4. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей. Смеситель литейный чашечный

Смеситель литейный чашечный Бегуны Оборудование ПГС Прямые поставки

Смеситель-литейный чашечный - Бегуны используются в традиционной технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – катки из износостойкого чугуна, и направляющие скребки. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий смеситель. Сначала, при помощи ленточных и шнековых питателей, а также бункеров весового дозирования, загружаются сухие компоненты, такие как отработанная смесь, свежий песок, порошковый бентонит, опил, крахмалит, сухой лигносульфонат и др. Компоненты литейного смесителя перемешиваются между собой в течении 1-2 мин. После чего добавляются жидкие компоненты – вода, глинистая эмульсия, жидкий лигносульфонат и пр. Текучесть смеси падает, направляющие скребки перемещают смесь под каток, который оказывает истирающее воздействие на микрообъемы смеси. В процессе перемешивания глина контактирует с водой, набухает, при этом зерна песка равномерно покрываются глиняной пленкой, а между песчинками возникают т.н. манжеты. Смесь становится «липкой» и годной для формовки. По истечению заданного интервала времени перемешивания открывается разгрузочное окно и смесь выпускается на ленточный транспортер или в заранее подставленную тару. Каждый смеситель возможно опционально дооснастить автоматическими системами контроля свойств смеси, при которых смешивание идет до тех пор, пока не достигнуты основные параметры (влажность, прочность на сжатие, формуемость).

• Смеситель литейный S1116D

• Чаша смесителя серии S11

• Привод литейного смесителя S1110

• Смеситель S1120E перед отгрузкой Заказчику

• Смеситель-S1120E---на-складе перед отгрузкой

sibtehlit.ru

4. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей

Формовочные и стержневые смеси состоят в основном из кварцевого" песка, пылевидных добавок и жидких добавок. Про­цесс приготовления смеси состоит из дозирования всех компо­нентов смеси, включая жидкие связующие и воду, загрузки их в смесители в определенной последовательности, перемешивания для обеспечения однородности и заданных свойств готовых смесей.

Смесители литейные чашечные периодического действия с вер­тикально вращающимися металлическими катками 15101 ... 15108 (рис. 3.7, а)

предназначены для приго­товления единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей из песчано-глинистых фракций с пылевидными и жидкими добавками. Приставка СК к индексу модели указывает на наличие у смесителя скипового подъемника для загрузки с целью исполь­зования в смесеприготовительных системах реконструируемых цехов. Оборотная смесь и кварцевый песок, пылевидные добавки (например, молотый уголь) и жидкие добавки (связующие, вода и др.) загружаются через дозаторы.

Смесители могут иметь автоматическую систему регулирова­ния влажности смеси. При вращении вертикального вала 3 смесь размешивается (разминается) и растирается катками 2, вращаю­щимися на горизонтальных осях 4 и устанавливаемыми с регули­руемым зазором а относительно дна неподвижной чаши 1 и пере­мешивается отвалами 5 и 6, направляющими смесь под катки. При этом песчинки обволакиваются оболочкой связующего. Последнее облегчается наличием проскальзывания большей части цилиндрической поверхности катка относительно смеси, бла­годаря чему песчинки перекатываются в глинистой суспензии. Запыленный воздух отсасывается из-под колпака. Выгружается смесь через люки 7. Производительность бегунов (второе назва­ние смесителей) зависит от длительности цикла и у модели 15108 при продолжительности цикла 2—4 мин составляет 110—60 м3/ч.

Рис. 3.7. Смесители литейные чашечные периодического действия с вер­тикально вращающимися металлическими катками

Смесители (бегуны) литейные чашечные периодического дей­ствия центробежные с горизонтально-вращающимися катками моделей 15326 и 15328 (рис. 3.8) предназначены для приго­товления формовочных и стержневых смесей с незначительным количеством освежающих добавок.

Рис. 3.8. Смесители (бегуны) литейные чашечные периодического дей­ствия центробежные с горизонтально-вращающимися катками

Производительность модели 15328 при продолжительности цикла 2,5 мин равна 38,4 мэ/ч. Перемешивание здесь осуществляется за счет отбрасывания (центробежной силой) подаваемой на диск 5 смеси на обечайку 4 (вертикальную, цилиндрическую поверхность чаши, облицован­ную резиной), где прокатывающиеся по ней также обрезиненные' катки / разминают комья, верхние скребки отделяют смесь от обечайки, а нижние 2 — поднимают смесь с днища чаши 3 на обечайку под катки. Смесители оснащены весовыми автомати­ческими дозаторами отработанной смеси и свежего песка, сухих добавок, жидких добавок; они могут оснащаться автоматической системой регулирования влажности смеси. Запыленный воздух отсасывается. Применяются эти смесители в основном для сы­рых ПГС.

Более производительны смесители (бегуны) литейные чашеч­ные, непрерывного действия, сдвоенные, с вертикально вращаю­щимися катками для приготовления формовочных смесей моде­лей 15204, 15207, 15208.

Производительность 8-го габарита достигает 240 м3/ч. По конструкции представляют собой сдвоенные смесители периодического действия с вертикально-вращающимися каткамие смеж­ные чаши которых сообщаются через общий сегмент. Увеличение производительности достигается благодаря последовательному смешению двумя парами катков. Встречное вращение валов в ча­шах сдвинуто по фазе на 90° и синхронизированно. Компоненты непрерывно загружаются автоматическими дозаторами. Смесь при перемешивании передается из чаши загрузки в чашу выгрузки и обратно (меньшее количество). Готовая смесь выдается непре­рывно. Запыленный воздух отсасывается.

Агрегат для приготовления глинистой суспензии 198М (рис. 3.9) представляет собой горизонтальный барабан 1, установленный вместе с приводом (5 — электродвигатель, 6 — клиноременная передача, 7 — редуктор, 8 — зубчатая передача) на раме 2.

Рис. 3.9. Агрегат для приготовления глинистой суспензии

Внутри барабана расположен горизонтальный вал 3 с параллельными ему зубчатыми лопастями 4. Подача молотой глины и воды производится через воронку 9. Готовая суспензия сливается через вентиль 10 и подается для загрузки в смесители для приготовления формовочных смесей. Производительность — 13 т/ч. Имеются также комплексы оборудования для приготов­ления глинистых суспензий моделей 17211 ... 17216 производи­тельностью от 1 до 16 м3/ч.

Разработаны комплексы оборудования для автоматизированных смесеприготовительных систем массового и крупносерийного про­изводства КРб.З ... К16П ... КЮОНП-А ... К400Н, включающие смесители периодического (в обозначении П) и непрерывного (в обозначении Н) действия, охладители смеси, аэраторы, сита, железоотделители, ленточные конвейеры с весовыми устройст­вами и плужковыми сбрасывателями. Цифры в маркировке комп­лексов указывают на производительность в м3/ч; К — комплекс; Р — для реконструируемых цехов; А — для облицовочных и наполнительных смесей (при отсутствии А — для единых).

Лучшими песчано-смоляными смесями для производства обо­лочковых форм и стержней являются плакированные смеси, где каждая песчинка покрыта тонким слоем связующего — термо­реактивной смолы. Смеситель центробежный периодического дей­ствия 15411 для приготовления плакированных смесей горячим способом производительностью 1 т/ч имеет нагреватель песка— камеру с вращающимся барабаном внутри нее. Барабан несет ковши, поднимающие, а в верхнем положении высыпающие песок, при падении проходящий зону нагрева и поступающий в центро­бежный смеситель с двумя катками на диске. Затем смесь поступает через вибросито в охладитель. Установка имеет также емкости и дозаторы для смолы, уротропина и стеарата кальция.

Установка непрерывного действия для приготовления плаки­рованных смесей горячим способом 19711М имеет производитель­ность 3 т/ч, массу 21,2 т, длину 6,22 м. Она применяется в серий­ном и массовом производстве. Нагрев песка до 120—180 °С про­изводится газовыми горелками в псевдокипящем слое; смешива­ние его со смолой, уротропином и стеаратом кальция происходит в лопастном смесителе, затем в разрыхлителе с помощью вала с лопатками разбиваются комки и продолжается охлаждение (начатое в смесителе с помощью подачи воды). Далее смесь попа­дает на вибросито, а затем в охладитель, где ее температура сни­жается до 40—50°С за счет создания вентилятором высокого давления псевдокипящего слоя.

ХТС очень быстро твердеют, поэтому приготовляются на фор­мовочном участке в лопастных смесителях непрерывного дей­ствия, из которых сразу выгружаются в опоку или ящик. Эти смесители могут быть одноплечими, у которых окно для выдачи смеси в опоку или ящик перемещается по окружности, и двуплечими, у которых это окно может перекрывать значительную зону; первые применяются в поточных линиях, вторые — для формовки на плацу.

Основным элементом лопастных смесителей яв­ляются горизонтальные валы (один или два) с лопастями, вра­щающиеся в желобе. Лопасти захватывают материалы и переме­щают их по окружности и вдоль желоба, постоянно вороша, перебрасывая и перетирая по стенкам желоба, за счет чего и происходит перемешивание.

У двухжелобных смесителей: одноплечего 19641 и двуплечих 19653, 19655, 19657 (рис. 3.10)

предварительное смешивание компонентов, не реагирующих друг с другом, производится в двух разных желобах 1 с лопастными смесителями (в одном смешиваются песок со связующим, в другом — песок с отвердителем), а окончательное — в вихревой головке 2, конический корпус которой (рис. 3.11) имеет вертикальный вал 1 с лопат­ками 3, внизу — шибер 2 с пневмоприводом 4.

Рис. 3.10. Желобные смесители

Рис. 3.11. Двух желобной смеситель

Раздельное сме­шивание позволяет получать смеси с малым временем живучести (быстротвердеющие), исключать потери смеси при остановках смесителя и потери времени на очистку от застывшей смеси. Вихревая головка очищается от смеси двукратной продувкой сжатым воздухом.

Смесители высокоскоростные с горизонтальной смесительной камерой для приготовления ХТС на органических (смолах) и неорганических (жидком стекле) связующих материалах одно­плечие моделей 19663 и 19665 и двуплечие моделей 19675, 19677, 19679 (производительность последней модели до 40 т/ч) имеют время перемешивания не более 5 с и могут применяться для приготовления смесей живучестью до 1 мин. Эти смесители имеют дозаторы для ввода в смесь порошкообразной и жидкой добавок, широкий диапазон регулирования производительности, систему автоматического контроля расхода компонентов, температуры песка и предварительного программирования шести вариантов смеси по составу, виду связующего и производительности, с воз­можностью быстрого перехода с одного варианта смеси на другой.

Смесители ХТС двуплечие моделей 19826 и 19827 изготовляются в трех исполнениях: с вертикальной смесительной камерой; с горизонтальной смесительной камерой; с горизонтальной высо­коскоростной камерой.

Установки для приготовления ЖСС (рис.3.12) содержат: лопастной смеситель 1, выдающий смесь через затвор 8 в опоку или стержневой ящик; бункеры песка 4 и феррохромового шлака 5 с питателями 6; весовой дозатор 7; бак жидкой композиции 3 с мешалкой и дозатором 2.

Рис. 3.12. Установкадля приготовления ЖСС

Установка стационарная периодического действия для при­готовления жидкой композиции для ЖСС 18113 содержит резер­вуары хранения компонентов жидкой композиции, дозаторы, смеситель, трубопроводы, пневмо- и электрооборудование и аппаратуру управления и сигнализации.

Стационарная установка непрерывного действия для приго­товления ПСС модели 19512 производительностью 20 т/ч смеши­вает базовую смесь с феррохромовым шлаком в лопастном двухвальном смесителе и с помощью питателей раздает ее по опокам или ящикам. Базовая смесь (песка с жидким стеклом) приготов­ляется в обычных бегунах.

studfiles.net

Смеситель литейный чашечный с вихревой головкой Турбинный смеситель

Турбинный смеситель используются в  технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – каток из износостойкого чугуна, ротор и направляющие скребки. Преимущество данных смесителей перед литейными бегунами заключается в том, что на выходе формовочная смесь получается более текучей, благодаря воздействию на нее быстровращающегося ротора в процессе смешивания. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий литейный смеситель. При помощи ленточных и шнековых питателей, а также бункеров весового дозирования, загружаются сухие компоненты, такие как отработанная смесь, свежий песок, порошковый бентонит, опил, крахмалит, сухой лигносульфонат и др. Компоненты перемешиваются между собой в течении 1-2 мин. После чего в турбинный смеситель добавляются жидкие компоненты – вода, глинистая эмульсия, жидкий лигносульфонат и пр. Текучесть смеси падает, направляющие скребки перемещают смесь под каток, который оказывает истирающее воздействие на микрообъемы смеси. В процессе перемешивания глина контактирует с водой, набухает, при этом зерна песка равномерно покрываются глиняной пленкой, а между песчинками возникают т.н. манжеты. Смесь становится «липкой» и годной для формовки. По истечению заданного интервала времени перемешивания открывается разгрузочное окно и смесь выпускается на ленточный транспортер или в заранее подставленную тару. Каждый смеситель возможно опционально дооснастить автоматическими системами контроля свойств смеси, при которых смешивание идет до тех пор, пока не достигнуты основные параметры (влажность, прочность на сжатие, формуемость).

• Турбинный смеситель S1320 перед отгрузкой

• Чаша турбинного смесителя S1312

• Смеситель литейный серии S13 перед отгрузкой Заказчику

• Смеситель серии S13

• Турбинный смеситель S1316 на складе

sibtehlit.ru

ООО «ШПИНЕЛЬ», Украина - Союз-Литье

АДРЕСНАЯ КАРТА

АДМИНИСТРАЦИЯ

Директор – Кононович Евгений ПавловичЗаместитель Директора - Руденко Александр Иванович

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Компания ООО «ШПИНЕЛЬ» специализируется на комплексном оказании услуг в области проектирования, поставки, монтажа и ремонта литейного оборудования. За весь период своей деятельности компания зарекомендовала себя как надёжный деловой партнер. Эффективность работы компании Вы можете оценить на основе уже проведенных нами мероприятий на более чем двухстах объектах расположенных в Украине, России и Белоруссии.

Приобретенный нами опыт в данной сфере и выполнение поставленных задач в оговоренные сроки позволило заслуженно получить статус официального эксклюзивного дилера в Украине таких предприятий как:

1. ОАО «Волгодонский Завод Металлургического и Энергетического Оборудования», (Российская Федерация) - предлагает Вашему вниманию спектр оборудования и запасных частей для металлургических заводов, целлюлозно-бумажных комбинатов, стройиндустрии, предприятий газонефтехимического комплекса, тепловых и атомных станций;

2. ОАО «Волковысский машиностроительный завод», (Республика Беларусь) - производитель литейного оборудования для смесеприготовительных участков (смесители литейные чашечные катковые, интенсивные смесители литейные (ИСЛ), машины формовочные, бетоносмесители, сита барабанные).

Главной задачей ООО «ШПИНЕЛЬ» является построение эффективной системы поставки потребителям качественных и современных технологий и оборудования, для обеспечения их ритмичной и эффективной работы. Особое внимание уделяется вопросам работы с потребителями, в том числе как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание, а также квалифицированное сопровождение оборудования на всех этапах.

ПРОДУКЦИЯ ОАО «ВМЗ»

1. Интенсивные смесители

Вашему вниманию представлены современные интенсивные смесители (ИСЛ) турбовихревого типа для приготовления формовочных смесей. В старых моделях смесителей смесь сначала уплотняется при помощи накатывания на нее катков и путем растирания раздавленной массы при проворачивании катков по поверхности днища чаши, затем смесь разрыхляется отвалами и штырями катков. Этих операций зачастую недостаточно для получения качественной формовочной смеси. Функциональные возможности бегунов ограничены.

Интенсивные смесители (ИСЛ) турбовихревого типа отличаются от смесителей других типов наличием двух независимых органов – активатора и высокоскоростной вихревой головки. Благодаря этому процесс смешивания происходит быстро (в разы и десятки раз быстрее по сравнению с традиционными — неинтенсивными смесителями), более качественно, с меньшим энергопотреблением, с большей стабильностью свойств смеси от замеса к замесу.

Плужки активатора оснащены быстросменными ножами, рабочие кромки которых наплавлены твердосплавными пластинами.

При вращении ножи высокоскоростного ротора вихревой головки захватывают отдельные порции смеси в поднимающейся к головке волне и распределяют смесь веерообразно по площади чаши, обеспечивая равномерное перемешивание всех компонентов смеси.

Вращающийся активатор поднимает смесь наклонными плужками со дна чаши и перемещает ее волнами в зону работы вихревой головки с частотой 100 волн в минуту.

Выгрузка готовой смеси происходит за счет вращающихся плужков активатора, которые поднимают смесь с днища чаши вверх и перемещают ее от центра чаши к обечайке. При открытии двери пневмоцилиндром происходит быстрая выгрузка готового замеса (за 10-15 сек.).

Для снижения прилипания компонентов смеси, а также во избежание изнашивания обечайка и днище облицованы сменными защитными листами из нержавеющей стали.

При выгрузке происходит очистка внутренних поверхностей чаши от смеси. Она достигается благодаря работе нижних и боковых ножей плужков активатора установленных с минимальным зазором (1,0-1,5 мм) между днищем и обечайкой чаши. Благодаря этому на стенках и днище смесителя не происходит нарастание уплотненной смеси и обеспечивается высокая долговечность ножей – более года.

Смесители комплектуются системами дозирования сухих и жидких компонентов смеси. Интенсивные смесители могут встраиваться в действующие литейные цеха на место смесителей старых конструкций без существенных изменений имеющихся дозирующих устройств и транспортных систем.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНТЕНСИВНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ

Технологические:

Обеспечивается высокое качество смеси по следующим параметрам:

• однородность состава, влажности и других технологических свойств в каждом замесе;
• отсутствие комьев за счет аэрации смеси при вращении ротора вихревой головки;
• высокая газопроницаемость смеси в результате более равномерного распределения глинистых частиц по поверхности зерен песка. Сокращается время полного цикла перемешивания до 90 секунд.

Эксплуатационные:

• повышение производительности смесителей на 30…40% за счет сокращения времени рабочего цикла;
• сокращение на 30…35% расхода потребляемой электроэнергии;- возможность пуска смесителя с полным замесом в чаше;
• улучшение условий обслуживания и ремонта рабочих органов во внутренней части корпуса смесителя;
• повышение долговечности подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений за счет использования централизованной автоматической системы смазки;
• увеличение долговечности и надежности основных агрегатов за счет снижения пиковых нагрузок при пуске и работе смесителя;
• высокая износостойкость ножей активатора с твердосплавными пластинами, позволяющая повысить межремонтный срок службы до 2 лет.

По желанию Заказчика комплекты смесеприготовительного оборудования могут оснащаться системами автоматического контроля качества смеси.

Краткая техническая характеристика:

2. Машина литейная формовочная пневматическая встряхивающая 254М2

Машина литейная формовочная пневматическая встряхивающая мод. 254М2 предназначена для встройки в технологические формовочные линии для формовки опок с размером в свету 800х700 мм на односторонней модельной плите. Климатическое исполнение — УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.

3. Машина смесительная МС-400М

Смесительная машина мод. МС-400М предназначена для приготовления формовочных смесей на керамической связке для производства абразивного инструмента.

Машина может работать как самостоятельная единица, так и с другими машинами в смесеприготовительных комплексах в автоматическом режиме.

Климатическое исполнение — УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.

4. Машина смесительная МС-200ПМ

Смесительная машина мод. МС-400М предназначенную для приготовления абразивных смесей на бакелитовой основе.

Машина может работать как самостоятельная единица, так и с другими машинами в смесеприготовительных комплексах в автоматическом режиме.

Климатическое исполнение — УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.

5. Смеситель литейный чашечный 15107М

Смеситель литейный чашечный мод. 15107М с комплектом загрузочных устройств, системой САРФ, аэратором готовой смеси и дозатором жидких добавок предназначенный для приготовления единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными и жидкими добавками в смесеприготовительных отделениях литейных цехов.

Вид климатического исполнения — УХЛ ГОСТ 15150-69.

6. Смеситель литейный чашечный 15111А

Смеситель литейный чашечный мод. 15111А предназначен для приготовления формовочных и стержневых смесей на песчано-глинистой основе.

Смеситель применяется в смесеприготовительных отделениях литейных цехов.

Вид климатического исполнения — УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.

7. Смеситель литейный чашечный 15112

Смеситель литейный чашечный мод. 15112 с/д, 15112 б/д предназначен для приготовления песчано-глинистых стержневых смесей с прочностью по сырому не более 0,2 кгс/см².

Смеситель применяется в смесеприготовительных отделениях литейных цехов.

Вид климатического исполнения — УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.

8. Смеситель литейный чашечный 15114

Смеситель литейный чашечный периодического действия с вертикально-вращающимися катками мод. 15114 предназначен для изготовления единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными и жидкими добавками.

Смеситель применяется в смесеприготовительных отделениях литейных цехов.

Вид климатического исполнения — УХЛ ГОСТ 15150-69, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

9. Смеситель литейный чашечный 15326М

Смеситель литейный чашечный мод. 15326М предназначен для приготовления смесей из песчаных фракций с пылевидными, жидкими и вязкими добавками, с последующей аэрацией смеси при разгрузке.

Преимущественная область применения — приготовление формовочных, песчано-глинистых (бентонитовых) смесей, а также стержневых, отверждаемых сушкой или в горячей оснастке.

Применение смесителей для приготовления других смесей литейного производства возможно после тщательной технологической обработки процесса смешивания.

Вид климатического исполнения — УХЛ ГОСТ 15150-69, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

10. Смеситель литейный чашечный 114М2

Смеситель литейный чашечный мод. 114М2 предназначен для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей в смесеприготовительных отделениях литейных цехов.

Вид климатического исполнения &mdahs; УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.

География поставок оборудования ОАО «ВЗМЭО»

На сегодняшний день ОАО «ВЗМЭО» на постоянной основе изготавливает и поставляет оборудование и запасные части предприятиям России стран СНГ, с которыми налажены еловые партнерские предложения:

• ОАО «Ашинский металлургический завод», г. Аша , Челябинская область;
• «Baku Steel Company», г. Баку, Азербаджан;
• РУП «Белорусский металлургический завод», г. Жлобин, Республика Беларусь;
• ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь», г. Волгоград;
• ОАО « Волжский трубный завод», г. Волжский , Волгоградская область;
• ОАО «Выксунский металлургический завод», г. Выкса, Нижегородская область;
• ОАО КАМАЗ –Металлургия, г. Набережные Челны;
• ОАО «Лебединский горно-обогатительный комбинат», г. Губкин, Белгородская область;
• ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» , г. Серов, Свердловская область;
• СЗАО «Молдавский металлургический завод», г. Рыбица, Республика Молдова;
• ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат», г. Старый скол, Белгородская область;
• ЗАО «Нижнесергенский метизометаллургический завод», г. Ревда, Свердловская область;
• ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат», г. Новкузнецк, Кемеровская область;
• ОАО «Северский трубный завод», г. Полевской, Свердловская область;
• ОАО «УралСталь», г. Троицк, Оренбургская область;
• ОАО «Челябинский металлургический завод», г. Челябинск;
• ОАО «Челябинский электрометаллургический завод», г. Челябинск;
• ОАО «Чусовской металлургический завод», г. Чусовой, Пермская область;
• и многие другие.

Налажены также деловые связи с немецкими фирмами SMS DemagAG и Simens, итальянской фирмой  Daieliи др.

ПРОДУКЦИЯ ВЗМЭО

Водоохлаждаемые элементы:

Корпусные элементы:

• Шахты электродуговых печей
• поды электродуговых печей
• платформы  наклоняющиеся
• порталы печи

Части МНЛЗ:

• Дуги разливочные
• Промковши
• Стенды для высокотемпературного разогрева и сушки (сталеразливочных, чугуновозных, промежуточных ковшей)
• Затравки

Транспортно- технологическое оборудование:

• Ковши сталеразливочные
• Корзины скраповые
• Сталевозы
• Чугуновозы
• Скраповозы
• Шлаковозы
• Рейки зубчатые

Грузоподъемное и другое оборудование:

• Траверсы
• Грейферы навесные
• Крюки пластинчатые
• Крюковые подвески
• Пружины тарельчатые
• Оборудование установок  вакуумирования стали
• Шинные мосты
• Головки электродержателей

Оборудование для нефтехимическое промышленности:

• Теплообменники из чёрных и нержавеющих сталей
• Змеевики
• Сосуды, работающие под давлением

Оборудование для атомной энергетики:

• дисковые клапана
• Элементы биозащиты

Оборудование для стройиндустрии:

• Транспортёры
• Шнеки
• Дозаторы
• Завихрители
• Питатели
• Мельницы.

ПРОДУКЦИЯ ОАО «ВЗМЭО»

Своды печей водоохлаждаемые ДСП-12 – ДСП-380

Кольца сводовые ДСП-12 – ДСП-380

Крышки установок ковш-печь АКП-12 – АКП-380

Кожухи печей ДСП-12 – ДСП-380

Панели водоохлаждаемые в т.ч. медно-стальные

Водоохлаждаемые газоходы и элементы к ним

Шахты, порталы, подины печей ДСП-12 - ДСП-380

Платформы наклоняющиеся ДСП-123 – ДСП-380

Стенды сушки промковшей, затравки, дуги разлива

Промковши

Ковши сталеразливочные грузоподъёмностью 12-380 т.

Бадьи заливочные объёмом 12-120 м3

Сталевозы, чугуновозы, бадьевозы

Траверсы, подвески крюковые, клещи автоматические

Шинные мосты, головки электродержателей

Крышки вакууматоров, резервуары вакуумные

Распределители, компенсаторы, пружины тарельчатые

Ролики направляющие, кольца гидросбива, горелки

Быстроразъёмные соединения, циклоны, гасители пульсации

Ёмкостное оборудование

Теплообменное оборудование

lityo.com.ua

Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей

Таблица 21

Установки для приготовления жсс и псс

Необходимая производительность смесителей для приготовления самотвердеющих смесей зависит от времени живучести смеси и определяется исходя из количества смеси и времени заполнения формы или стержня.

В составе смесеприготовительного отделения определяется необходимое оборудование для подготовки материалов – установки для сушки песка и глины, приготовления глинистой суспензии, размола угля, охлаждения оборотной смеси и др. При компоновке смесеприготовительных отделений следует предусматривать помещения для пультов управления, КИП, экспресс-лабораторий смесей, размещения вентиляционных установок и др.

Таблица 22

studfiles.net

Смотрите также

• 
  Смеситель пропускает воду
• 
  Grohe германия смесители
• 
  Устройство шаровых смесителей
• 
  Гайка смесителя картриджа
• 
  Кран шаровый смеситель
• 
  Смесители axor montreux
• 
  Вентиль на смеситель
• 
  Елочка это смеситель
• 
  Смеситель переключатель душа
• 
  Смеситель для кабины
• 
  Силумин смеситель качество