Reißaus & Baumberg Maschinenbau GmbH расположена в маленьком городке к юго-западу от Лейпцига. Традиция производства оборудования для литейного производства существует на предприятии более 100 лет. До 1996 года формовочное оборудование производилось под маркой GISAG. Автоматические формовочные линии этой компании использовались на территории Украины, в т.ч. на Купянском литейном заводе «Центролит».
На сегодняшний день предприятие производит:
Смесители непрерывного действия с производительностью выпуска формовочного материала 3-8 тонн/час (см. рис. 1 и 2). В стандартном виде расстояние от центра станины до центра выдачи формовочного материала составляют 3500 мм. Также по желанию клиента возможна поставка смесителей с параметрами от 3100 мм до 4100 мм.
Рис. 1. Смеситель непрерывного действия серии СМ 8
Смесители непрерывного действия серии СМ 3-8 предназначены для непрерывного производства формовочного материала по методу No-Bake на основе фурана, фенола и полиуретана. Смесители непрерывного действия серии СМ 3-8 используются для производства форм и стержней.
Таблица 1. Технические характеристики СМ 3-8 (стандартная конструкция)
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Объем производства смеси, кг/ч | 3 000 — 8 000 |
| Переключатель объёма смеси, шт. | 2 |
| Вылет / выступ, мм | 3500 |
| Высота смесителя в зависимости от высоты выгрузки | по желанию клиента |
| Общая длина, мм | 4750 |
| Общая масса, кг | 1650 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 7 |
| Радиус поворота, градусов | 270 |
| Вращательный шарнир смесителя | механич. управление с тормозами |
| Вращательный шарнир шнекового транспортёра | механич. управление с тормозами |
| Длина смесителя, мм | 1640 |
| Электрическая мощность смесителя, кВт | 5,5 |
| Количество лопастей, шт. | 36 |
| Пылесборник на этапе выхода готовой смеси, передаточный пункт шнековая подача песка в смеситель | для монтажа в пылеуловитель заказчика |
| Вентилятор в зоне разгрузочного люка | опция |
| Электропневматическии шибер отрегулированный по частоте, шт. | 2 |
| Винтовые дозирующие насосы, шт. | 2 |
| Промежуточный резервуар для винтовых дозирующих насосов, дм.3 | 30 |
| Программное управление | ПЛК S 7 300 |
| Техостановка смесителя | да |
| Рецепты в соответствии с требованиями заказчика, шт. | 5 |
| Дозировка закрепителя в зависимости от температуры | да |
| Контроль пропускной способности связующих компонентов, закрепителя | да |
| Датчик контроля объёма пропускной способности связующих компонентов и отвердителей | опция |
| 2 насос для отвердителя | опция |
| Дозирующее устройство | опция |
Смесители непрерывного действия с производительностью выпуска формовочного материала 15-25 тонн/час и 25-40 т/ч. стандартном виде расстояние от центра станины до центра выдачи формовочного материала составляют 6500 мм. Также по желанию клиента возможна поставка смесителей с параметрами от 4500 мм до 8000 мм.
Рис. 5: Смеситель непрерывного действия
Смесители непрерывного действия серии СМ 15-40 предназначены для непрерывного производства формовочного материала по методу No-Bake на основе фурана, фенола и полиуретана. Они также могут использоваться для неорганических формовочных материалов на водной основе. Смесители непрерывного действия серии СМ 15-40 используются для производства форм и стержней.
Таблица 2. Технические характеристики смесителей СМ 15-25 и СМ 25-40
| Наименование параметра | Значение параметра | |
| СМ 15-25 | СМ 25-40 | |
| Объём производства смеси, кг/ч | 15 000-25 000 | 25 000-40000 |
| Переключатель объёма смеси, шт. | 2 | 2 |
| Вылет / выступ, стандарт | 6500 | 6500 |
| Высота смесителя в зависимости от высоты выгрузки, мм | 4500-8000 | 6500-8000 |
| Длина смесительного механизма, мм | 2500 | 2500 |
| Потребляемая мощность смесительного механизма, кВт | 15 | 18,5 |
| Высота разгрузочного люка (стандарт), мм | 1800по желанию клиентавозможно изменение | 1800по желанию клиентавозможно изменение |
| Общая потребляемая мощность электроэнергии, кВт | 20 | 23 |
| Общий вес для стандартного смесителя, кг | 5400 | 5800 |
| Радиус поворота, градусов | 270 | 270 |
| Вращательный шарнир смесителя | механич. управлениес тормозами;опция: электроуправление | механич. управлениес тормозами;опция: электроуправление |
| Кол-во лопастей, шт. | 43 | 43 |
| Привод вращательного шарнира смесителя шнекового транспортера подачи песка | электрический с плавным пуском для монтажа | электрический с плавным пуском для монтажа |
| Пылесборник на этапе выхода готовой смеси, передаточный пункт шнековая подача песка в смеситель | в пылеулавитель заказчика | в пылеулавитель заказчика |
| Вентилятор в зоне разгрузочного люка | опция | опция |
| Электропневматический шибер, шт. | 2 | 2 |
| Отрегулированные по частоте винтовые дозирующие насосы, шт. | 2 | 2 |
| Промежуточный резервуар для винтовых дозирующих насосов, дм3 | 30 | 30 |
| Программное управление | Simatic S 7 300 | Simatic S 7 300 |
| Техостановка смесителя | да | да |
| Рецепты, шт. | 5 | 5 |
| Дозировка закрепителя в зависимости от температуры | да | да |
| Контроль пропускной способности связующих компонентов, закрепителя | да | да |
| Датчик контроля объёма пропускной способности связующих компонентов и отвердителей | опция | опция |
Tags:
Литье в ХТСon-v.com.ua
Предлагаемые модели смесителей обладают производительностью от 5 до 15 тонн в час. Благодаря их компактной и жесткой конструкции они могут гарантировать высокую скорость заполнения труднодоступных зон формы.
| AIS242 | 3 | 2000 | 960 | 3 |
| AIS245 | 5 | 2000 | 960 | 4 |
| AIS248 | 8 | 2000 | 960 | 5.5 |
| AIS412 | 12 | 2000 | 720 | 7.5 |
| AIS415 | 15 | 2000 | 730 | 11 |
| AIS420 | 20 | 2000 | 730 | 15 |
Смесители позволяют охватить широкую зону для заполнения формы. Поворот стрелы осуществляется вручную или механизированным способом, в зависимости от модели. Производительность от 5 до 60 тонн в час.
| AIS255 | 5 | 3000 | 2000 | 7 | 960 |
| AIS258 | 8 | 3000 | 2000 | 9 | 960 |
| AIS2510 | 10 | 3000 | 3000 | 10 | 960 |
| AIS2512 | 12 | 3000 | 3000 | 12 | 720 |
| AIS2515 | 15 | 3000 | 3000 | 15 | 730 |
| AIS2520 | 20 | 3000 | 3000 | 21 | 730 |
| AIS2530 | 30 | 3000 | 3000 | 27 | 730 |
Высоту раздаточного отверстия смесителей данной серии можно регулировать в соответствии с габаритами формы. Идеально подходят для изготовления крупных форм на плацу. Производительность от 10 до 60 тонн в час.
| AIS2710 | 10 | 3500 | 1760 | 800-1800 | 13 | 960 |
| AIS2715 | 15 | 3500 | 1760 | 800-1800 | 17 | 730 |
| AIS2720 | 20 | 3500 | 2100 | 800-1800 | 23 | 730 |
| AIS2725 | 25 | 3500 | 2100 | 800-1800 | 28 | 730 |
| AIS2730 | 30 | 5000 | 2050 | 700-2000 | 36 | 730 |
| AIS2740 | 40 | 5000 | 2070 | 700-2000 | 43 | 730 |
Эти смесители смонтированы на тележке. Конструкция смесителей позволяет выполнять формовку на плацу или в кессоне, покрывая широкую рабочую зону. Производительность от 5 до 60 тонн в час
| AIS2505A/B | 5 | 2600 | 1712 | 1100 | 8/10 |
| AIS2510A/B | 10 | 2600 | 1760 | 1500 | 10/14 |
| AIS2515A/B | 15 | 2600 | 1760 | 1500 | 14/18 |
| AIS2520A/B | 20 | 2600/3000/4000 | 2100 | 1500 | 20/25 |
| AIS2525A/B | 25 | 2600/3000/4000 | 2100 | 1500 | 25/30 |
| AIS2530A/B | 30 | 3000/3500/4000 | 2050 | 1500 | 32/36 |
| AIS2540A/B | 40 | 3500/4000/5000 | 2070 | 1600 | 39/42 |
| AIS2550A/B | 50 | 3500/4000/5000 | 2070 | 1600 | 4348 |
| AIS2560A/B | 60 | 3500/4000/5000 | 2070 | 1600 | 47/52 |
aitcom.ru
Производитель: WEBAC - Gesellschaft fur Maschinenbau mbH (Германия)
Наряду со смесями с бентонитом в качестве связующего важную роль в литейном производстве играют органические процессы на основе холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами. Более 80% литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей получают с применением фурановых смол в качестве связующего. Холоднотвердеющие смеси на смолах используют преимущественно для изготовления средних и крупных отливок массой до 5 т и выше. В производстве литейных стержней по этому процессу получают в основном стержни массой от 50 до 10.000 кг. Приготовление смесей происходит в смесителях непрерывного действия. Их высокая производительность обеспечивается за счет того что, хотя из приготовленных смесей выпускают в основном штучные формы и стержни, они значительно больше по размерам в сравнении с формами из смесей на бентоните.
Экономическая выгода данного процесса достигается к тому же благодаря простоте регенерации смесей на основе фурановых смол и возможности их повторного использования для формовки. Смесители непрерывного действия Webac и установки регенерации Webac позволяют создать простой цикл оборота формовочной смеси.
|
Схема смесителя непрерывного действия |
Раскрытая труба смесителя |
Webac предлагает смесители непрерывного действия производительностью от 5 до 45 т/час. Для приготовления смесей из разных сортов материала (например, регенерированный и свежий песок) смесители по заказу могут быть оборудованы дозировочными шиберами, регулирующими их соотношение. Наши смесители рассчитаны на длительный срок эксплуатации и нетрудоемки в обслуживании. Все рабочие детали служат долго и отличаются легкостью замены. Труба смесителя выполнена из двух половин с вертикальным разъемом, которые широко раскрываются для удобства обслуживания.
|
Трехвальный смеситель в сборе |
Передвижной трехвальный смеситель |
Для дозирования отвердителей (кислота) мы применили рукавные насосы. Быстрому износу подвержены в первую очередь детали насоса, контактирующие с агрессивной кислотой. За счет замены шестеренчатых насосов значительно сокращаются затраты и обеспечивается длительный эксплуатационный ресурс самого насоса.
В зависимости от предъявляемых требований мы предлагаем 1-, 2- или 3-вальные смесители, Особенностью всех наших смесителей является зона смешивания максимально увеличенной длины. Частота вращения валов смесителя подбирается с тем, чтобы обеспечить оптимальное перемешивание песка со связующими компонентами, при этом подвергая песок щадящему воздействию. Поскольку вал при перемешивании вращается на сравнительно низких оборотах, это также способствует снижению износа лотка и лопаток смесителя.
|
Сборка смесителя |
Электрошкаф смесителя непрерывного действия |
Хотя технологический принцип работы всех наших смесителей непрерывного действия одинаков, их исполнение очень индивидуально, и зависит от требований заказчиков.
Смесители могут быть:
стационарными;
стационарными с дополнительной поворотной консолью;
передвижными на рельсах или
передвижными с порталом.
Наряду со смесителями мы предлагаем также полный комплект дополнительного оборудования, от системы для хранения песка и связующего, до рольгангов для транспортировки форм и устройств для нанесения покрытий.
Таблица 1. Типы смесителей непрерывного действия
|
Технические данные |
Одновальный |
Одновальный с шарнирной онсолью |
Двухвальный |
Двухвальный с шарнирной консолью |
Трехвальный |
Трехвальный с шарнирной консолью |
|
Обозначение типа |
Q… |
QM…G |
EM… |
EM…G |
IM… |
IM…G |
|
Номинальная производительность, т/час |
5;10;20;30 |
5;10;20;30 |
5;10;20;30 |
5;10;20;30 |
10;20;30;45 |
10;20;30;45 |
|
Связующие системы |
Все распространенные ХТС на смолах, жидкое стекло |
Фурановые, фенольные смолы, жидкое стекло |
Фурановые, фенольные смолы |
|||
|
Длина трубы смесителя, мм |
750-2000 |
750-2000 |
750-2000 |
750-2000 |
1000-2000 |
1000 |
|
Длина лотка, мм |
-------- |
-------- |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-4500 |
2000 |
|
Длина консоли, мм |
-------- |
2000-6000 |
-------- |
2500-4500 |
-------- |
2500-4500 |
|
Угол наклона консоли |
-------- |
0-17,5'C |
-------- |
0-17,5'C |
-------- |
0'C |
|
Мощность привода трубы, кВт |
5,0-22,0 |
5,0-22,0 |
5,0-22,0 |
5,0-22,0 |
7,5-22,0 |
7,5-22,0 |
|
Обороты вала трубы, мин-1 |
макс. 450 |
макс. 450 |
макс. 450 |
макс. 450 |
макс. 450 |
макс. 450 |
|
Мощность привода лотков, кВт |
-------- |
-------- |
1х1,5-7,5 |
1х1,5-7,5 |
2х1,5-7,5 |
2х1,5-5,5 |
|
Обороты вала лотка, мин-1 |
-------- |
-------- |
120-130 |
120-130 |
120-130 |
120-130 |
ОДНОКАНАЛЬНЫЕ СМЕСИТЕЛИ
В одновальном смесителе песок, смола и отвердитель загружаются в смешивающую трубу одновременно. Равномерное перемешивание происходит непосредственно в трубе. Приготовленная порция смеси полностью вырабатывается из трубы смесителя.
|
Сборка одновального смесителя |
Одновальный смеситель в сборе |
Преимущество одновального смесителя заключается в быстром переходе на другие рецептуры наряду с возможностью применения связующих систем, которые реагируют с воздухом или содержащейся в воздухе влагой. Возможно одновременное использование различных связующих и смесей разных сортов песка. За счет подбора рецептур можно приготовлять разнообразные формовочные смеси, при этом вероятность получения бракованной смеси сводится к минимуму. Например, смеситель может приготовлять по программе А 10 т/час хромитовой формовочной смеси для облицовки и по программе В 20 т/час наполнительной смеси из кварцевого песка. Одновальные смесители применяют главным образом с целью приготовления специальных смесей для ручной формовки по часто меняющимся рецептурам.
Наряду с высокой гибкостью в производстве одновальный смеситель выгодно отличается соотношением «цена/качество».
ДВУХКАНАЛЬНЫЕ СМЕСИТЕЛИ
В двухвальном смесителе песок и один из связующих компонентов загружаются в лоток для предварительного перемешивания. Вал смесителя вращается медленно, обеспечивая щадящее и равномерное перемешивание песка со связующим. При остановах смесителя предварительная смесь может оставаться в лотке. Ее отвердение не происходит. Под лотком предварительного перемешивания установлена смешивающая труба. При повторном запуске смесителя предварительная смесь сразу попадает в смешивающую трубу. Туда подается через сопло второй компонент связующей системы. За счет предварительного перемешивания материала обеспечивается равномерное распределение связующих компонентов и, тем самым качество смеси. При каждом останове содержимое смесительной трубы смесителя необходимо полностью вырабатывать во избежание отверждения смеси. Смесь же в лотке предварительного перемешивания может без ущерба для ее качества храниться там в течение 2-3 суток.
|
Сборка двухвального смесителя |
Раскрытая труба двухвального смесителя |
Преимущество двухзального смесителя заключается в долгом пути перемешивания, за счет чего достигается хорошее качество, а также в применении насосов и сопел инжекции относительно простой конструкции.
Двухвальные смесители применяются главным образом при приготовлении смесей на основе регенерата / фурановых смол для ручной формовки в производстве отливок из легких сплавов, хромитовых формовочных смесей / кислотного отверждения для ручной формовки, а также со связующими системами, один из компонентов которых реагирует с воздухом или влагой воздуха.
Двухвальный смеситель сочетает в себе преимущества одновального смесителя, как например, возможность быстрой смены программ, и трехвального смесителя, обеспечивающего идеальное перемешивание.
ТРЁХКАНАЛЬНЫЕ СМЕСИТЕЛИ
В трехвальном смесителе песок загружается одновременно в два расположенных рядом друг с другом лотка предварительного перемешивания. В один из лотков добавляется смола, в другой - активатор. В то время как валы смесителя вращаются с малыми оборотами, в смесь вводится соответствующий связующий компонент. При каждом останове смесителя предварительно перемешанный материал может оставаться в лотках. Его твердения не происходит. Смесь может без потери качества храниться в смесительных лотках 2-3 суток.
|
Трехвальный смеситель в производстве |
Трехвальный смеситель в эксплуатации |
Под лотками расположена смесительная труба. При пуске предварительная смесь выгружается из лотков предварительного смешивания в трубу. Поскольку смола и отвердитель были введены еще в лотках предварительного перемешивания, в смесительной трубе происходят только смешивание и гомогенизация материала, поступившего из двух лотков. Смола и отвердитель уже равномерно распределились в песке, создав за счет этого большую поверхность для реакции. Оптимальное перемешивание и гомогенизация смеси песка со связующим происходят на всем протяжении смесительной трубы.
Трехвальные смесители находят применение главным образом для приготовления смесей ручной формовки на основе регенерата с фурановой смолой при производстве чугунного литья.
lityo.com.ua
По типу смесеприготовительного агрегата, загрузке компонентов и выдаче готовой смеси установки для приготовления ЖСС подразделяются на установки периодического и непрерывного действия. В свою очередь установки периодического и непрерывного действия бывают стационарные, передвижные и переносные.
На подавляющем большинстве заводов применяются стационарные установки периодического и непрерывного действия.
Приготовление ЖСС состоит из двух этапов:
Принципиальная схема установки или узла приготовления жидкой композиции представлена на рис. 6.1. Установка состоит из исходных емкостей для ПАВ 1 и жидкого стекла 7, объемного дозатора воды 3, пропеллерной мешалки 4, объемного дозатора жидкого стекла 5 и шестеренчатого насоса 2. Приготовление жидкой композиции происходит в следующей последовательности: жидкое стекло из емкости 7 насосом б подается в объемный дозатор 5, из которого поступает в пропеллерную мешалку 4.
Количество воды, необходимое для доведения жидкого стекла до заданной плотности, поступает в мешалку из объемного дозатора 3 и перемешивается до получения требуемой плотности жидкого стекла. Затем в мешалку 4 из бака 1 насосом 2 подается расчетное количество ПАВ и тщательно перемешивается с раствором жидкого стекла до полной гомогенизации жидкой композиции. Емкости 1, 3, 5, 7 снабжены уровнемерами.
Подготовленная жидкая композиция направляется на установку для приготовления ЖСС. Перемешивание жидкой композиции продолжается в процессе приготовления смеси.
После перерыва в работе, перед пуском установки для приготовления ЖСС жидкая композиция снова тщательно перемешивается.
Принципиальная схема установки периодического действия показана на рис. 6.2. Она состоит из смесеприготовительного агрегата 1, ленточного дозатора 2 с бункером для песка 3, барабанного дозатора 4 с бункером для шлака 5, промежуточной емкости для жидкого стекла 6 и дозатора жидкой композиции 7. Все операции по приготовлению смеси после пуска установки производятся автоматически.
Смесеприготовительный агрегат 1 представляет собой одновальный лопастной смеситель с горизонтальной осью вращения. Емкость смесительной камеры может изменяться от 150 до 1500 л, число оборотов смесительного вала — от 20 до 70 об/мин.
Приготовление ЖСС на установке производится по следующей схеме. Песок в бункер подается пневмотранспортом или цеховым ленточным транспортером. Из бункера песок поступает в объемный дозирующий транспортер 2 с самостоятельным приводом. Количество подаваемого в смеситель песка регулируется с помощью шибера или реле времени.
Шлак поступает из бункера 5 в объемный барабанный дозатор 4 и в заданном количестве — в смеситель 1, где песок и шлак предварительно перемешиваются.
Жидкая композиция, состоящая из жидкого стекла, пенообразователя и воды, из мешалки (на схеме не показана) шестеренчатым насосом подается в промежуточную емкость 6, откуда она самотеком поступает в весовой дозатор жидкой композиции 7 и из дозатора выливается в смесительный агрегат 1. Вместо весового дозатора установка может быть оснащена объемным дозирующим устройством. В смесителе смесь окончательно перемешивается до готовности и последующего ее использования.
В случае применения для приготовления смеси регенерата или технологических добавок рядом с бункером песка и шлака устанавливаются дополнительные бункеры для регенерата и добавок или основные бункеры разделяются перегородкой на две секции, заполняющиеся соответственно основным и вспомогательным материалами.
Принципиальная схема установки непрерывного действия для приготовления ЖСС представлена на рис. 6.3.
Установка состоит из бункеров для песка 1 и регенерата 2; бункеров для отвердителя и добавок 3, 4; бака постоянного уровня 5; шестеренчатого насоса 6; бака промежуточного 
жидкой композиции 7; калиброванного отверстия 8; ленточного дозатора для песка и регенерата 9; шнековых дозаторов для отвердителя и добавок 10, 11; лопастного двухвального смесителя 12.На смесительных валах смесителя располагаются лопатки, установленные под определенным углом к оси вала, величина угла наклона которых находится в пределах от 15 до 45°. Применяются лопатки в виде пластин, прямоугольной, секторной, винтовой и других форм. Смесительные лопатки подразделяются не перемешивающие и транспортирующие. Первые предназначены для интенсивного перемешивания составляющих смеси, вторые — для перемещения смеси в смесительной камере. При приготовлении смеси песок и регенерат из бункеров 1 я 2 поступают на ленточный дозатор 9 и передаются в смесительную камеру 12. Отвердитель с добавками (если такие имеются) подаются в смеситель шнековыми дозаторами. Жидкая композиция из мешалки (на схеме не показана) поступает в промежуточную емкость 7, а из нее шестеренчатым или плунжерным насосом 6 перекачивается в бак постоянного уровня 5. Из бака 5 композиция через калиброванное отверстие 8 поступает в смеситель 12. Место ввода жидкой композиции в смесительную камеру выбирается на некотором расстоянии от подачи жидких компонентов после их предварительного перемешивания.
Приготовление и выдача смеси на установках этого типа происходит непрерывно. Смесителями непрерывного действия предпочтительно пользоваться при изготовлении разных по объему и номенклатуре форм и стержней, при больших их габаритах и повышенном расходе смеси, а также при серийном производстве.
Установки непрерывного действия по производительности выпускаются трех типов: 10, 20 и 30 т/ч.
Основным изготовителем и поставщиком оборудования для подготовки жидкой композиции и установок для приготовления ЖСС является Павлоградский завод «Палмаш» (Украина). В настоящее время завод располагает необходимой технической документацией и готов выпускать соответствующее оборудование по отдельным заявкам заводов.
К холоднотвердеющим смесям относятся смеси, отверждаемые в холодной оснастке жидкими, порошкообразными и газообразными реагентами. Изготовление стержней и форм из ХТС является в настоящее время наиболее перспективным направлением развития и совершенствования технологических процессов получения отливок в индивидуальном и серийном производстве. Объемы применения ХТС на предприятиях Российской Федерации и за рубежом постоянно растут.
По долгосрочному прогнозу следует ожидать дальнейшего преимущественного развития технологических процессов, основанных на использовании ХТС.
Для приготовления ХТС применяются органические и неорганические связующие композиции, состоящие из собственно связующего материала и отвердителей. В составы смесей могут входить также различные добавки для улучшения их технологических свойств.
Жидкое стекло является наиболее характерным представителем неорганических связующих. Оно также достаточно широко используется для получения ХТС на заводах Российской Федерации, в других странах СНГ и за рубежом.
Отверждение жидкостекольных ХТС осуществляется жидкими реагентами сложно-эфирного типа, порошкообразными и газообразными веществами. По технологии, разработанной Центральным научно-исследовательским институтом тяжелого машиностроения (ЦНИИТМАШ), в РФ выпускается пять марок сложноэфирных отвердителей на основе ацетатов этиленгликоля, различающихся между собой активностью и позволяющих регулировать живучесть и скорость твердения смесей в широком временном интервале.
В качестве порошкообразных отвердителей жидкого стекла применяются материалы, содержащие двухкальциевый силикат (2CaO-SiO2) в виде феррохромового шлака или нефелинового шлама. Порошкообразные отвердители жидкого стекла применяются для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) и пластичных самотвердеющих смесей (ПСС), также относящихси к ХТС, Газообразным отвердителем жидкого стекла является углекислый газ (CO2).
Из других ХТС с неорганическими связующими композициями следует назвать фосфатные и цементные самотвердеющие смеси. Самотвердеющая композиция в фосфатных смесях состоит из ортофосфорной кислоты и порошкообразной составляющей оксидов железа (железная окалина, железорудный концентрат, крокус, трифолин и ряд других) и оксида магния (MgO). Из оксидов магния (MgO) для приготовления магнийфосфатных смесей могут использоваться металлургический магнезит, плавленый магнезит, магнезитохромит, хромомагнезит.
В ОАО ПТИлитпром (г. Санкт-Петербург) разработан новый вариант фосфатных смесей, в которых связующим являются алюмоборофосфатный концентрат, отверждаемый магнезитовым порошком.
Специфической особенностью холоднотвердеющих смесей является их живучесть — способность затвердевать в определенном интервале времени, в течение которого смеси сохраняют свои технологические свойства и могут использоваться для изготовления стержней и форм. Регулируется живучесть соответствующим выбором состава или количества отвердителя, изменением характеристик связующего (например, модуля жидкого стекла) и пр.
В ХТС с синтетическими смолами и жидко-стекольными смесями, отверждаемыми сложными эфирами, содержание связующей композиции мало, физико-механические свойства смесей весьма чувствительны к изменению содержания связующего и отвердителя. Поэтому для обеспечения стабильных свойств смесей к точности дозирования основных компонентов ХТС предъявляются повышенные требования. С учетом этих обстоятельств для приготовления ХТС рекомендуется применять смесители непрерывного действия. Ниже рассматриваются конструктивные особенности смесителей непрерывного действия для приготовления двух основных разновидностей ХТС: с синтетическими смолами и жидкостекольных смесей, получивших наибольшее распространение в литейном производстве.
Смесители непрерывного действия состоят из нескольких основных узлов: смесительной камеры, одного или двух смешивающих валов шнекового типа с приводом; насосов-дозаторов для подачи в смесительную камеру связующего и отвердителя; расходных емкостей для песка и компонентов связующей композиции; пульта управления смесителем в ручном и автоматическом режиме. На смесительном валу смонтированы лопатки, угол наклона которых к оси вала может изменяться, вследствие чего они могут выполнять функции перемешивающих или транспортирующих лопаток. В двухвальном смесителе смесительная камера представляет собой два отдельных желоба с вращающимися: навстречу друг другу шнеками. В одном желобе песок смешивается со связующим, а в другом песок перемешивается с отвердителем. Оба потока поступают в вихревую головку, смонтированную на выходе смесительной камеры, где происходит окончательное перемешивание смеси. Такие смесители выпускает Павлоградский завод «Палмаш». Ответственным узлом смесителей непрерывного действия являются насосы-дозаторы, которые должны обеспечивать высокую точность дозирования жидких компонентов.
Пользуются насосами-дозаторами двух типов — плунжерными серии НД и шестеренчатыми Г-11-22. Производительность шестеренчатых насосов регулируется приводом постоянного тока. По сравнению с плунжерными насосами они более просты по конструкции и надежнее в эксплуатации.
При приготовлении жидкостекольных ПСС или фосфатных смесей порошкообразные отвердители или специальные добавки, подаются в смесительную камеру дозаторами шнекового типа. Песок может подаваться шнековым дозатором или прямотоком; через два шибера — верхний отсекающий, перекрывающий поток песка при остановке смесителя, и нижний — регулирующий количество поступающего в смесительную камеру песка. Во избежание влияния высоты столба песка в бункере на точность дозирования на боковых стенках бункера предусматриваются горизонтальные перегородки (полки). С этой же целью на участке тракта песка от бункера до отсекающего шибера могут выполняться тормозящие коленообразные переходы.
Смесители непрерывного действия выпускаются стационарного типа. По конструктивным особенностям они подразделяются на одновальные, двухвальные, поворотного типа, одноплечие, двухплечие. Двухвальные двухжелобные смесители оснащены вихревой головкой. Двухплечие смесители позволяют расширить радиус обслуживания и раздачи смеси, что весьма важно при изготовлении стержней и форм на плацу.
Павлоградским заводом «Палмаш» разработаны конструкции и налажен выпуск гаммы смесителей непрерывного действия различной производительности и конструктивного исполнения. В табл. 6.1 приведены основные модели смесительных агрегатов Павлоградского завода «Палмаш» и их технические характеристики.
На рис. 6.4. приведен общий вид одновального одноплечего смесителя непрерывного действия для приготовления ХТС с синтетическими смолами, на жидком стекле и феррофосфатных связующих. В смесительную камеру через коленообразный тракт из приемного бункера подается песок. Для ввода в смеситель порошкообразных добавок предусмотрен специальный шнековый дозатор 8. Жидкие компоненты — связующее и отвердитель подаются насосами-дозаторами.
В настоящее время высокоскоростные смесители непрерывного действия модели СНДВ-1-6 производительностью 4-6 т/ч; выпускаются ЗАО «Металлугремонтмонтаж» (С.-Петербург) — смеситель одновальный одноплечевой; число оборотов смесительного вала — 730 об/мин; радиус действия — 1800 мм, угол поворота смесительной камеры — не менее 180°.
metallurgy.zp.ua
