О П И С А Н И Е 268153
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.Х1.1968 (№ 1284448/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опчбликовано 02.1Ч.1970, Бюллетень № 13
Кл. 50t, 4
МПК В Olf
УДК 666.97.031.4:621. .929.6 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опуоликования описания 27 Ч11.1970
Авторы изобретения
А. М. Ластовцев, Ю. И. Макаров и В, Л. Новодратский
Московский институт химического матциностроения.
Заявитель
СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение может найти применение в строительстве, промышленности строительных материалов, в химической, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства, где необходимо получение смесей с высокой однородностью.
Известны смесигели непрерывного действия для сыпучих материалов с механическим псевдоожижением, содержащие расположенные друг над другом соединенные в каскад 10 цилиндрические секции, каждая из которых выполнена с перепускным отверстием и рабочим перемешивающим органом, смонтированным на общем приводном BBJIv.
Целью изобретения является обеспечение возможности изменения количества используемых секций и регулирования количества материала в секции.
Достигается это тем, что на перепускном отверстии каждой секции укреплена съемная 20 коробка с регулируемой по высоте внутренней гибкой вставкой и с установленным в ее нижней части переточным патрубком, выполнеь.ным с возможностью поворота его вокруг оси.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2— то же, вид по стрелке А на фиг. 1.
Смеситель непрерывного действия для сыпучих материалов состоит из однотипных секций 1 цилиндрической формы, соединенных 30 последовательно друг с другом посредством пер ето IHhIx патрубков 2, установленных в нижней части съемных коробок 8. Каждая секция 1 имеет перепускное отверстие 4, на котопое крепится съемная коробка с внутренней гибкой вставкой 5. Внутри каждой секции расположен рабочий перемешивающий орган б, смонтированный на общем для всех секций валу 7, приводимом во вращение через шкив
8, Верхняя секция 1 имеет крышку 9 с входными патрубками 10 для подачи сыпучих материалов из дозаторов (на чертежах не показаны). На внутренней цилиндрической поверхности каждой секции 1 укреплены планки
11 для предотвращения кольцевого вращения материала и для сглаживания пульсаций выходящего из секции потока.
Для обеспечения возможности регулирования количества материала в каждой секции имеется комплект различных по высоте гибких вставок 5.
Изменение количества используемых секций достигается поворотом переточного патрубка 2 вокруг своей вертикальной оси и тем самым превращением его в конечный выпускной патруоок, питающий приемную емкость 12.
Работает устройство следующим образом.
Сыпучий материал подается дозаторами через входные патрубки 10 в первую секцию 1, где
268153
Предмет изобретения
1 3 Я 5
Фу,Я
Составитель М. M. Карбачинский
Редактор Г. С. Кузьмина Текред Л. Я. Левина Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 1920!18 Тира>к 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская нао., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 с помощью рабочего перемешивающего opraра 6 приводится в движение и переходит в псевдоожиженное состояние, а затем попадает в съемную коробку 8 и через переточный патрубок 2 поступает в следующую секцию, где подвергается аналогичной операции и т.д.
Перемешанный материал непрерывно выгружается через переточный патрубок 2 последней используемой секции 1 в приемную емкость 12.
Смеситель непрерывного действия для сыпучих материалов с механическим псевдоожижением, содержащий расположенные друг над другом соединенные в каскад цилиндрические секции, каждая из которых выполнена с перепускным отверстием и рабочим переме5 шивающим органом, смонтированным на общем приводном валу, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения количества используемых секций и регулирования количества материала в секции, на пе10 репускном отверстии каждой секции укреплена съемная коробка с регулируемой по высоте внутренней гибкой вставкой и с установленным в ее нижней части переточным патрубком, выполненным с возможностью пово15 рота его вокруг оси.
www.findpatent.ru
Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам приготовления сыпучих строительных смесей. Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия содержит горизонтальный эластичный цилиндрический барабан, патрубки загрузки и выгрузки компонентов, привод вращения, соосно с выходным валом которого установлен прижимной элемент, контактирующий со стенкой барабана. Барабан, сообщающийся с патрубком загрузки, установлен на полой оси крестовины, вертикальный вал крестовины кинематически связан с валом привода. Прижимной элемент выполнен в виде обратного конуса с радиальными полукруглыми уступами на поверхности. Изобретение позволит повысить качество смешивания и производительность смесителя. 4 ил.
Предлагаемое изобретение относится к смесительным устройствам для переработки сыпучих материалов и может найти применение в строительном и сельскохозяйственном производствах, производстве технического углерода и ряде других областей.
Известен смеситель [1] , содержащий эластичный цилиндрический барабан, размещенный внутри вертикальной обечайки, патрубки загрузки и выгрузки компонентов, прижимные элементы в виде пар роликов, контактирующих со стенкой барабана, установленных на вертикальном валу и смещенных на 90o по высоте, привод вращения вала.
Сыпучие компоненты подаются сверху и заполняют зазор между обечайкой и эластичным цилиндрическим барабаном. При включении привода прижимные элементы обкатываются по внутренней поверхности барабана и, деформируя его, передают сдвиговое воздействие на сыпучий материал, в результате чего происходит его перемешивание. Готовая смесь выводится через патрубок разгрузки, размещенный в нижней части обечайки.
К недостаткам данного смесителя следует отнести его малую эффективность вследствие недостаточного перемещения компонентов в осевом направлении и в горизонтальном кольцевом сечении эластичного барабана. Его волнообразное движение обеспечивает в основном перемешивание материала в радиальном направлении и осевое перемещение смеси.
Кроме того, возникают значительные усилия при деформации эластичной стенки в различных направлениях, что снижает долговечность и повышает энергоемкость смесителя.
Известен смеситель непрерывного действия [2] , принятый за прототип, содержащий горизонтальный эластичный цилиндрический барабан, патрубки загрузки и выгрузки компонентов, привод вращения, соосно с валом которого установлен прижимной элемент, контактирующий со стенкой барабана.
Смешиваемые компоненты подаются во вращающийся эластичный цилиндрический барабан, и при его вращении перемешиваются в режиме пересыпания. Готовая смесь удаляется через патрубок выгрузки. Прижимной элемент, выполненный в виде бесконечной ленты, охватывает эластичный барабан и деформирует таким образом, что его сечение принимает овальную форму. Это обеспечивает самоочищаемость и позволяет перемешивать компоненты, склонные к налипанию на стенки барабана. Однако эффективность перемешивания в таком смесителе невелика, поскольку он не обеспечивает перемешивания компонентов в осевом направлении.
Цель изобретения - повышение эффективности смесителя за счет увеличения качества смешивания и производительности. Поставленная цель достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов непрерывного действия, содержащем горизонтальный эластичный цилиндрический барабан, патрубки загрузки и выгрузки компонентов, привод вращения, соосно с выходным валом которого установлен прижимной элемент, контактирующий со стенкой барабана, барабан, сообщающийся с патрубками загрузки, установлен на полой горизонтальной оси крестовины, вертикальный вал которой кинематически связан с валом привода, а прижимной элемент выполнен в виде обратного конуса с радиальными полукруглыми уступами на поверхности.
На фиг. 1-3 показан один из вариантов исполнения смесителя. На фиг. 1 показано сечение смесителя вертикальной плоскостью. На фиг. 2 показан вид эластичного барабана со стороны свободного края среза (по стрелке А). На фиг. 3 показан фрагмент прижимного элемента и полукруглый уступ (вид сверху - по стрелке Б). На фиг. 4 показано сечение полукруглого уступа вертикальной плоскостью В-В).
Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия состоит из горизонтальных эластичных барабанов 1 (симметрично устанавливается два и более в целях уравновешивания устройства), патрубков подачи компонентов 2 и выгрузки смеси 3, привода, включающего двигатель 4 и редуктор 5, вал которого соединен муфтой 6 с вертикальным валом крестовины 7. Барабаны 1 крепятся с помощью колец 8 на дисках 9, которые в свою очередь направлены на ступицы подвижных зубчатых колес 10 планетарной конической передачи. Зубчатые колеса 10 установлены на полых горизонтальных осях крестовины 7 через подшипники скольжения. Неподвижная шестерня 11 планетарной передачей жестко связана с основанием 12, на котором соосно валу редуктора установлен прижимной элемент 13, выполненный в виде усеченного конуса с радиальными полукруглыми уступами 14, контактирующий с барабанами 1. Соосно валу редуктора установлен кольцевой накопительный бункер 15.
При включении двигателя 4 через редуктор 5 крестовине 7 передается вращение вокруг вертикальной оси. При этом эластичные барабаны 1 совершают сферические движения, складывающиеся из двух вращательных - вокруг осей крестовины. Сыпучие компоненты подаются дозаторами через патрубок 2 в полую ось крестовины 7, откуда за счет подпора и инерционных эффектов попадают в эластичные барабаны 1, где активно перемешиваются. Затем смесь за счет перетока и инерционных эффектов пересыпается через края барабанов 1 и попадает в кольцевой бункер 15, внутри которого перемещается конвейером (на фиг. не показан) к патрубку 3, через который выгружается.
Во время процесса перемешивания помимо пересыпания компонентов смеси в поперечном сечении барабанов 1 за счет инерционных эффектов возникает также пульсация скоростей частиц в осевом направлении. Это обеспечивает активное перемешивание компонентов не только в поперечном сечении барабана, но и в осевом направлении и ведет к повышению качества (однородности) смеси.
За счет периодического воздействия на материал радиальных полукруглых уступов через эластичную стенку барабана происходит разрушение транспортирующей области - в пристенном слое материала. Это также приводит к повышению качества смеси, т. к. транспортирующая область является застойной с точки зрения перемешивания.
Степень деформации барабанов 1 меняется при изменении высоты установки прижимного элемента и выбирается в зависимости от свойств перемешиваемых компонентов и соотношения их расходов. Преимуществом предлагаемого смесителя является также возможность регулировки времени пребывания частиц материала в рабочем объеме изменением угловой скорости приводного вала и расхода компонентов. Увеличение этого времени необходимо при переработке плохосмешиваемых компонентов.
Смеситель может также работать в режиме псевдоожижения материала. Этот режим наступает при превышении угловой скорости вертикального вала крестовины 7 некоторого критического значения. Компоненты попадают в барабан 1 так же, как и в предыдущем случае. Затем материал "вскипает" и далее перемешивание происходит в разреженном материале. В этом случае срез барабана 1 должен быть частично закрыт гофрированным материалом или тканью. Частицы готовой смеси выводятся через зазор в центре барабана, ударяются о внешнюю кольцевую обечайку бункера 15 и удаляются из смесителя, как и в первом случае. Сечение зазора зависит от режимных параметров и свойств компонентов смеси.
Эффективность перемешивания в этом случае определяется высокой подвижностью разреженного материала. Частицы "кипящей" смеси закручиваются одновременно вокруг вертикальной и горизонтальной осей крестовины. Такое вихревое движение обеспечивает интенсивное перемешивание внутри эластичного барабана. Таким образом, использование в смесителе предлагаемой совокупности конструктивных элементов позволяет значительно увеличить его эффективность. Смеситель также несложен по конструкции и прост в эксплуатации.
Источники информации 1. А.С. SU 1765016 A1, 1992.
2. Патент Великобритании 1060460.
Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия, содержащий горизонтальный эластичный цилиндрический барабан, патрубки загрузки и выгрузки компонентов, привод вращения, соосно с выходным валом которого установлен прижимной элемент, контактирующий со стенкой барабана, отличающийся тем, что барабан, сообщающийся с патрубком загрузки, установлен на полой горизонтальной оси крестовины, вертикальный вал которой кинематически связан с валом привода, а прижимной элемент выполнен в виде обратного конуса с радиальными полукруглыми уступами на поверхности.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
www.findpatent.ru
Изобретение относится к смесителям мелкодисперсных и порошкообразных материалов и может использоваться в различных отраслях промышленности. Устройство содержит два конусных шнековых вала, камеру смешения, образованную двумя горизонтальными соосно расположенными конусами. Поверхности конусов имеют отверстия. Между поверхностями конусов располагается спиральный вытеснитель, соединенный с валом. Количество отверстий на внешнем конусе равно количеству отверстий на внутреннем конусе, при этом отверстия не совпадают друг с другом. Технический результат состоит в повышении однородности смеси сыпучих материалов. 3 ил.
Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано для смешения мелкодисперсных и порошкообразных материалов в различных областях народного хозяйства.
Известен смеситель сыпучих материалов непрерывного действия [патент РФ №2164868, B28C 5/08, 2001.]. Это устройство состоит из горизонтальных эластичных барабанов, патрубков подачи компонентов и выгрузки смеси, привода, включающего двигатель и редуктор, вал которого соединен муфтой с вертикальным валом крестовины. Барабаны крепятся с помощью колец на дисках, которые в свою очередь направлены на ступицы подвижных зубчатых колес планетарной конической передачи. Зубчатые колеса установлены на полых горизонтальных осях крестовины через подшипники скольжения. Неподвижная шестерня планетарной передачи жестко связана с основанием, на котором соосно валу редуктора установлен прижимной элемент, выполненный в виде усеченного конуса с радиальными полукруглыми уступами, контактирующий с барабанами. Соосно валу редуктора установлен кольцевой накопительный бункер.
Недостатки этого смесителя - низкая эффективность смешения.
Наиболее близким к предлагаемому смесителю является смеситель сыпучих материалов непрерывного действия [патент РФ №2217305, БИ №33, 27.11.03, B28C 5/08], содержащий неподвижную рабочую камеру с патрубками загрузки сыпучих компонентов и выгрузки продукта, внутри которой на вертикальном валу установлен блок с горизонтальными осями, закрепленными в нем неподвижно. Смеситель состоит из двух секций, расположенных одна под другой. На этих осях на подшипниках закреплены конические рабочие органы с эластичными консольными стержнями, расположенные вершинами к центру, по два в каждой секции. К этим рабочим органам неподвижно прикреплены шестерни. К крышке неподвижно крепится широкое кольцо с зубьями на конце, которые входят в зацепление с шестернями рабочих органов. Вертикальный вал закреплен в подшипниковом узле, который крепится ко дну нижней секции.
Недостатком смесителя является невысокая однородность готовой смеси при переработке смесей с резко различающими физико-механическими свойствами компонентов. Компоненты смесей проходят значительный путь, двигаясь внутри камеры, и в результате сегрегации более мелкие и более плотные частицы оказываются в нижней части ее сечения. Неоднородность смеси определяется также трудностью одновременной подачи компонентов в рабочую камеру в необходимом соотношении.
Задачей настоящего смесителя сыпучих материалов является повышение однородности смеси.
Поставленная задача решается тем, что в смесителе сыпучих материалов, содержащем два конусных шнековых вала, камеру смешения, образованную внутренней и внешней поверхностями двух вставленных друг в друга конусов с перфорированными отверстиями, в камере смешения между поверхностями конусов расположен спиральный вытеснитель смеси, количество отверстий на внешнем конусе равно количеству отверстий на внутреннем конусе и при этом отверстия обоих конусов не совпадают друг с другом.
Эту задачу решает предлагаемый смеситель сыпучих материалов, содержащий камеру смешения, образованную из двух горизонтальных и соосно расположенных конусов, двух конусных шнековых валов, имеющих противоположное направление спирали шнеков, поверхности конусов имеют отверстия, а между ними располагается спиральный вытеснитель, соединенный с валом.
На Фиг.1 показана схема смесителя.
На Фиг.2 показано взаимное расположение перфорации на поверхностях внутреннего и внешнего конусов.
На Фиг.3 показан спиральный вытеснитель.
Смеситель содержит неподвижный корпус 1 с размещенными на нем приемными бункерами 3, 2 и камерой смешения 4. В нижней части камеры смешения расположено окно 5 для выхода смешиваемых материалов. Внутри корпуса находятся два конусных шнековых вала 6 и 7, причем один из них имеет противоположное направление витков шнека по отношению к другому. Концы валов, выходящих в камеру смешения, соединены муфтой 8. Один конец вала 6 помещен в подшипник 9, а на другой конец вала 7, имеющий выход наружу корпуса, насажен шкив 10. Камера смешения 4 образована двумя конусами 11 и 12, боковые поверхности которых перфорированы отверстиями 16 и 17 постоянного диаметра. В пространстве, образованном между двумя поверхностями конусов, располагается спиральный вытеснитель смеси 13, приводящийся в движение от вала 7. На выходе из камеры смешения 4 имеется кольцевая камера 14 с окном 5 и выходным патрубком 15.
Смеситель работает следующим образом. После заполнения бункеров 2 и 3 сыпучими материалами при вращении вала 7 вращается вал 6, соединенный муфтой 8. При вращении шнеков материал А подается внутрь конуса 11, а материал Б к внешней стороне конуса 12. За счет конусности шнеков материалы А и Б проталкиваются через перфорированную поверхность конусов 11 и 12 в камеру смешения 4. За счет того, что количество отверстий на поверхностях конусов равно и они соосно не совпадают, в камере смешения 4 оказывается однородная смесь, состоящая из компонентов А и Б. Из камеры смешения смесь перемещается посредством спирального вытеснителя смеси 13 в кольцевую камеру 14 и далее в окно 5 к выходному патрубку 15.
Смеситель сыпучих материалов, содержащий два конусных шнековых вала, камеру смешения, образованную внутренней и внешней поверхностями двух вставленных друг в друга конусов с перфорированными отверстиями, отличающийся тем, что в камере смешения между поверхностями конусов расположен спиральный вытеснитель смеси, количество отверстий на внешнем конусе равно количеству отверстий на внутреннем конусе, и при этом отверстия обоих конусов не совпадают друг с другом.
www.findpatent.ru
Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для смешения сыпучих материалов. Изобретение позволит повысить эффективность процесса смешения сыпучих материалов. Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия содержит цилиндрическую рабочую камеру с патрубками загрузки сыпучих компонентов и выгрузки продукта, вертикальный вал, к которому присоединены горизонтальные оси, связанные с конической зубчатой передачей, на которых установлены конические рабочие органы. Конические рабочие органы, повернутые вершиной к вертикальной оси, имеют на поверхности эластичные консольные стержни и установлены с возможностью прижатия к днищу камер. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение предназначено для смешения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен смеситель, содержащий дозаторы, бункер с лопастным барабаном и привод, имеющий под бункером шарнирно установленную смесительную камеру, связанную с приводом, имеющую возможность качательного движения вокруг ее горизонтальной оси [Патент РФ 2147921, БИ 12, 2000]. Внутри смесительной камеры выполнены продольные Г-образные ребра. К недостаткам данного смесителя можно отнести невозможность смешения влажных и липких материалов, а так же недостаточную эффективность смешения.
Известен смеситель, содержащий смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, рабочий механизм, отражательный механизм и привод [Патент РФ 2164811, БИ 10, 2001]. Рабочий механизм выполнен в виде лопастного барабана, а отражательные пластины кинематически связаны с приводом с возможностью регулирования угла наклона и фиксации. К недостаткам данного смесителя можно отнести большие потери энергии на трение, а так же недостаточную эффективность смешения.
Наиболее близким к предлагаемому смесителю является смеситель сыпучих материалов непрерывного действия [Патент РФ 2164868, В 28 С 5/08, 2001, БИ 10] . Это устройство состоит из горизонтальных эластичных барабанов, патрубков подачи компонентов и выгрузки смеси, привода, включающего двигатель и редуктор, вал которого соединен муфтой с вертикальным валом крестовины. Барабаны крепятся с помощью колец на дисках, которые в свою очередь направлены на ступицы подвижных зубчатых колес планетарной конической передачи. Зубчатые колеса установлены на полых горизонтальных осях крестовины через подшипники скольжения. Неподвижная шестерня планетарной передачи жестко связана с основанием, на котором соосно валу редуктора установлен прижимной элемент, выполненный в виде усеченного конуса с радиальными полукруглыми уступами, контактирующий с барабанами. Соосно валу редуктора установлен кольцевой накопительный бункер.
Недостатки этого смесителя.
Невозможность смешения влажных и липких материалов, а также сравнительно невысокая эффективность процесса смешения.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса смешения сыпучих материалов.
Технический результат достигается тем, что смеситель сыпучих материалов непрерывного действия состоит из двух секций, расположенных одна под другой, а также наличием вертикальных перегородок в каждой секции, расположенных радиально. Кроме того, в качестве рабочих элементов выступают конические ролики с эластичными консольными стержнями.
Предлагается смеситель сыпучих материалов непрерывного действия, содержащий неподвижную рабочую камеру с патрубками загрузки сыпучих компонентов и выгрузки продукта, внутри которого на вертикальном валу установлен блок с горизонтальными осями, закрепленными в нем неподвижно. Смеситель состоит из двух секций, расположенных одна под другой. На этих осях на подшипниках закреплены конические рабочие органы с эластичными консольными стержнями, расположенные вершинами к центру, по два в каждой секции. К этим рабочим органам неподвижно прикреплены шестерни. К крышке неподвижно крепится широкое кольцо с зубьями на конце, которые входят в зацепление с шестернями рабочих органов. Вертикальный вал закреплен в подшипниковом узле, который крепится ко дну нижней секции. Существует возможность прижатия рабочих органов к днищам секций.
На фиг.1 представлен смеситель сыпучих материалов непрерывного действия, на фиг.2 - смеситель, вид сверху.
Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия содержит цилиндрическую рабочую камеру 1, в которой вращается вертикальный вал 2, на нем установлен блок 3 с неподвижными горизонтальными осями. На неподвижных горизонтальных осях закреплены конические рабочие органы 4 с эластичными консольными стержнями 5 и шестернями 6, жестко соединенными с рабочими органами 4. Ко дну нижней секции крепится подшипниковый узел 7, в котором вращается вертикальный вал 2. К крышкам секций прикреплены неподвижные зубчатые рейки 8 и радиально расположенные перегородки 9. В крышке первой секции имеется загрузочный патрубок с воронкой 10, а в дне каждой секции - щелевое разгрузочное отверстие 11.
Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия работает следующим образом.
Сыпучие материалы непрерывно засыпаются из воронки 10 через загрузочный патрубок в крышке первой секции. Вертикальный вал 2, вращаясь вокруг своей оси, перемещает конические рабочие органы 4 по кругу. Шестерни 6, входя в зацепление с неподвижными зубчатыми рейками 8, заставляют вращаться против движения и рабочие органы 4, тем самым позволяя эластичными консольными стержнями 5 подбрасывать смешиваемые материалы вперед и вверх по направлению движения. Смешиваемые материалы, подлетая вперед и вверх, ударяются о перегородки 9 и, падая вниз, снова попадают на эластичные элементы 5 рабочих органов 4. Таким образом, пройдя почти целый круг, смешиваемые материалы через щелевое отверстие 11 проваливаются во вторую секцию, где происходит точно такой же процесс. Пройдя через вторую секцию, сыпучие материалы выгружаются через щелевое разгрузочное отверстие в дне.
Таким образом, конструкция смесителя сыпучих материалов непрерывного действия позволяет повысить эффективность процесса смешения за счет использования двух секций и радиально расположенных перегородок. Также наличие эластичных консольных стержней позволяет смешивать влажные и липкие материалы благодаря разбиванию больших кусков на более мелкие.
1. Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия, содержащий цилиндрическую рабочую камеру с патрубками загрузки сыпучих компонентов и выгрузки продукта, вертикальный вал, к которому присоединены горизонтальные оси, связанные с конической зубчатой передачей, на которых установлены конические рабочие органы, отличающийся тем, что конические рабочие органы, повернутые вершиной к вертикальной оси, имеют на поверхности эластичные консольные стержни и установлены с возможностью прижатия к днищу камер.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что в верхней части камер размещены отбойные радиальные перегородки и неподвижные рейки.
Рисунок 1, Рисунок 2
www.findpatent.ru
м
О Il И С А Н И Е (11) 505494
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.74 (21) 1988759/22-2 с присоединением заявки № (51) М, Кл, - В 22С 5/04
В 01F 7/30
В 28С 5/32
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 10.05.76 (53) УДК 621.742.57:
:621.929 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г. А. Кривицкий, Д. М. Литвин, В. А. Плакидюк, С. М. Сухомлинов и И. Д. Чудновский
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
ГосУдарственный комитет (23) Г1риоритет
Изобретение относится к смесителям непрерывного действия для перемешивания сыпучих материалов, в частности для приготовления формовочных и стержневых смесей, применяемых в литейном производстве.
Известен смеситель непрерывного действия для перемешивания сыпучих материалов, состоящий из соединенных между собой проемом двух чаш с крышками, загрузочными и разгрузочными отверстиями и с установленными в каждой из чаш приводными плужками.
Однако в таком смесителе рабочие органы имеют ограниченные скорости вращения, а величина проема между чашами постоянна и не ограничена по высоте, что не дает возможности установления оптимального режима перемешивания в зависимости от заданной производительности и физико-механических свойств приготавливаемых смесей, при котором доля частиц с малым временем пребывания в смесителе была бы минимальной. Известный смеситель не обеспечивает получения однородной по составу и свойствам смеси.
Целью изобретения является повышение качества перемешивания сыпучих материалов.
Для этого предлагаемый смеситель непрерывного действия снабжен установленным в проеме чаш приводным шибером, нижняя кромка которого отстоит с зазором от верхней кромки плужков, и закрепленными на крышках лопастными мешалками, которые размещены в рабочих зонах чаш и у которых нижняя кромка лопастей расположена на уровне нижней кромки шибера при его крайнем нижнем положении.
На фиг. 1 изображен общий вид предло10 женного смесителя; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке Л на фиг. 1.
Смеситель представляет собой две чаши, состоящие из днища 1, обечайкп 2 с защит15 ными листами 3. Чаши соединены между собой проемом 4. В каждой чаше расположены смешивающие органы: плужки 5, вращающиеся вокруг оси 6, и быстровращающиеся лопастные мешалки 7, имеющие самостоятель20 ные приводы 8, расположенные на крышке 9 смесителя. Шиберное устройство расположено в проеме 4 и состоит из шибера 10, облицованного фторопластом 11, препятствующим налипанию смеси на поверхности шибера, и
25 привода 12, с помощью которого регулируется зазор между нижней кромкой шибера 10 и днищем чаши 1 смесителя. Нижняя кромка шибера 10 в крайнем нижнем положении отстоит с зазором от верхней кромки плужков, 505494
ЮйР коипонек О с пи н и ж н я я кромка . 10 I I H c i е Й м е Ill 3 1 0 } 7 р а сположена на уровне нижней кромки, шибера при его крайнем нижнем положении.
Смеситель непрерывного действия работает следующим образом.
Исходные компоненты смеси непрерывно поступают в псрвуlo чашу через загрузочное отверстие 13, перемешиваются с находящейся в ней смесью и частично поступают во вторую чашу, где процесс перемешпвапия продолжается. Прп этом часть смеси выходит из смесителя через разгрузочное отверстие 14, а часп смеси возвращается в первую чашу, Таким образом, основная масса смеси BbixojIIiT пз смесптеля после неоднократной рецпркуляцип. Благодаря шибсру 10, установленному в проеме между обечайками 2, обмен смесью между чашами осуществляется за счет нижних слоев смеси, которые в большей степени подвергались воздействию рабочих органов смесителя, а верхние слои смеси, наименее одпородные по составу и свойствам, не могут
i,ñiiàñòü сразу из первой чаши во вторую, так как они задерживаются шиберным устройством.
Высокое качество перемешивания материалов обеспечивают быстровращающиеся рабочпе органы смесителя и оптимальное положе: ппе шиберного порога, подбираемое опытным путем в зависимости от заданной производительности и физико-механических свойств пе5 рсмешиваемых материалов, при котором доля частиц с малым временем пребывания в смесителе является минимальной.
10 Формула изобретения
Смеситель непрерывного действия для перемешивания сыпучих материалов, состоящий нз соединенных между собой проемом двух
15 чаш с крышками, загрузочными и разгрузочными отверстиями и с установленными в каждой пз чаш приводными плужками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества перемешивания, он снабжен уста20 новленными в проеме чаш приводным шибером, нижняя кромка которого отстоит с зазором от верхней кромки плужков, и закрепленными на крышках лопастными мешалками, которые размещены в рабочих зонах чаш и у
25 которых нижняя кромка лопастей расположена на уровне нижней кромки шибера при его крайнем пи кием положении.
Составитель С. Сухомлинов
Редактор E. Братчикова Техред М. Семенов Корректор 3. Тарасова
Заказ 97771 Изд.. и 292 Тираж 1002 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
www.findpatent.ru
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
980797 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.02.81 (21) 3240381/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, К .
В 01 F 7/04
Гваудлрстееллый квинтет
СССР
Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 66.063 (088.8) llO Млам лзееретелкй и еткрмтий
В. Я. Гамолич, В. Ф. Петько, П. К. Попченков, (72) Авторы изобретения
И. И. Дударев и Ф. Д. Братерский
Одесский технологический институт пищевой промь щленности им. M. В. Ломоносова и Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (71) Заявители (54) ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к устройствам для смешивания поликомпонентного состава порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов и может быть применено в комбикормовой, пищевой, химической, силикатной, а также в других отраслях промыш- 5 ленности.
Известен смеситель непрерывного действия, содержащий камеру загрузки, смесительную камеру с зонами смешивания, нагрева и охлаждения. Для повышения эффективности смешивания установлены неподвижные перегородки. Лопатки ротора выполнены из плоских пластин, установленных под определенными углами атаки. Независимо от количественного соотношения компонентов смеси, конструкция обеспечивает достижение достаточной однородности смешивания при изменяемых физических свойствах, включающих гранулометрический состав, плотность частиц, объемную массу 11).
Недостатками этого смесителя являются возможность налипания комкующихся материалов в сопряженных деталях загрузочной и выпускной части и, особенно, при недостаточной чистоте обработки рабочих поверхностей. В конструкции указанного смесителя различие в производительности питающего шнека, ротора и выпускного устройства приводит к неравномерности смешивания разнородных по физическим свойствам порошковых компонентов. Разделительные перегородки в концевой части смесителя создают застойные зоны с налипанием материала в них в результате клейстеризации белковой части компонентов смеси при повышении температуры и влажности. Отсутствие возможности отвода теплового и влажного воздуха из рабочей зоны приводит к конденсации паров, ухудшающих фрикционные свойства компонентов смеси и условия смешивания. Кроме того, имеет место трудоемкость при эксплуатации, монтаже и демонтаже стационарных перегородок и рабочих органов при их замене. При попадании в зону с неподвижными перегородками прочных инородных включений в таком варианте конструкции возможно заклинивание ротора и поломка плоских лопаток.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла980797
5 о
25
Опорный подшипниковый узел концевой части шнека с неподвижными розетками создает дополнительное сопротивление и значительно повышает энергоемкость процесса.
Наличие неподвижных деталей создает условия для налипания продукта, что приводит к нарушению режима смешивания. В результате сопротивления, возникающего при трении продукта о неподвижные конструктивные элементы, создаются условия для.перегрева выпускного устройства смесителя.
Налипание продукта в смесителе с указанной формой профилированных рабочих органов приводит к статической и динамической неуравновешенности ротора и вызывает дополнительные динамические нагрузки на опорные подшипники, что снижает эксплуатационную надежность машины. Кроме того, смеситель не обеспечивает в процессе смешивания материалов с различными физическими характеристиками оперативного регулирования пропускной способности, времени пребывания частиц в рабочей зоне и выравнивания гранулометрического состава частиц в готовой смеси. Отсутствует избирательное доизмельчение крупной фракции и возврат продуктов измельчения для повторного смешивания и достижения заданного качества смеси.
Цель изобретения — повышение производительности смесителя и улучшение качества готового продукта. зо
55 гаемому является смеситель, содержащий привод, горизонтальный цилиндрический корпус, имеющий загрузочную,смесительную и разгрузочные части, размещенный внутри него лопастной ротор и аспирационный патрубок (2) .
Недостатками этого смесителя являются несоответствие пропускной способности каждой из трех зон его при изменяющихся физических свойствах компонентов обрабатываемой смеси, что приводит к нестабильности действия машины и снижению коэффициента однородности смеси. Известно, что конструкция конфузорной насадки с постоянным углом раскрытия усеченно-конической части приводит к различным показателям внутреннего давления в сыпучей смеси даже при незначительных изменениях ее влажности. Такая конструкция выпускного устройства создает условия для запрессовывания выходящего материала и повышения расхода энергии. В конструкции не предусмотрено устройство для аварийного сброса материала при его запрессовывании. Применительно к смесям, обладающим различными фрикционными свойствами, необходимо устанавливать сменные насадки, а их подбор для конкретных условий требует экспериментальной проверки, так как прогнозированный расчет их выполнить не представляется возможным.
Поставленная цель достигается тем, что в лопастном смесителе, содержащем привод, горизонтальный цилиндрический корпус, включающий загрузочную, смесительную и разгрузочную части, размещенный внутри него лопастной ротор и аспирационный патрубок, разгрузочная часть снабжена размещенными llo периметру корпуса поворотными жалюзи, кинематически связанными с регулировочным винтовым механизмом, и измельчительным устройством, выполненным в виде установленного по оси корпуса диффузора с расположенным внутри него коническим диском, снабженным механизмом регулирования осевого перемещения.
При этом механизм регулирования осевого перемещения диска снабжен компенсационной пружиной.
Кроме того, лопатки на роторе установлены наклонно.
На фиг. 1 схематически изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — измельчительное устройство; на фиг. 3 — поворотные жалюзи; на фиг. 4 — развертка ротора со схемой расположения лопаток.
Лопастной смеситель непрерывного действия для сыпучих материалов включает питатель 1, корпус 2, лопастной ротор 3, укрепленный на горизонтальном валу 4, снабженный транспортирующими 5 и отражающими 6 лопатками, станину. 7, жалюзи 8, измельчительное устройство 9, содержащее неподвижный диффузор 10, внутри которого расположен конический диск 11, закрепленный на подвижной втулке 12 с подшипником 13, корпус которого связан тягами 14 через розетку 15 с приводом от регулировочного червячно-винтового механизма 16.
В измельчительном устройстве 9 предусмотрена компенсационная пружина 17.
Жалюзи 8 включают набор поворотных пластин 18, закрепленных на валиках 19.
Пластины 18 имеют закрепленные кривошипные пальцы 20, входящие в радиальные пазы 21 поворотного кольца 22. Кольцо 22 посредством пальцев 20, валика 19 и рычага 23 шарнирно соединено с винтовым механизмом 24. Выпускные патрубки 25 и
26 снабжены клапаном 27. Вариант схемы расположения транспортирующих 5 и отражающих 6 лопаток приведен на развертке ротора.
Лопастной смеситель непрерывного действия работает следующим образом.
Смешиваемые компоненты, подаваемые питателем 1, поступают в корпус 2 и подвергаются действию транспортирующих 5 и отражающих 6 лопаток вращающегося ротора 3. Лопатки 5 и 6 обеспечивают интенсивное смешивание компонентов путем образования зон турбулентной циркуляции, с результирующим транспортированием их к жалюзи 8. Синхронный поворот пластин
18 приводит к регулированию площади поперечного сечения выпускаемого материала
980797 и в связи с этим — к регулированию производительности. Стесненные условия выпуска приводят к возможности дополнительного смешивания в микропотоках при принудительном продавливании материала через щелевидные зазоры в патрубок 25. Более крупные частицы, транспортирующиеся лопатками к измельчительному устройству 9, в зазоре между диффузором 10 и диском 11 доизмельчаются и напра вляются в патрубок 26. Под действием клапана 27 продукт направляется в патрубок 25, если не требуется дополнительное смешивание, или выводится через патрубок 26 для возврата его в питатель 1 при необходимости дополнительного смешивания.
Заданный максимальный размер частиц после доизмельчения обеспечивается путем регулирования зазора между диффузором
10 и коническим диском Il червячно-винтовым механизмом 16.
Величина технологически необходимого зазора и пропуск прочного инородного тела в измельчающе-выпускном устройстве 9 обеспечивается компенсационной пружиной 17.
Пружина 17 после пропуска инородного тела возвращает подвижный конический диск
11 в исходное положение. Отвод из смесителя запыленного теплого и влажного воздуха осуществляется через аспирационный патрубок 28.
Предлагаемая конструкция обеспечивает высокую однородность смешивания сыпучих компонентов.
Предлагаемая конструкция гмесчтеля, в отличие от известных, при меньших габаритных размерах обеспечивает достижение требуемой однородности смешивания и при заданном гранулометрическом составе смеси— повышение его производительности при меньших энергетических затратах и металлоемкости.
Форму,га изобретения
1. Лопастной смеситель непрерывного действия для сыпучих материалов, содержащий привод, горизонтальный цилиндрический корпус, включающий загрузочную, смесительную и разгрузочную части, размещенный внутри него лопастной ротор и аспирационный !гатрубок, оТ.гичающийгя тем, что, с целью повышения гроизводительности и улучшения качества готового продукта, раз15 грузочная часть снабжена размещенными по периметру корпуса поворотными жалюзи, кинематически связанными с регулировочным винтовым механизмом, и измельчительным устройством, выполненным в виде установленного по оси корпуса диффузора с расположенным внутри него коническим диском, снабженным механизмом регулирования осевого перемещения.
2. Смеситель по и. 1, от.гича,ощийгя тем, что механизм регулирования осевого перемещения диска снабжен компенсационной пружиной.
3. Смсситель по и. . от.гичающийея гем, что лона"I:ë на роторе установлень наклонно. за Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 338240, кл. В 01 F 7/04, 972.
2. Авторское свидетельство СССР № 201820, кл. В О! F 7/04. 1969 (прототип).
980797
Впускной латруйа,Выпускной латрубон
Редактор И. Касарда
Заказ 9540/8
Составитель Н. Федорова
Техред И. Верес Корректор В. Прохненко
Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
www.findpatent.ru
