Главная » Смеситель » Ледиге смеситель

Смеситель для газо-буро-нефтешламов. Ледиге смеситель


Смеситель для газо-буро-нефтешламов - Смесители

Эффективное решение для надежного депонирования осадков с газо- и нефтебуровых установок.

Пример масляного осадка (шлама) до реакционной обработки

Реакционная обработка

Пример масляного осадка (шлама) после реакционной обработки

Предназначение

Уплотнение и стабилизация

Для преобразования вязкопластичных проблемных материалов требуется смеситель интенсивного действия. Который точно и равномерно распределяет реагент в проблемном материале. В процессе химической реакции могут образовываться новые частицы твердого материала с гораздо большей площадью внутренней и внешней поверхностей. Обеспечиваемое смесителем тончайшее распределение реагента является основой для изменения химических и физических свойств материала. Способные к реакции материалы могут при этом имобилизироваться с химической точки зрения. 

При изменении физических свойств материала большое значение имеет возможность пульверизации (превращения в порошок) исходных вязкопластичных и клейких жидкостей/шламов в результате экзотермической реакции. Материалы больше не образуют связанной фазы, в результате химической реакции они фиксируются в виде нового твердого материала.

Фирма Ледиге продолжает ряд испытанной техники смешивания (смесители произведены в количестве более 30.000 шт., используются для различных материалов) и разработала для таких процессов переработки шламов реакционный смеситель непрерывного действия.

Реакционный смеситель Ледиге

Быстродействующий, непрерывно работающий смеситель разработан специально для вязких и склонных к склеиванию проблемных материалов. Работает с материалами с различным содержанием сухого вещества. Наряду с качественным смешиванием успешно используется для возбуждения реакционных процессов.

Принцип работы

Реакционный смеситель Ледиге для переработки шламов проделывает управляемое движение и оказывает направленную нагрузку на шламы.

Кипящий слой, производимый смешивающими элементами особой формы, для обеспечения интенсивного перемешивания с одновременным возвратным смешиванием, разделяет компактные частицы шлама, позволяя таким образом осуществить тонкое смешивание вязкопластичных проблемных материалов с аддитивами, такими, как CaO, летучие золы или депонирующие связующие вещества.

Уплотнение и стабилизация

Важную роль играет процесс преобразования изначально вязкопластичных буровых шламов газо- и нефтедобывающей промышленности в практически порошкообразный продукт. Здесь в процессе смешивания и реагирования обычно достигается быстрое устранение склеивающщих свойств шлама. Готовый материал выглядит абсолютно новым продуктом, сыпучим и уплотняемым.

Необработанный шлам одной из нефтяных лагун

Тот же материал после обработки в процессе смешивания и реагирования

Вариант открытого грузовика

Поставляемая контейнерная версия

Открытая установка

Установка в 40-футовом контейнере (контейнерная установка)

Закрытая установка в 40-футовом контейнере

Примеры поставленного оборудования

20-футовое оборудование для самосвала

Открытый грзовик

Узел смешивания и реагирования перед монтажем в морозоустойчивый (полярный) контейнер

Сервисная дверь установки реагирования нефтяного шлама

www.itc-equip.com

Великолепнейшее качество и высокая пропускная способность

Изобретение фирмы “Лёдиге”: Смеситель Pflugschar® серии KM-D

®Непрерывный процесс All-in-one в производстве кормов и удобрений

Продуктивные технологии играют в производстве высококачественного дигидрофосфата кальция не меньшую роль, чем качество сырья. На российском химическом заводе “Балаковские минеральные удобрения” (БМУ) вопрос о надлежащем техническом обеспечении стоит крупномасшатбно - здесь каждый час производится 20 тонн монокальцийфосфата. На производственной линии перед секциями сушки и просеивания здесь установили специальную установку от фирмы “Братья Лёдигер Машиненбау” – мешалка Pflugschar®.Согласно исследованию, опубликованному продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций (ФАО) в феврале 2010 года, потребление мяса по всему миру растет невероятными темпами и по прогнозам ФАО скотоводческая отрасль в ближайшие десятилетия будет развиваться с прежней скоростью. К 2050 году всемирное производство мясной продукции, по расчетам ФАО, увеличится вдвое – до 463 миллионов тонн  в год. Следовательно, вырастет и потребность в высококачественных минеральных кормах. Чтобы удержать свои позиции на мировом рынке, производители кормов должны увеличивать свои производственные мощности, а также рационализировать производственные процессы. Особенно это касается производства монокальцийфосфата, потому как суперфосфат с формулой Ca(h3PO4)2xh3O является основным компонентом фосфатных удобрений и кормовых добавок. Бесцветный порошок, умеренно растворимый в воде, изготавливается методом нейтрализации чистой фосфорной кислоты карбонатом кальция.

Российский производитель кормовых добавок и удобрений

Производство высококачественного монокальцийфосфата является жизненно важной задачей и для крупномасштабного производителя удобрений и кормовых фосфатных добавок ОО “Балаковские минеральные удобрения”. Главным условием качественного готового продукта здесь является тщательный отбор сырья, ведь от этого зависит доброкачественность и  хорошая усвояемость фосфатных продуктов с крайне низким содержанием вредных примесей. Второе условие – это мощное и продуктивное технологическое оборудование. По этой причине в 2006 году “БМУ” запустило новую линию по смешиванию и гранулированию. Основополагающими требованиями при выборе линии были: пропускная способность от 20 тонн в час и размер гранул от 0,2-2,0 мм при 70% выхода готового продукта. В конечном итоге было решено приобрести оборудование немецкой фирмы “Лёдиге” серии KM-D, а именно, специализированный смеситель Pflugschar®.

Специализированный смеситель Pflugschar®

Смеситель Pflugschar® непрерывного действия работает по технологии, изобретенной на фирме “Лёдиге” и внедренной в смесительные установки. Технология основывается на центробежно-вихревом методе смешивания: в горизонтальном, цилиндрической формы барабане вращаются лопасти Pflugschar® - базовую конструкцию лопастей фирма запатентовала еще в 1949 году - близко от поверхности стенок. Периферийная скорость и геометрическая форма этих инструментов смесителя, похожих на плуг, рассчитаны так, что лопасти выбрасывают компоненты из валковой мельницы в свободную смесительную камеру и, противодействуя центробежной силе, снимают их со стенок барабана. Созданный таким образом вихревой слой непрерывно захватывает весь материал полностью и обеспечивает интенсивное перемешивание даже при высокой скорости прохождения смешиваемого материала и коротких периодах смешивания. При этом элементы смеси формируются в удобную для транспортировки форму. Дополнительные датчики измерения в смесительном барабане способствуют измельчению агломератов и требуемой гранулировке продукта во время процесса смешивания. Результат всего этого – непрерывный процесс “All-in-one”, что означает полный цикл изготовления МКФ в одной-единственной машине. Все остальные агрегаты и стадии отпадают. Следющие преимущества смесителя заключаются в его стабильности и сведенными к минимуму интервалами очистки. Специальная защита от износа предохраняет лопасти и детали смесителя от механического и коррозивного воздействия материала.

Мешалка со специальной защитой от износа

Процесс изготовления

На заводе минеральных удобрений в Балакове производственный процесс делится на три фазы: смешивание –химические реакции – грануляция. Во время первой фазы два основных компонента, фосфорная кислота и карбонат кальция, смешиваются в однородное вещество. Во время второй фазы при определенных условиях осуществляется экзотермическая реакция, превращающая исходные вещества в монокальцийфосфат. В фазе грануляции продукт дробится на зерна нужной величины.Последняя фаза – грануляция – имеет несомненные преимущества перед негранулированным МКФ. Повышается сыпучесть готового продукта, кроме того, он более удобен для хранения и транспортировки. Продукт легко упаковывается и идеально дозируется, и что важно, без пыли.

Выводы

Главными техническими требованиями к новой линии по смешиванию и гранулированию монокальцийфосфата завод минеральных удобрений в Балаково выставил высокую пропускную способность от 20 т/ч и размер гранул от 0,2-2 мм. Немецкая фирма “Лёдиге” нашла технологическое решение на базе смесителя Pflugschar® серии KM-D непрерывного действия. Процесс изготовления “All-in-one” позволяет производить продукт на одном обородовании, без дополнительных агрегатов и производственных стадий. Кроме того, выгодное приобретение оправдывает себя высоким процентом выхода готового продукта, высоким уровенем гомогенизации и качественным смешиванием, а также достижением нужного размером гранул. Линейка смесителей Pflugschar®включает в себя установки разной пропускной способности: от 1 т/ч до 50 т/ч.

 

Предприятие было основано в 1938 году в г.Падерборн, где находится и по сей день. В 1949 году братья Лёдиге запатентовали свое изобретение – лопасть Pflugschar®  - и сконструировали новый смеситель Pflugschar®. Смеситель Лёдиге быстро завоевал популярность благодаря универсальности применения в разных областях и под самые разные требования клиентов. Широта применения смесителя Pflugschar® увеличилась совместно с изобретением измерительного датчика. На сегодняшний день было изготовлено и продано более 30 000 смесительных установок Pflugschar®.

“Братья Лёдиге Машиненбау ГмбХ”Эльзенер штрассе 7-933102 г.ПадерборнГерманияТелефон: 8-1049-5251-309-0Факс: [email protected] www.loedige.de

www.powderbulk.ru

Смеситель мобильный Hektor для переработки отходов - Смесители

Смеситель Hektor фирмы Ледиге может работать в режиме толчкового смешивания и в режиме кипящего слоя. Именно режим кипящего слоя делает установку универсальной в использовании. Смешивающие элементы захватывают дозированный материал и механическим способом производят кипя щий слой. Образуется материал с большой площадью поверхности. Возникшие триллионы мельчайших частиц тонко связываются с другими материалами.

Пропускные способности: типоразмеры от 1 до 15 м3/час.

Транспортное средство: грузовик с мультилифтом и крюками.

Время монтажа / демонтажа: ок. 1 часа.

Загрузка смесителя Ледиге Hektor осуществляется экскаватором или колесным способом, в случае переработки пылей - из силоса через шлюзовый затвор; смеситель поставляется в мобильном или в стационарном исполнении. Транспортировка мобильных установок с одного места установки в другое производится имею щим разрешение для контейнерных перевозок грузовым автомобильным транспортом. Время монтажа и демонтажа калькулируется в расчете ок. 1 часа плюс время транспортировки к месту использования.

Для установки, как правило, требуется выносливая основа. Оборудование может поставляться в независимом от источников питания исполнении (опциональный генератор).

Смеситель Ледиге Hektor способен работать круглый год. Дозирование основных и дополнительных компонентов (твердая фаза) регулируется бесступенчато, как и дозирование жидкостей. В смесителе, установленном на работу с кипящим слоем, разницы насыпного веса материалов не играют никакой роли.

Именно установка смесителя на режим работы «кипящий слой» позволяет упрочнять или гранулировать шламы, осуществлять связывание промышленных пылей с добавления воды.

Технические данные

Степень мобильности

Время монтажа / демонтажа ок. 1 часа.

Транспортное средство

Грузовик с мультилифтом и крюками (аренда).

Соотношение смешиваемых компонентов

1 основной компонент.

Добавление 1 дополн. сухого компонента опционально (станция дозирования воды).

Дозировочные станции

Регулируемые, работающие волюметрически.

Благодаря большой гибкости оборудования в смесителе Ледиге Hektor можно перерабатывать материалы различного происхождения и с разным содержанием сухого вещества, например:

Примеры особых отходов, подлежащих переработке:

Наряду с этими загрязненными органическими веществами отходами при добавлении соответствующих аддитивов можно перерабатывать также материалы с неорганическими загрязнениями, как, например, отходы с содержанием тяжелых металлов, различные металлические шламы и пр.

Типоразмеры

Тип установки:

I

II

Мин. проход:

1 м3/ч

5 мз/ч

Макс. проход:

7,5 мз/ч

15 мз/ч

Электроподключение:

 

 

Вся установка, ок.:

21 кВт

32 кВт

Генератор:

опция

опция

Транспорт. вес ок.:

5 т

7 т

Рабочий вес ок.:

8 т

10 т

Монтажная длина:

6.500 мм

7.000 мм

Монтажная высота:

2.550 мм

2.560 мм

Ширина опоры груз. Трансп. высота:

1.100 мм

1.100 мм

Вкл. трансп. сред.:

4.000 мм

4.000 мм

www.itc-equip.com

Смотрите также