность корпуса 1 с шипами 6. В рабочей камере дробилки одновременно с измельчением происходит смешивание продукта по всему объему рабочей камеры за счет того, что клиновые лопасти выполнены по всей высоте рабочей камеры и, поворачиваясь от ударов по ним продукта, равномерно распределяют его в рабочей камере. За счет центробежной силы продукт через ситовую обечайку 7 выбрасывается в приемный патрубок 8, откуда поступает на дальнейшую переработку согласно технологическому процессу. Неизмельченные частицы возвращаются в рабочую камеру, где они дополнительно измельчаются и смешиваются. Дробилка-смеситель позволяет одновременно измельчать и смешивать несколько компонентов, получая при этом частицы определенной крупности. Источники информации 1. КЛУШАНЦЕВ Б.В., КОСАРЕВ А.И., МУЙЗЕМНЕК Ю.А. Дробилки: Консультация, расчет, особенности эксплуатации. М., - Машиностроение, 1990 г., 209 с. 2. SU 1184553A, 15.10.1985.Формула изобретения
1. Дробилка-смеситель, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, внутри которого установлен ротор в виде диска со смонтированными на его плоской части рабочими органами, свободно вращающимся вокруг своих осей, отличающаяся тем, что рабочие органы выполнены в виде четырехгранных клиньев по всей высоте рабочей камеры с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах, на входе в дробилку установлено два патрубка для одновременного с измельчением смешивания, а перед выходным патрубком установлена ситовая обечайка. 2. Дробилка-смеситель по п.1, отличающаяся тем, что на внутренней боковой поверхности корпуса установлены шипы.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3Похожие патенты:
Изобретение относится к устройствам ударного действия для измельчения материалов, в частности к центробежным дробилкам, преимущественно для зерна, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, пищевой и других отраслях промышленности
Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства для использования в животноводческой отрасли
Изобретение относится к устройствам для измельчения материала с вращающимися ударными органами, преимущественно используемым для дробления судового мусора органического происхождения
Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к центробежным дробилкам ударного действия, и может быть применено в сельскохозяйственных и других отраслях промышленности
Изобретение относится к химическому, а более конкретно мукомольному, крупяному, комбикормовому машиностроению
Изобретение относится к области механической переработки горных пород и других хрупких и истираемых материалов с целью сокращения крупности кусков в кусковатых массах, а более конкретно, изобретение относится к машинам, в которых перерабатываемый материал (далее материал) циркулирует в полях центробежных и гравитационных сил, и циркулирующие куски под воздействием этих сил разрушают друг друга, т.е
Изобретение относится к технике измельчения материалов, в частности к сухому измельчению, и может быть использовано в пищевой, строительной и других отраслях промышленности
Изобретение относится к измельчительному оборудованию, в частности, к измельчению руд и других минеральных материалов
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно для измельчения зерна
Изобретение относится к машиностроению, в частности к центробежным установкам для осуществления центробежных технологических процессов, вызывающих значительную динамическую неуравновешенность вертикального ротора
Изобретение относится к центробежным вихревым аппаратам, предназначенным для получения тонких порошков из материалов с весьма разнообразными физико-механическими свойствами с одновременной классификацией и сушкой получаемого продукта, и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности, где требуется получение тонких порошков
Изобретение относится к машиностроению, а именно к центробежным установкам с вертикальным валом вращения (ударно-центробежные дробилки и мельницы, центрифуги различного назначения, испытательные стенды и т.д), и может найти применение для осуществления центробежных, преимущественно высокоинтенсивных, технологических процессов, вызывающих значительную неуравновешенность ротора
Изобретение относится к устройствам для изготовления круп методом дробления зерновых и может быть применено в крупяном производстве, а также пригодно для измельчения других материалов, например мыла, извести, жмыха, кормовых композиций, бобовых (горох, фасоль, соя) культур
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к центробежным установкам с вертикальным валом рабочего органа
Изобретение относится к машиностроению, а именно к центробежным установкам с вертикальным ротором (дробилки, мельницы, центрифуги различного назначения, центробежные испытательные стенды), и может быть использовано для осуществления центробежных технологических процессов, вызывающих значительную динамическую неуравновешенность ротора
Изобретение относится к центробежным установкам с опорой на воздушной подушке
Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания нескольких компонентов при приготовлении комбикормов
www.findpatent.ru
Изобретение предназначено для измельчения и смешивания компонентов при приготовлении комбикормов. Дробилка-смеситель содержит корпус с загрузочными и выпускным патрубками, ротор в виде диска с рабочими органами, ситовую обечайку, шипы, установленные на внутренней боковой поверхности корпуса, четырехгранные клинья рабочих органов выполнены в виде правильных четырехугольных пирамид, причем на двух противоположных боковых поверхностях граней пирамид выполнены зубья в виде правильных шестиугольных звездчатых пирамид, на двух других противоположных боковых поверхностей граней четырехгранных клиньев выполнены пирамидальные каналы в виде усеченных шестигранных пирамид, при этом зубья и каналы расположены друг относительно друга в сотовом порядке, в одном из четырехгранных клиньев выполнен конусообразный паз, а на нижней части ротора установлена четырехлопастная крыльчатка с треугольным профилем лопастей. Изобретение позволяет одновременно измельчать и смешивать несколько компонентов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания нескольких компонентов при приготовлении комбикормов.
Известна дробилка-смеситель (SU 1184553A, 15.10.1985), содержащая корпус с загрузочным и выгрузным патрубками, внутри которого установлен ротор в виде диска со смонтированными на его плоской части рабочими органами, свободно вращающимися вокруг своих осей, расположенных перпендикулярно плоской части диска.
Недостатком дробилки является низкая однородность и невысокое качество измельчения, невозможность получить частицы определенных размеров при одновременном перемешивании компонентов.
Наиболее близким изобретением по технической сущности является дробилка-смеситель (RU 2157732, 20.10.2000 Бюл. №29), содержащая корпус с двумя загрузочными и выпускным патрубками, внутри которого установлен ротор в виде диска со смонтированными на его плоской части рабочими органами, свободно вращающимся вокруг своих осей и выполненными в виде четырехгранных клиньев по всей высоте рабочей камеры с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах, ситовой обечайки, установленной перед выходным патрубком, шипов, установленных на внутренней боковой поверхности корпуса.
Недостаток прототипа - низкое качество измельчения и степени смешивания при измельчении с одновременным смешиванием компонентов смеси, забивание рабочей камеры зерновой массой при работе дробилки-смесителя, вследствие этого высокий расход электроэнергии.
Технический результат - расширение технологических возможностей, повышение качества измельчения и степени смешивания при измельчении с одновременным смешиванием компонентов смеси, предотвращение забивания рабочей камеры, повышение производительности.
Поставленная задача решается тем, что в дробилке-смесителе, содержащей корпус с двумя загрузочными и выпускным патрубками, внутри которого установлен ротор в виде диска со смонтированными на его плоской части рабочими органами, свободно вращающимся вокруг своих осей и выполненными в виде четырехгранных клиньев по всей высоте рабочей камеры с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах, ситовой обечайки, установленной перед выходным патрубком, шипов, установленных на внутренней боковой поверхности корпуса, четырехгранные клинья выполнены в виде правильных четырехугольных пирамид, причем на двух противоположных боковых поверхностях граней правильных четырехугольных пирамид выполнены зубья в виде правильных шестиугольных звездчатых пирамид, на двух других противоположных боковых поверхностей граней четырехгранных клиньев выполнены пирамидальные каналы в виде усеченных шестигранных пирамид, меньшим основанием обращенных внутрь клиньев, при этом зубья и пирамидальные каналы расположены друг относительно друга в сотовом порядке, в одном из четырехгранных клиньев выполнен конусообразный паз, ось которого совпадает с вертикальной осью вращения четырехгранного клина, а на нижней части ротора к торцу диска по высоте выпускного патрубка жестко крепится четырехлопастная крыльчатка с треугольным профилем лопастей. Глубина пирамидальных каналов меньше высоты зубьев, а корпус дробилки до выпускного патрубка выполнен в форме усеченного конуса.
На фиг.1 - изображен общий вид дробилки-смесителя. На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1. На фиг.3 - вид Б и вид В на фиг.4.
Дробилка-смеситель содержит корпус 1, входные патрубки 2, шипы 3, ситовую обечайку 4, выпускной патрубок 5, ротор 6 в виде диска с подшипниковыми узлами 7 и рабочими органами, выполненными в виде правильных четырехугольных пирамид 8 и 9 по всей высоте рабочей камеры с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах 7, на нижней части которого к торцу диска по высоте выпускного патрубка 5 жестко крепится четырехлопастная крыльчатка 10 с треугольным профилем лопастей. На двух противоположных боковых поверхностях граней правильных четырехугольных пирамид 8 и 9 выполнены зубья 11 в виде правильных шестиугольных звездчатых пирамид, в основании которых лежит невыпуклый двенадцатиугольник, полученный из правильного шестиугольника изъятием равнобедренного треугольника, основание которого равно стороне шестиугольника, а боковые стороны образуют угол 120 градусов, а на двух других противоположных боковых поверхностей граней правильных четырехугольных пирамид 8 и 9 выполнены пирамидальные каналы 12 в виде усеченных шестигранных пирамид, меньшим основанием обращенных внутрь клиньев, при этом зубья 11 и пирамидальные каналы 12 расположены друг относительно друга в сотовом порядке. В одной правильной четырехугольной пирамиде 9 выполнен конусообразный паз 13, ось которого совпадает с вертикальной осью вращения этой пирамиды. Глубина пирамидальных каналов 12 меньше высоты зубьев 11, а корпус дробилки 1 до выпускного патрубка 5 выполнен в форме усеченного конуса.
Измельчаемые и смешиваемые компоненты поступают во входные патрубки 2, откуда попадают на рабочие органы выполненными в виде правильных четырехугольных пирамид 8 и 9, установленных в подшипниковых узлах 7 свободно вращающимися вокруг своей оси. Рабочие органы, вращаясь вокруг своих осей с различной угловой скоростью вращения вследствие различных моментов инерции, создаваемых различными массами правильных четырехугольных пирамид 8 и 9, благодаря выполненному в правильной четырехугольной пирамиде 9 конусообразному пазу 13, ось которого совпадает с вертикальной осью вращения правильной четырехугольной пирамиды 9, создают вихревое хаотичное движение продукта в рабочей камере дробилки, при этом частицы компонентов раскалываются и раздавливаются за счет ударов о многочисленные кромки и пики зубьев 11 в виде правильных шестиугольных звезчатых пирамид пирамид, выполненных на двух противоположных боковых поверхностях граней правильных четырехугольных пирамид 8 и 9. Вертикальная ось вращения ротора 6 соединена с электородвигателем 14.
В рабочей камере дробилки одновременно с измельчением происходит смешивание продукта по всему объему рабочей камеры за счет того, что четырехгранные клинья выполнены в виде правильных четырехугольных пирамид по всей высоте рабочей камеры и, поворачиваясь от ударов по ним продукта, равномерно распределяют его в рабочей камере. Повышение однородности продукта и степени смешивания компонентов смеси достигается за счет выполненных на двух противоположных боковых поверхностях граней правильных четырехугольных пирамид 8 и 9, пирамидальных каналов 12 в виде усеченных шестигранных пирамид, меньшим основанием обращенных внутрь клиньев, вследствие возникновения вихреобразной многофазной хаотически движущейся смеси.
Продукт, проходя через ситовую обечайку 4, выбрасывается из рабочей камеры, где поступает на дальнейшую переработку согласно технологическому процессу. Неизмельченные частицы возвращаются в рабочую камеру, где они дополнительно измельчаются и смешиваются.
Засыпание рабочей камеры предотвращается за счет жесткого крепления на нижней части по высоте выпускного к торцу диска ротора 6 четырехлопастной крыльчатки 11 с треугольным профилем лопастей.
Повышение качества измельчения и степени смешивания при измельчении с одновременным смешиванием компонентов смеси достигается также тем, что зубья 11 и пирамидальные каналы 12 расположены друг относительно друга в сотовом порядке, глубина пирамидальных каналов 12 меньше высоты зубьев 11, а корпус дробилки 1 до выпускного патрубка 5 выполнен в форме усеченного конуса.
Заявленный технический результат достигается из-за различных скоростей встречных потоков частиц, соударяющихся о зубья 11 расположенных на двух противоположных боковых поверхностях граней правильных четырехугольных пирамид 8 и 9 друг о друга, о шипы 3, истиранием частиц компонентов в зазоре между корпусом 1 и гранями правильных четырехугольных пирамид 8 и 9, создания вихреобразной многофазной хаотически движущейся смеси, равномерно распределяющейся по всей рабочей камере.
Дробилка-смеситель позволяет одновременно измельчать и смешивать несколько компонентов, получая при этом частицы определенной крупности.
1. Дробилка-смеситель, содержащая корпус с двумя загрузочными и выпускным патрубками, внутри которого установлен ротор в виде диска со смонтированными на его плоской части рабочими органами, свободно вращающимися вокруг своих осей и выполненными в виде четырехгранных клиньев по всей высоте рабочей камеры с возможностью поворота вокруг своей оси в подшипниковых узлах, ситовой обечайки, установленной перед выходным патрубком, шипов, установленных на внутренней боковой поверхности корпуса, отличающаяся тем, что четырехгранные клинья выполнены в виде правильных четырехугольных пирамид, причем на двух противоположных боковых поверхностях граней правильных четырехугольных пирамид выполнены зубья в виде правильных шестиугольных звездчатых пирамид, на двух других противоположных боковых поверхностях граней правильных четырехугольных пирамид выполнены пирамидальные каналы в виде усеченных шестигранных пирамид, меньшим основанием обращенных внутрь клиньев, при этом зубья и пирамидальные каналы расположены относительно друг друга в сотовом порядке, в одной правильной четырехугольной пирамиде выполнен конусообразный паз, ось которого совпадает с вертикальной осью вращения этой пирамиды, а на нижней части ротора к торцу диска по высоте выпускного патрубка жестко крепится четырехлопастная крыльчатка с треугольным профилем лопастей.
2. Дробилка-смеситель п.1, отличающаяся тем, что глубина пирамидальных каналов меньше высоты зубьев, а корпус дробилки до выпускного патрубка выполнен в форме усеченного конуса.
www.findpatent.ru
www.freepatent.ru
Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике. Заявляемая полезная модель может работать в режиме измельчения, например, твердых органических продуктов, биогумуса и др.
Задачей полезной модели является повышение степени перемешивания и измельчения, а также расширение функциональных возможностей устройства за счет его работы, как в режиме смешивания - измельчения, так и в режиме только измельчения.
Поставленная задача решается тем, что в смесителе - измельчителе, содержащем цилиндрический корпус с входным и выходным окнами, в котором установлен режущий механизм в виде размещенных на валу ножей и смесительный механизм в виде расположенных на валу лопаток, состоящих из штанг с лопастями, при этом оба вала установлены соосно с возможностью вращения с различной частотой, на внутренней стороне корпуса закреплены противорежущие элементы, расположенные между ножами режущего механизма, приводной механизм, согласно предлагаемого решения, лопатки и ножи расположены по винтовой линии, при этом лопасти лопаток выполнены с возможностью изменения их поворота относительно оси штанги на угол 15-60°.
Смесительный механизм снабжен лопастью в виде витка плоской спирали, закрепленной на валу смесительного механизма со стороны его выхода для обеспечения осевого перемещения продукта в режущий механизм.
Валы режущего и смесительного механизмов соединены с возможностью обеспечения независимого их вращения.
Каждый механизм имеет отдельный привод.
Противорежущие элементы представляют собой сгруппированные в пакеты пластины, разделенные вкладышами для обеспечения технологического зазора между ножами и противорежущими элементами, при этом пакеты расположены по образующей корпуса и на равном расстоянии друг от друга в поперечной плоскости.
Пакеты из противорежущих элементов шарнирно прикреплены к корпусу и подпружинены.
Ножи представляют собой пластину с режущей кромкой по ходу вращения режущего механизма в виде выемки, имеющей радиально расположенный участок в периферийной зоне под углом не менее 15°, при этом противорежущие элементы имеют режущую кромку, расположенную против хода вращения и повторяющую форму режущей кромки ножа.
Первый нож режущего механизма выполнен двухперьевым с криволинейной режущей кромкой в виде логарифмической или архимедовой спиралей.
Смеситель - измельчитель снабжен дополнительным входным окном, выполненным в корпусе и расположенным перед режущим механизмом для обеспечения работы устройства только в режиме измельчения.
Смеситель - измельчитель снабжен форсункой, расположенной над входом в смесительный механизм.
Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике, а именно к устройствам для приготовления субстрата, включающего смешивание и измельчение твердых органических продуктов, например, ферментированных навоза или помета с целлюлозосодержащими компонентами при производстве биогумуса. Заявляемая полезная модель может также работать в режиме измельчения, например, твердых Органических продуктов, биогумуса и др.
Известен измельчитель - смеситель ИСК-3, состоящий из вертикального ножевого ротора, приемной, рабочей и выгрузной камер, пакетов противорезов, зубчатых дек, электродвигателя и клиноременной передачи. Для введения в обрабатываемую массу жидких добавок в конструкции предусмотрены две форсунки. На роторе размещены ярусами ножи - измельчители и молотки, выполняющие роль смесителя. В нижней части ротора находится двухлопастная швырялка. При измельчении соломы длина резки составляет 30-50 мм (Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства и кормоприготовления. - 3-е изд. - М.: Агропромиздат, 1990. - С.206-207).
Однако получаемая данным устройством степень измельчения сырья при производстве биогумуса является не достаточной. Например, при изготовлении субстрата для кормления дождевых червей крупность частиц твердых органических удобрений не должна превышать 4 мм, что не может обеспечить измельчитель ИСК-3. Вертикальное расположение рабочего органа не обеспечивает необходимого перемешивания компонентов субстрата из-за различия физико-механических свойств перемешиваемых компонентов: твердые органические удобрения будут перемещаться в камере под действием силы тяжести, в отличие от соломы, обладающей парусностью. По той же причине будет наблюдаться сегрегация смеси под воздействием воздушного потока создаваемого швырялкой при выгрузке.
Известно устройство для измельчения твердых органических удобрений (питатель-измельчитель), состоящее из расположенных в бункере подающего транспортера, подающего барабана, барабана-ускорителя и дробильной камеры с установленными штифтами. Дробильная камера снабжена скатной доской и выгрузным отверстием с магнитным улавливателем мелких металлических примесей. Геометрическая форма дробильной камеры определяется траекторией полета частиц органических отходов (Патент на изобретение РФ №2181709, МПК C 05 F 3/06).
Данное устройство предназначено для комплектования поточных технологических линий непрерывного действия по производству субстрата. Однако данное устройство не обеспечивает требуемой равномерности и степени измельчения твердых органических удобрений. Кроме того, в данном устройстве не предусмотрен режим перемешивания компонентов субстрата.
Известно устройство для измельчения твердых органических удобрений, состоящее из расположенного на раме бункера, внутри которого размещены цепочно-планчатый подающий транспортер, снабженный храповым механизмом, подающий барабан и барабан-ускоритель. Барабаны снабжены зубчатыми элементами, расположенными по винтовой линии и выполненными в форме лопаток, закрепленными на барабане параллельно его оси вращения. Расположение барабана-ускорителя над подающим барабаном и над транспортером обеспечивает подачу твердых органических удобрений из бункера в дробильную камеру. Задняя стенка бункера выполнена подвижной по направлению движения транспортера за счет ее шарнирного крепления к тяговому механизму транспортера в ее нижней торцевой части, и наличием направляющих, установленных на боковых стенках бункера и снабженных роликовым механизмом, закрепленным на верхней торцевой части задней стенки. Бункер имеет шарнирное соединение с дробильной камерой и дополнительное крепление боковин дробильной камеры к бункеру для обеспечения надежной работы устройства (Патент на полезную модель РФ №34845, МПК: А 01 С 3/02).
Данное устройство обеспечивает требуемое измельчение, однако, как и в предыдущем аналоге, в конструкции отсутствует возможность перемешивания компонентов.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является смеситель, входящий в линию для приготовления субстрата, состоящий из корпуса с загрузочным и выгрузным патрубками, внутри которого установлен быстроходный вал с ножами и выгрузными лопастями. На быстроходном валу установлен тихоходный вал с лопастями, расположенными под углом 120° относительно друг друга, передний конец которого закреплен растяжками. На внутренней стороне корпуса установлены контрножи и распылитель жидких компонентов (Патент на изобретение РФ №2130243).
Данная конструкция имеет ряд недостатков. Расположение быстроходного вала с ножами внутри тихоходного вала предполагает больший диаметр последнего, что приводит к ухудшению процесса смешивания. Наличие выгрузных лопастей, расположенных на горизонтально расположенном быстроходном валу приводит к ухудшению процесса выгрузки измельченный массы из-за действия центробежных сил
на выгружаемый продукт. Расположение форсунки для внесения жидких компонентов в режущей части камеры приводит к ухудшению процесса резания и выгрузки готового продукта, а расположение лопастей под углом 120° усложняет процесс осевого перемещения перемешиваемых компонентов.
Задачей полезной модели является повышение степени перемешивания и измельчения, а также расширение функциональных возможностей устройства за счет его работы, как в режиме смешивания - измельчения, так и в режиме только измельчения.
Поставленная задача решается тем, что в смесителе - измельчителе, содержащем цилиндрический корпус с входным и выходным окнами, в котором установлен режущий механизм в виде размещенных на валу ножей и смесительный механизм в виде расположенных на валу лопаток, состоящих из штанг с лопастями, при этом оба вала установлены соосно с возможностью вращения с различной частотой, на внутренней стороне корпуса закреплены противорежущие элементы, расположенные между ножами режущего механизма, приводной механизм, согласно предлагаемого решения, лопатки и ножи расположены по винтовой линии, при этом лопасти лопаток выполнены с возможностью изменения их поворота относительно оси штанги на угол 15-60°.
Смесительный механизм снабжен лопастью в виде витка плоской спирали, закрепленной на валу смесительного механизма со стороны его выхода для обеспечения осевого перемещения продукта в режущий механизм.
Валы режущего и смесительного механизмов соединены с возможностью обеспечения независимого их вращения.
Каждый механизм имеет отдельный привод.
Противорежущие элементы представляют собой сгруппированные в пакеты пластины, разделенные вкладышами для обеспечения технологического зазора между ножами и противорежущими элементами, при этом пакеты расположены по образующей корпуса и на равном расстоянии друг от друга в поперечной плоскости.
Пакеты из противорежущих элементов шарнирно прикреплены к корпусу и подпружинены.
Ножи представляют собой пластину с режущей кромкой по ходу вращения режущего механизма в виде выемки, имеющей радиально расположенный участок в периферийной зоне под углом не менее 15°, при этом противорежущие элементы имеют режущую кромку, расположенную против хода вращения и повторяющую форму режущей кромки ножа.
Первый нож режущего механизма выполнен двухперьевым с криволинейной режущей кромкой в виде логарифмической или архимедовой спиралей.
Смеситель - измельчитель снабжен дополнительным входным окном, выполненным в корпусе и расположенным перед режущим механизмом для обеспечения работы устройства только в режиме измельчения.
Смеситель - измельчитель снабжен форсункой, расположенной над входом в смесительный механизм.
Полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг.1 изображен продольный разрез смесителя-измельчителя, на Фиг.2 - лопасть лопатки смесительного механизма, вид сверху, на Фиг.3 - двухперьевой нож режущего механизма, поперечный разрез (А-А) на Фиг.4 - вариант выполнения ножей и противорежущих элементов режущего механизма, поперечный разрез (Б-Б), на Фиг.3 - пакет противорежущих элементов.
Позициями на чертежах обозначены:
1 - рама,
2 - цилиндрический корпус,
3 - входное окно,
4 - выходное окно,
5 - дополнительное окно,
6 - заслонка,
7 - вал смесительного механизма,
8 - штанги лопаток,
9 - лопасти лопаток,
10 - спиральная лопасть,
11 - вал режущего механизма,
12 - двухперьевой нож,
13 - ножи пластинчатые,
14 - противорежущие элементы,
15 - вкладыш,
16 - соединительный узел валов,
17 - растяжки,
18 - форсунка,
19 - магниты,
20 - пружины,
21 - привод смесительного механизма,
22 - привод режущего механизма.
Заявляемое устройство состоит из расположенного на раме 1 цилиндрического корпуса 2, имеющего входное 3 и выходное 4 окна, снабженные загрузочными и
выгрузными патрубками соответственно. В корпусе расположены смесительный и режущий механизмы, соединенные посредством узла 16. При этом смесительный механизм представляет собой размещенные на валу 7 по винтообразной линии лопатки в виде размещенных на штангах 8 лопастей 9. Лопасти на штангах выполнены с возможностью изменения их положения - поворотом лопасти относительно оси штанги на угол 15-60°. Выбранное положение лопастей фиксируется с помощью крепежного элемента. Режущий механизм выполнен в виде вала 11 с ножами 13, расположенными также по винтообразной линии. Ножи режущего механизма 13 выполнены пластинчатой формы и имеют криволинейную режущую кромку, например, в виде выемки, имеющей радиальный участок в периферийной зоне под углом не менее 15°. Первый нож 12, расположенный у входа в режущий механизм, может быть выполнен двухперьевым с криволинейной режущей кромкой, например, в виде логарифмической или архимедовой спирали, обеспечивающий измельчение крупных компонентов высокой влажности. На внутренней поверхности корпуса между ножами режущего механизма закреплены противорежущие элементы 14, которые сгруппированы в 4 пакета. Каждый пакет представляет собой набор параллельных пластин, разделенных металлическими вкладышами 15 для обеспечения технологического зазора между ножами и соседними противорежущими элементами. Пакеты расположены по образующей корпуса в зоне режущего механизма и равноудалены друг от друга в поперечной плоскости - на 90° (фиг.4). Крепление противорежущих элементов к корпусу может быть шарнирным, снабженным пружинным элементом 20 для обеспечения отклонения пакета противорежущих элементов и их возвращения в исходное положение в случае попадания твердых частиц в режущий механизм. Валы 7 и 11 расположены на одной оси с возможностью независимого вращения друг относительно друга, которое обеспечивается конструкцией соединительного узла 16, выполненного, например, в виде корпуса для двух подшипников, и наличием отдельных приводов 21 и 22. Привод 22 режущего механизма представляет собой мотор-редуктор, соединенный с валом механизма через клиноременную передачу, а привод 21 смесительного механизма - электродвигатель, соединенный с валом через редуктор и цепную передачу. Режущий и смесительный механизмы закреплены внутри корпуса с помощью растяжек 17, жестко соединяющих узел 16 с цилиндрической стенкой корпуса. Смесительный механизм со стороны выхода из него может быть снабжен спиральной лопастью 10, изготовленной, например, из плоского кольца с радиальным разрезом, концы которого затем раздвигают в осевом направлении. Таким образом, образуется лопасть в виде витка плоской спирали, которую закрепляют на валу смесительного механизма, например, с помощью радиальных штанг.
Для обеспечения работы заявляемого устройства в режиме измельчения в корпусе выполнено дополнительное окно 5 с заслонкой 6, расположенное над спиральной лопастью. Для увлажнения подаваемых компонентов сырья со стороны загрузочных патрубков входного окна могут быть расположены форсунки 18, а на боковых стенках патрубков для улавливания металлических примесей компонентов установлены магниты 19.
Устройство работает следующим образом.
Исходные, например, целлюлозосодержащие компоненты, и твердые органические удобрения подают во входное окно 3. Для более качественного перемешивания компоненты увлажняются жидкостью из форсунки 18, например распылением под давлением до 6 атм. Для обеспечения их влажности до 40-50%, которые затем перемешиваются лопатками и перемещаются в сторону режущего механизма. В зависимости от массового соотношения компонентов и требований, предъявляемых к качеству перемешивания, угол поворота лопастей на штангах изменяют на величину от 15 до 60°, который фиксируют с помощью болтового соединения. Спиральная лопасть 10, установленная перед режущим механизмом обеспечивает подачу и уплотнение измельчаемых компонентов в режущем механизме. Двухперьевой нож 12, установленный на входе режущего механизма обеспечивает измельчение любых продуктов различной влажности. Доизмельчение массы и перемещения ее к выходному окну 4 осуществляется пластинчатыми ножами 13 и противорежущими элементами 14. Выполнение режущих кромок ножей и противорежущих элементов оригинальной формы позволяет производить измельчение компонентов способом «рубки». Комбинация режущих ножей -двухперьевого и пластинчатых обеспечивает длину резки компонентов до 5 мм, необходимую, например, для кормления дождевых червей в процессе производства биогумуса.
Измельченная масса выгружается через выходное окно 4, например, на ленточный транспортер для дальнейшего использования. В случае, если твердые органические удобрения имеют большой гранулометрический состав, затрудняющий процесс приготовления субстрата, их следует предварительно измельчать. Для этого удобрения подают на режущий механизм через дополнительное окно 5, снабженное заслонкой 6. При этом заслонка 6 находится в закрытом состоянии при режиме смешивания - измельчения.
Наличие раздельных приводов режущего и смесительного механизмов и независимое соединение валов обеспечивают различную частоту их вращения и возможность ее регулирования.
Заявляемое устройство обеспечивает в одном технологическом цикле смешивание и измельчение компонентов субстрата, а также только их измельчение. Совокупность конструктивных элементов обеспечивает необходимую степень измельчения и смешивания, предъявляемую к субстратам при вермикультивировании.
1. Смеситель - измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным окнами, в котором установлен режущий механизм в виде размещенных на валу ножей и смесительный механизм в виде расположенных на валу лопаток, состоящих из штанг с лопастями, при этом оба вала установлены соосно с возможностью вращения с различной частотой, на внутренней стороне корпуса закреплены противорежущие элементы, расположенные между ножами режущего механизма, приводной механизм, отличающийся тем, что лопатки и ножи расположены по винтовой линии, при этом лопасти лопаток выполнены с возможностью изменения их поворота относительно оси штанги на угол 15-60°.
2. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что смесительный механизм снабжен лопастью в виде витка плоской спирали, закрепленной на валу смесительного механизма со стороны его выхода для обеспечения осевого перемещения продукта в режущий механизм.
3. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что валы режущего и смесительного механизмов соединены с возможностью обеспечения независимого их вращения.
4. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что каждый механизм имеет отдельный привод.
5. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что противорежущие элементы представляют собой сгруппированные в пакеты пластины, разделенные вкладышами для обеспечения технологического зазора между ножами и противорежущими элементами, при этом пакеты расположены по образующей корпуса и на равном расстоянии друг от друга в поперечной плоскости.
6. Смеситель - измельчитель по п.5, отличающийся тем, что пакеты из противорежущих элементов шарнирно прикреплены к корпусу и подпружинены.
7. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что ножи представляют собой пластину с режущей кромкой по ходу вращения режущего механизма в виде выемки, имеющей радиально расположенный участок в периферийной зоне под углом не менее 15°, при этом противорежущие элементы имеют режущую кромку, расположенную против хода вращения и повторяющую форму режущей кромки ножа.
8. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что первый нож режущего механизма выполнен двухперьевым с криволинейной режущей кромкой в виде логарифмической или архимедовой спиралей.
9. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным входным окном, выполненным в корпусе и расположенным перед режущим механизмом для обеспечения работы устройства только в режиме измельчения.
10. Смеситель - измельчитель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен форсункой, расположенной над входом в смесительный механизм.
poleznayamodel.ru
1) Engineering: blender-grinder, grinder-mixer
2) Makarov: mill-mixer
Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.
Брикетирование — (a. briquetting; н. Brikettierung; ф. agglomeration briquetage; и. briqueteado) процесс переработки сырья (в осн. минерального) в куски однородного состава и геометрически правильной формы, т.н. брикеты. Б. углей предложено в России в 30… … Геологическая энциклопедия
Кормоприготовительный агрегат — машина для приготовления полноценного корма с. х. животным. В СССР распространены К. а. для приготовления комбикормов, комбинированного силоса и корма для свиней. Их устанавливают в крупных специализированных хозяйствах, на… … Большая советская энциклопедия
кормоцех — А схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK 15 в типовых помещениях; Б схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 лоток питателя для силоса или сенажа; 2, 3, 11, 13, 14, 15 … … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
Аглоустановка — [sinter plant (unit)] установка для проведения процесса агломерации, включающая аглоленту и комплекс обслуживающих ее машин. В состав аглоустановки входят шихтовые бункеры с весовыми дозаторами и сборным конвейером аглошихты 5, первичный барабан… … Энциклопедический словарь по металлургии
ОСТ 108.030.128-78: Котельно-вспомогательное оборудование. Термины и определения — Терминология ОСТ 108.030.128 78: Котельно вспомогательное оборудование. Термины и определения: (И Механическая мешалка Мешалка, в которой приготовление растворов или суспензий происходит с помощью вращающихся лопастей Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
КОРМОЦЕХ — в с. х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж ным. К. объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
Агломерация — I Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и … Большая советская энциклопедия
Гидротранспортный агрегат — (a. hydrotransport installation; н. Hydrotransportaggregat; ф. engin de transport hydraulique; и. transporte hidraulico de aridos) карьерная землесосная установка для приготовления гидросмеси и её гидротранспортирования. Загрузка горн.… … Геологическая энциклопедия
АГРЕГАТ — для приготовления рассыпных или гранулированных комбикормов из кормового зерна с разл. кормовыми добавками. Осн. узлы К. а.: дробилка, пневмопровод, разгружатель, смеситель, блок бункеров с загрузочно распределит. механизмами и дозаторами, баки… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
комбикормовый агрегат — комбикормовый агрегат, агрегат для приготовления рассыпных или гранулированных комбикормов из кормового зерна с различными кормовыми добавками. Основные узлы К. а.: дробилка, пневмопровод, разгружатель, смеситель, блок бункеров с загрузочно… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
universal_ru_en.academic.ru
blender-grinder
Русско-английский технический словарь.
Брикетирование — (a. briquetting; н. Brikettierung; ф. agglomeration briquetage; и. briqueteado) процесс переработки сырья (в осн. минерального) в куски однородного состава и геометрически правильной формы, т.н. брикеты. Б. углей предложено в России в 30… … Геологическая энциклопедия
Кормоприготовительный агрегат — машина для приготовления полноценного корма с. х. животным. В СССР распространены К. а. для приготовления комбикормов, комбинированного силоса и корма для свиней. Их устанавливают в крупных специализированных хозяйствах, на… … Большая советская энциклопедия
кормоцех — А схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK 15 в типовых помещениях; Б схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 лоток питателя для силоса или сенажа; 2, 3, 11, 13, 14, 15 … … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
Аглоустановка — [sinter plant (unit)] установка для проведения процесса агломерации, включающая аглоленту и комплекс обслуживающих ее машин. В состав аглоустановки входят шихтовые бункеры с весовыми дозаторами и сборным конвейером аглошихты 5, первичный барабан… … Энциклопедический словарь по металлургии
ОСТ 108.030.128-78: Котельно-вспомогательное оборудование. Термины и определения — Терминология ОСТ 108.030.128 78: Котельно вспомогательное оборудование. Термины и определения: (И Механическая мешалка Мешалка, в которой приготовление растворов или суспензий происходит с помощью вращающихся лопастей Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
КОРМОЦЕХ — в с. х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж ным. К. объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
Агломерация — I Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и … Большая советская энциклопедия
Гидротранспортный агрегат — (a. hydrotransport installation; н. Hydrotransportaggregat; ф. engin de transport hydraulique; и. transporte hidraulico de aridos) карьерная землесосная установка для приготовления гидросмеси и её гидротранспортирования. Загрузка горн.… … Геологическая энциклопедия
АГРЕГАТ — для приготовления рассыпных или гранулированных комбикормов из кормового зерна с разл. кормовыми добавками. Осн. узлы К. а.: дробилка, пневмопровод, разгружатель, смеситель, блок бункеров с загрузочно распределит. механизмами и дозаторами, баки… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
комбикормовый агрегат — комбикормовый агрегат, агрегат для приготовления рассыпных или гранулированных комбикормов из кормового зерна с различными кормовыми добавками. Основные узлы К. а.: дробилка, пневмопровод, разгружатель, смеситель, блок бункеров с загрузочно… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
technical_ru_en.academic.ru
