ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕПЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респу6лик
«i> 856521 (6I ) Дополнительное н авт. саид-ву (22) Заявлено 17.05.79 (2I ) 2766934/23 26 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31
Дата опубликования описания 23.08.81 (51)М. Кл.
В 01 Г 7/24
Ваударстеанный камнтет
СССР яа делам нзабретеннй н открытий (53 ) УЛ К 66. 063 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. F. Мордкович, H. В. Морозов и А. М. Баш
Всесоюзный научно-исследовательский и проек институт титана (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к смешению материалов и может быть применено в любой отрасли промышленности, где имеет место работа с порошковыми ипи мелкосыпучими материалами с целью усредне ния ик.
Известен смеситель, состоящий из цилиндрического корпуса с коническим днищем, по оси которого установлен цилиндр с окнами в средней части и срезанной частью нижнего конца. Внутри цилиндра установлен шнек (1).
Однако этот смеситель в вертикальном положении не обеспечивает интенсивного перемешивания в большом объеме, так как материал, захваченный с одной стороны
15 лопастями шнека, поступает на ту же сторону через окно или веркний выход цилиндра. Кроме того, наличие в нижней части смесителя выгруэочного окна и располо20 женного над ним входа в цилиндр со шне ком, выступаюшим иэ него, не обеспечи вает корошую работу смесителя в верти.ткальном его положении при непрерывной разгрузке, так как материал вкодит от лопастей шнека.
Известен также смеситель порошковых материалов, содержащий цилиндрический корпус, по оси которого расположен заключенный в трубе с входными и выходными окнами шнек, и распределительный конус. Смеситель позволяет достичь интенсивного перемешивания 12 .
Недостаток смесителя заключается в том, что он требует наличия дополнительнык приводнык лопастей для принудительной выгрузки, сгребания массы порошка к центру и т.д.
Цель изобретения -. снижение энергоемкости и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что распределительный конус установлен на валу шнека на уровне верхней кромки выходнык окон, входные и выкодные окна смещены одни относительно других а нижний торец трубы снабжен заглушкой.
На фиг. 1 изображен смеситель продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А
21 4 . ала, попадая в одно иэ загрузочных окон, выгружается через разгрузочные, смещен-. ные в горизонтальной плоскости относительно загрузочных а ударяясь при разУ грузке о конус, материал разбрасывается через окна по всей площади.
Изобретение обеспечивает работу смесителя в автоматических линиях.
Фиг. Я ф,фа1
3 8565 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.
Смес меситель. состоит иэ цилиндрического корпуса 1 с конусным днищем, крышки
2, шнека д с направляющей трубой 4.и привода 5. На шнеке 3 в верхней его части установлен распределительный кон с
6. На аправляющая труба 4 имеет входные опус и выхоцные окна, расположенные соответственно в нижней и верхней части и сме- О щепные друг относительно друга. Нижний торец трубы 4 закрыт заглушкой 7.
Смеситель работает следующим образом.
Материал поступает через загруэоч- 15 ный патрубок в смеситель. Включается привод 5 вращения шнека 3. Самотеком материал направляется в загрузочные окна трубы 4 и, увлекаемый лопастями шнека 3, поднимается вверх. Ударяясь о конус 6, материал выбрасывается наружу через разгрузочные окна трубы 4.йля нормальной работы смесителя верхний уровень материала должен быть ниже разгрузочных окон трубы 4.
Смещенное расположение загрузочных и разгрузочных окон перемешивающего устройства смесителя и конус, установленный на шнеке, улучшают качество сме-, шения, сохраняя высокую производитель- 30 ность смесителя, так как поток материФормула изобретения
Смеситель порошковых материалов, содержащий цилиндрический корпус, по оси которого расположен заключенный в трубу с входными и выхоцными окнами шнек, и распределительный конус, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и упрощения конструкции, распределительный конус установлен нв валу шнека на уровне верхней кромки выходных окон, входные и выходные окна смещены одни относительно других, а нижний торец трубы снабжен заглушкой.
Источники информации, принятые во внимание при акспертизе
1. Патент Японии М 14186, кл. 3 Г 6, 1977.
2. Патент Швейцарии М 475026, кл. В 01 F 7/1 6, 1 96 9, б
ВНИИПИ Заказ 7055/7 . Тираж 578 Подписное
Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4
www.findpatent.ru
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
12 А (5t) y B Of F 7/30
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИР
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3762627/23-26 (22) 10.07.84 (46) 23.04.86. Бюл. Ф 15 (71) Московский ордена Трудового
Красного Знамени институт химического машиностроения (72) В.М.Бахтюков, И.А.Гущин, С.А.Корнеев и С.Д.Парадеев (53) 621.929.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1f!! 713583, кл. В 01 F 7/30, 1980.
Авторское свидетельство СССР
Р 673307, кл. В 01 F 7/30, 1979.
Авторское свидетельство СССР
Ф 946633, кл. В Of F 7/30, 198О. (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ ПОРОШКОВЫХ NATEРИАЛОВ, содержащий вертикальный корпус с загрузочным штуцером и разгрузочным, в ко-.ором установлен рабочий орган, приводной вал, соединенный с мешалками при помощи механизма, выполненного в виде кинематической цепи, включающей кривошип, соединенный с приводным валом, и шатун с за" крепленными на его концах мешалками, вал которого установлен на кривошипе в шарнире, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения эффективности выгрузки продукта путем стаби" лизации движения рабочего органа, он снабжен фрикционными кольцами, установленными на торцовых поверхностях шарнира, и/или рабочий орган — пластинами, при этом шатун saкреплен на валу эксцентрично.
25612 з
4 также приводятся но вращение, испытывая различные по величине и направлению силы сопротивления среды, что заставляет их вместе с шатуном проворачиваться в шарнире,8 относительно вращающегося кривошипа б. Таким образом, шатун приобретает планетарное движение, а оси мешалок перемещаются по циклоидальным траекто10 риям. Пластины 10 закреплены на шатуне 7 и совершают аналогичные с шатуном сложные движения. Каждая пластина описывает циклоидальную траек" торию движения, по этой же траектории
15 движутся и рабочие органы, размещенные внутри разгрузочного штуцера.
Вал шатуна установлен таким образом, что его верхняя часть совершает вращательное движение .(вместе с криво2О шипом), а нижняя описывает циклоидальную траекторию, полностью обрабатывая тем самым центральную зону объема смесителя.
1 12
Изобретение относится к смесительной технике, предназначено для перемешивания плохо сыпучих материалов и может быть применен в различных отраслях промышленности, например химической, фармацевтической, пищевой и др.
Цель изобретения — повышение эффективности выгрузки продукта за счет стабилизации движения рабочего органа.
На чертеже представлен смеситель порошковых материалов.
Смеситель содержит двигатель 1, вертикальный корпус 2, разгрузочный штуцер 3, мешалки 4, приводной вал
5, кривошип, шатун 7, шарнир 8, вал 9 шатуна, состоящий из двух частей, пластины 10, фрикционные кольца 11, рабочий орган 12, загрузочныи штуцер 13.
Кривошип жестко соединен с приводным валом, фрикционные кольца установлены на торцовых поверхностях шарнира 8, мешалки 4 закреплены сверху шатуна на его концах. Пластины 10 закреплены снизу шатуна и предназначены для стабилизации движения рабочего органа t2 и дополнительного рабочего органа 14,, которые закреплены на пластинах. Рабочие органы могут быть выполнены, например, в виде шнеков. Шатун 7 закреплен на валу
9 эксцентрично.
Смеситель работает следующим образом.
Вращение от двигателя 1 передает.ся через приводной вал 5 на кривошип
6. При вращении кривошипа мешалки р При относительном вращении вала
9 фрикционные кольца взаимодействуют между собой. При этом возникает момент сопротивления. Прижатие колец может осуществляться либо под действием собственного веса перемешивающего устройства, либо эа счет специального прижимного устройства (не показано). Пластины 10 также способствуют возникновению постоянных сопротивлений движению рабочих органов, 35 что приводит к выравниванию кинематических параметров их движения и образованию .устойчивых траекторий движения.
Составитель Т. Бажа.нова
Техрец И.Верес
Редактор Н.Яцола
Корректор О.Луговая
Заказ 2018/6
Тираж 578
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб 9 д 4/5
Подсписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
www.findpatent.ru
Изобретение относится к области техники смешения сыпучих материалов, преимущественно порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и электротехнической промышленности. Смеситель порошков состоит из сменного цилиндрического барабана из немагнитного материала, снабженного люком и содержащего сферические мелющие тела из ферромагнитного материала. Цилиндрический барабан установлен в открытом цилиндрическом корпусе, подвешенном на валу при помощи двух плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины, неподвижно с помощью вкладышей-фиксаторов таким образом, что ось вращения цилиндрического корпуса проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана. Изобретение обеспечивает эффективное смешение веществ с резко различающимися плотностями и исключает переизмельчение менее прочных частиц порошков. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области техники смешения сыпучих материалов, преимущественно порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и электротехнической промышленности.
Известен смеситель порошков, используемый в качестве аналога (см. заявку ЕР №0077162 B01F 9/00; B01F 9/08; B01F 11/00; B01F 13/10), содержащий цилиндрический барабан с люком для загрузки и выгрузки порошков в виде торцевой круглой стенки барабана, снабженный валом, установленным перпендикулярно оси барабана через уплотнительные устройства и узлы скольжения. Часть вала, проходящая внутри барабана, соединена неподвижно с лопастями, а снаружи соединена с электроприводом. Снаружи барабана коаксиально вращающемуся валу установлен полый вал, неподвижно соединенный с цилиндрическими стенками барабана и отдельным приводом. Загруженные в барабан порошки перемешиваются за счет движения в радиальном и осевом направлениях, а также за счет изменения направления движения при встрече с вращающимися с валом лопастями.
В данном смесителе под воздействием лопастей происходит значительное переизмельчение менее прочных частиц порошков. Затруднение вызывает чистка внутренней поверхности барабана и лопастей при переходе на новый состав порошков, которая приводит к технологическому простою оборудования.
Известен смеситель порошков, используемый в качестве прототипа (см. Власов, С.В. Основы технологии переработки пластмасс: Учеб. для вузов / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. - М.: Химия, 2004. - 600 с. стр.131-132), содержащий герметичный цилиндрический барабан с люком для загрузки и выгрузки порошков и валом, присоединенным к цилиндрическому барабану непосредственно таким образом, что ось вращения вала проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана. Снаружи барабана вал снабжен подшипниками и приводом. Загруженные в барабан порошки перемешиваются при вращении барабана с постоянной скоростью за счет движения в радиальном и осевом направлениях.
В данном смесителе затруднение вызывает перемешивание порошков с резко различающимися плотностями, так как более высокоплотные порошки концентрируются около внутренней поверхности барабана и перемещаются вдоль этой поверхности под слоем менее плотных порошков. В зависимости от скорости вращения и отношения длины образующей цилиндрического барабана к диаметру основания в конструкциях таких смесителей в широких пределах изменяются интенсивность перемешивания и интенсивность взаимодействия частиц порошков между собой. При высокой интенсивности перемешивания (высокая скорость вращения и малое отношение длины образующей цилиндрического барабана к диаметру основания) происходит переизмельчение менее прочных частиц порошков, несмотря на то, что продолжительность смешения уменьшается. Если исходные порошки содержат малопрочные частицы наряду с высокопрочными, то для смешения с минимальным переизмельчением применяются смесители с низкой скоростью вращения барабана, но при этом резко возрастает продолжительность смешения. Также в данном смесителе затруднение вызывает чистка внутренней поверхности барабана при переходе на новый состав порошков, которая приводит к технологическому простою оборудования.
Задачей изобретения является обеспечение смешения веществ с резко различающимися плотностями, исключая переизмельчение менее прочных частиц порошков.
Целью является повышение эффективности смешения порошков, различающихся по плотности и прочности частиц.
Поставленная цель достигается при помощи смесителя порошков, состоящего из сменного цилиндрического барабана из немагнитного материала, снабженного люком и содержащего сферические мелющие тела из ферромагнитного материала, который установлен в открытом цилиндрическом корпусе, подвешенном на валу при помощи двух плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины, неподвижно с помощью вкладышей-фиксаторов таким образом, что ось вращения цилиндрического корпуса проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана.
Конструкция смесителя порошков позволяет повысить эффективность смешения порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, благодаря воздействию сферических мелющих тел преимущественно на компоненты повышенной плотности, снизить металлоемкость и габариты. Скорость вращения корпуса выбирается такой, чтобы было возможным обеспечить высокую эффективность смешения веществ с резко различающимися плотностями и исключить переизмельчение менее прочных порошкообразных компонентов. Применение сменного цилиндрического барабана позволяет упростить конструкцию и ликвидировать технологический простой, а применение сферических мелющих тел из ферромагнитного материала, загружающихся в цилиндрический барабан из немагнитного материала, облегчает их отделение от порошков.
На чертеже изображен смеситель порошков в общем виде.
Смеситель содержит горизонтально расположенный корпус в виде цилиндра 1, торцы 2 которого открыты. В корпусе 1 установлен и жестко закреплен сменный цилиндрический барабан из немагнитного материала 3 при помощи торцевых вкладышей-фиксаторов 4 таким образом, что ось вращения 5 корпуса 1 проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей 6 и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности 7 цилиндрического барабана 3. Угол α между осью вращения 5 корпуса 1 и линией 8, образующейся при соединении точек 6 и 7, находится в диапазоне от тринадцати до пятнадцати градусов. Отношение длины образующей сменного цилиндрического барабана 3 к диаметру основания равно 3,65. Корпус 1 подвешен на полом валу 9 при помощи двух кольцеобразных плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины 10, перемещение которых вдоль осевых линий вала 9 и корпуса 1 ограничивается буртами 11. Полый вал 9, соединяющийся с электродвигателем 12, устанавливается в подшипниках 13, размещающихся на стойке 14. В сменный цилиндрический барабан 3 периодически загружаются порошки 15 и сферические мелющие тела из ферромагнитного материала 16 через люк 17. Количество и диаметры мелющих тел, загружаемых одновременно, выбираются по таблице.
Установка работает следующим образом.
Рабочая смесь, состоящая из перемешиваемых порошков 15 и сферических мелющих тел из ферромагнитного материала 16, загружается в предварительно вынутый из корпуса 1 сменный цилиндрический барабан из немагнитного материала 3 через люк 17 объемом не более двадцати-тридцати процентов от объема цилиндрического барабана 3. После этого сменный цилиндрический барабан 3 устанавливают на прежнее место. Крутящий момент от электродвигателя 12 передается на вал 9. Затем крутящий момент при помощи плоских ремней 10 передается корпусу 1. Вместе с корпусом 1 вращается цилиндрический барабан 3, обеспечивая перемещение порошков 15 и сферических мелющих тел из ферромагнитного материала 16 по внутренней поверхности в радиальном и осевом направлениях. После цикла смешения рабочую смесь выгружают и отделяют из нее сферические мелющие тела из ферромагнитного материала 16.
В таблице приведены сравнительные характеристики смешения по прототипу и по предлагаемому изобретению.
| Сравнительная характеристика смешения по прототипу и по предлагаемому изобретению | ||
| Прототип | Предлагаемое изобретение | |
| Объем загрузки сменного цилиндрического барабана, % | 20-30 | 20-30 |
| Количество сферических мелющих тел, загружаемых одновременно, штук: | ||
| - диаметром 8-10 мм, | 0 | 6-8 |
| - диаметром 2-3 мм | 0 | 8-16 |
| Индекс смешения, % | 60-70 | 95-98 |
| Время смешения, ч | 4-4,5 | 4-4,5 |
Из приведенных в таблице данных видно, что при одинаковом времени смешения порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, индекс смешения у прототипа приблизительно в полтора раза меньше, чем у предлагаемого изобретения. Увеличение индекса смешения у предлагаемого изобретения обусловлено наличием сферических мелющих тел и режимом смешения.
Смеситель порошков, состоящий из цилиндрического барабана, снабженного люком для загрузки и выгрузки порошков, и вала, при этом ось вращения барабана проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана, отличающийся тем, что вал размещен на стойке, цилиндрический барабан выполнен сменным и установлен в открытом цилиндрическом корпусе, подвешенном на валу при помощи двух плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины, неподвижно с помощью вкладышей-фиксаторов, при этом цилиндрический барабан выполнен из немагнитного материала и содержит сферические мелющие тела из ферромагнитного материала.
www.findpatent.ru
Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов в виде порошков различных материалов для приготовления однородных смесей. Смеситель порошковых материалов включает камеру смешивания на подвижном колесе, ось которого закреплена в неподвижной станине и генератор движения, преобразующий возвратно-поступательное движение маятника во вращение колеса, в котором закреплена камера смешивания. Технический результат - получение однородной порошковой смеси за счет работы генератора движения, в результате чего камера смешивания с порошковой смесью вращается вместе с колесом, а движение смеси по подвижным наклонным лоткам и стенкам камеры обеспечивает ее более интенсивное перемешивание. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов в виде порошков различных материалов для приготовления однородных смесей и может быть использовано в порошковой металлургии и машиностроении, а также в других отраслях промышленности (фармацевтической, химической, пищевой и т.д.), где требуется смешивание сыпучих материалов.
Порошковая металлургия является современным и высокотехнологичным способом изготовления порошков металлов, металлических и металлоподобных соединений (с углеродом, азотом, бором, кремнием и др.), различных сплавов, а также производства из них металлокерамических изделий формованием и спеканием при температурах ниже точки плавления основного металла композиции. Развитие порошковой металлургии обусловлено потребностью в изделиях и материалах, которые невозможно получить другими методами, и необходимостью улучшения и удешевления выпускаемой продукции.
Обычно технологическая схема изготовления изделия из порошковых материалов состоит из операций подготовки и смешивания порошков, формования, прессования и окончательной доводки. При этом смешивание порошков является одной из ключевых операций подготовительного цикла, от которой зависит однородность смеси и, в конечном итоге, физико-механические свойства готового изделия (прочность, твердость, пластичность, электропроводность и др.). Смесительное оборудование применяют для приготовления сухих смесей порошкообразных компонентов друг с другом и пластифицированных (пастообразных) смесей твердых порошкообразных компонентов с жидкими. Основным требованием, предъявляемым к смесительному оборудованию, является высокое качество смешивания, то есть равномерное распределение компонентов смеси по всему объему.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности смешивания порошковых материалов, в частности сохранение высокого качества смешивания при значительном сокращении энергозатрат.
Известны смесители периодического и непрерывного действия (Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448 с.). К смесителям периодического действия относятся конусные, смесители со смещенной осью, шнековые, центробежные. В первых двух типах роль перемешивающего органа выполняет сама емкость. Недостатками смесителей данного типа являются высокий удельный расход электроэнергии, большая продолжительность процесса, высокая металлоемкость оборудования на 1 т смеси.
К смесителям непрерывного действия относятся вибрационные центробежные (прямоточные и каскадные), барабанные, червячно-лопастные и др. Загрузка и выгрузка порошковых материалов может производиться непрерывно, что дает возможность использовать смесители данного типа в автоматических линиях. Основным недостатком таких систем является использование дорогостоящих систем автоматического регулирования процесса дозирования порошков при их поступлении в емкость смешивания и при выходе из нее.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой конструкции является смеситель сыпучих материалов гравитационного типа (Патент №2526963. Российская Федерация, МПК В28С 5/04, B01F 3/18. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа / Зайцев А.И., Лебедев А.Е., Капранова А.Б., опубл. 27.08.2020), который включает:
- станину;
- неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения;
- наклонные лотки внутри корпуса с разными углами наклона;
- устройства загрузки и выгрузки материалов;
- дозаторы порошков.
Работа известного смесителя гравитационного типа основана на порционном (постепенном) внесении одного из компонентов смеси в другой (принцип разбавления) и состоит в следующем.
Один из смешиваемых компонентов, массовое содержание которого меньше, из устройства загрузки поступает на верхний наклонный лоток равномерным по ширине лотка слоем и движется по его поверхности. На сформированный слой из устройства загрузки начинает поступать второй компонент (содержание которого в смеси больше). При движении по поверхности лотка материалы перемешиваются.
Затем смесь в виде тонкого слоя поступает на следующий наклонный лоток, где происходит наложение слоя равномерного по ширине лотка второго компонента из следующего по пути движения материалов дополнительного устройства загрузки. Материалы перемешиваются, и процесс повторяется до достижения устройства выгрузки.
С целью получения на наклонных лотках равномерных по толщине слоев на их поверхностях выполнены продольные ручьи треугольного сечения. В связи с тем, что по мере внесения второго компонента толщина слоев увеличивается, угол наклона лотков к горизонтали повышается от верхнего лотка к нижнему, что обеспечивает скорость перемещения смеси. Таким образом, в процессе движения смеси вниз по наклонным лоткам происходит ее насыщение вторым материалом из дополнительных устройств загрузки.
Существенным недостатком известного смесителя гравитационного типа является недостаточная однородность смеси, получаемой за 1 загрузку, а для ее повышения необходимо повторять процедуру загрузки-выгрузки смеси несколько раз, что повышает трудозатраты на смешивание порошков.
Технической задачей изобретения является получение более однородной смеси порошковых компонентов.
Заявляемый смеситель порошковых материалов гравитационного типа содержит камеру смешивания, внутри которой сверху вниз расположены наклонные лотки, в верхней части камеры установлены устройства загрузки, а в нижней - устройство выгрузки.
От прототипа смеситель отличается тем, что для более интенсивного перемешивания порошковой смеси он снабжен генератором движения, выполненным в виде маятника, на длинном плече которого закреплена емкость с жидкостью, а на коротком плече - шток, соединенный с храповым механизмом для преобразования возвратно-поступательного движения маятника во вращение колеса, в котором закреплена камера смешивания, выполненная в виде двух сообщающихся емкостей конусообразного сечения, при этом лотки одним краем шарнирно закреплены на стенке камеры с возможностью изменения ими угла наклона.
Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами:
фиг. 1 - смеситель порошковых материалов гравитационного типа.
Смеситель включает (фиг. 1):
- камеру смешивания 1 на подвижном колесе 2, ось которого закреплена в неподвижной станине 3, дозаторы 4 для загрузки порошков, наклонные лотки 5 для перемешивания, заслонку 6 для регулирования движения порошковой смеси и дозатор 7 для ее разгрузки;
- генератор движения, состоящий из колеблющегося на оси 8 гравитационного маятника 9, емкости 10 с жидкостью, штока 11 для соединения маятника с храповым механизмом 12, узла ограничения шага маятника 13.
Работа предлагаемого смесителя гравитационного типа для смешивания порошковых материалов выглядит следующим образом.
В исходном положении камера смешивания 1 неподвижна и расположена по центру вдоль вертикальной оси колеса 2, дозаторы 4 в верхней части камеры смешивания открыты для загрузки порошков, заслонка 6 и дозатор 7 в нижней части камеры смешивания закрыты.
Смешивание порошков начинается в исходном (неподвижном) состоянии камеры 1, когда они поступают в нее через дозаторы 4. Наклонные лотки 5 служат для перемешивания порошков в процессе движения смеси вниз. При этом конструкция их такова, что один край лотка прикреплен к стенке камеры смешивания 1 на шарнире, а другой край подвижен и может менять угол наклона при вращении колеса 2.
Один из порошковых компонентов начинает поступать из левого дозатора 4 на верхний наклонный лоток 5 равномерным по ширине лотка слоем и движется по его поверхности. Затем из правого дозатора 4 начинает поступать второй порошковый компонент, и при движении по поверхности лотка компоненты смешиваются. Лотки 5 расположены в камере смешивания 1 в шахматном порядке, и по ним порошковая смесь постепенно перемещается вниз.
При этом заслонка 6 находится в закрытом положении для недопущения попадания порошковой смеси в нижнее отделение камеры смешивания 1. После загрузки всего объема смешиваемых порошковых компонентов заслонка 6 открывается, а после полного перемещения смеси в нижнее отделение камеры смешивания 1 заслонка 6 закрывается. Процесс перемешивания повторяется, когда нижнее отделение камеры 1 с помощью генератора движения переместится в верхнее положение, а наклонные лотки за счет шарнирного крепления к стенкам камеры изменят угол наклона.
Интенсивное перемешивание порошковой смеси происходит при вращении колеса 2 с камерой смешивания 1, для запуска которого необходим генератор движения. Для этого выводят из состояния равновесия гравитационный маятник 9, который начинает работать за счет колебаний жидкости в емкости 10 и с помощью узла ограничения шага маятника 13.
Узел ограничения шага маятника 13 генератора движения настроен таким образом, чтобы колебания жидкости в емкости 10 на длинном плече маятника 9, передаваясь штоку 11 на коротком плече, поддерживали его устойчивое взаимодействие с храповым механизмом 12. Работа храпового механизма направлена на преобразование возвратно-поступательного движения маятника в последовательное одностороннее вращение колеса 2 с камерой смешивания 1.
Таким образом, техническим результатом изобретения является получение более однородной порошковой смеси по сравнению с прототипом за счет работы генератора движения, в результате чего камера смешивания с порошковой смесью вращается вместе с колесом, а движение смеси по подвижным наклонным лоткам и стенкам камеры обеспечивает ее более интенсивное перемешивание.
Смеситель порошковых материалов гравитационного типа, содержащий камеру смешивания, внутри которого сверху вниз расположены наклонные лотки, в верхней части камеры установлены устройства загрузки, а в нижней - устройство выгрузки, отличающийся тем, что он снабжен генератором движения, выполненным в виде маятника, на длинном плече которого закреплена емкость с жидкостью, а на коротком плече - шток, соединенный с храповым механизмом для преобразования возвратно-поступательного движения маятника во вращение колеса, в котором закреплена камера смешивания, выполненная в виде двух сообщающихся емкостей конусообразного сечения, при этом лотки одним краем шарнирно закреплены на стенке камеры с возможностью изменения ими угла наклона.
bankpatentov.ru
