Главная » Смеситель » Смесители периодического действия

Смесители периодического действия. Смесители периодического действия


Смесители периодического действия

Смесители периодического действия, горизонтальные смесители, периодические смесители

Смесители периодического действия AVA серии HTC идеально подходят для переменных процессов при частой смене продуктов. Горизонтальные смесители работают в вихревом режиме, т. е. они создают механическими средствами вихревой поток, или, как вариант, в режиме навала. Основная задача смесителей — давать на выходе однородную смесь каждые 2–5 минут (загрузка/перемешивание/выгрузка) с очень маленьким коэффициентом вариации. Многолетний опыт и большое количество уже поставленных машин с различными габаритами, производственными материалами и в различном конструктивном исполнении — это наилучшая рекомендация. Параметры работы смесителей периодического действия AVA подбираются с учетом ваших конкретных задач.

Сферы применения

Гомогенизация продуктов в щадящем режиме, предварительная обработка твердофазных смесей и смесей твердой и жидкой фазы, обработка пастозных смесей — все это становится возможным благодаря смесителям периодического действия AVA. Линейка продукции очень разнообразна: от порошковых смесителей до смесителей с особенно прочной конструкцией. Классическая сфера применения — это производство строительных материалов, так как в этой отрасли рецептура или краска часто меняется изо дня в день. Кроме того, это оборудование позволяет добавлять вручную в смеситель минимальные количества материала. Строительные материалы с высокими абразивными свойствами могут обрабатываться с использованием специальной наварки из твердых сплавов. Типичная сфера применения в пищевой промышленности — это, например, производство, смесей для выпечки. Благодаря использованию специальных смесительных элементов и дополнительно установленных ножевых головок, становится возможным перемешивать исходные вещества (муку, воду и прочие ингредиенты) при высокой вязкости совершенно без комков и за минимальное время.

Основные преимущества

Разнообразие благодаря вариантам

Все зависит исключительно от ваших задач. Мы можем разработать индивидуальный вариант смесителя периодического действия AVA с учетом ваших потребностей. Ниже описан ряд дополнительных решений AVA, которые на данный момент уже успешно используются в многочисленных промышленных смесителях периодического действия AVA.

Что касается смесителей периодического действия, зачастую можно, опираясь на накопленный опыт, предложить экономичное решение, однако также часто наши технологи обнаруживают новые для себя вызовы, которые мы решаем, используя свои ноу-хау и стремление к инновациям.

В испытательном центре AVA доступны горизонтальные и вертикальные смесители, осушители, лабораторные смесители и смесители кольцевого слоя различных размеров, которые позволяют выполнить эксперименты с масштабированием. Горизонтальные и вертикальные варианты исполнения от одного поставщика. Мы предлагаем вам технологию, которая обеспечивает наилучший результат, подтвержденный экспериментами.

Сделать запрос без обязательств

www.ava-huep.com

Смеситель периодического действия

 

Изобретение может быть использовано для приготовления смесей, суспензий, паст из зернистых, пылевидных и жидких материалов, в том числе, для приготовления стержневых смесей, литейных красок, натирочных паст, взбалтывания осадка длительно хранившихся в банках суспензий. Смеситель содержит смесительную камеру, водило и планетарный привод. Камера вращается одновременно вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Одна из осей расположена в диагональной плоскости смесительной камеры. Камера установлена в подшипниках, закрепленных на водиле. Последнее вращается вокруг своей оси от того же привода, что и вал камеры. Сложное вихревое движение смешиваемых компонентов в смесительной камере обеспечивает однородность смеси при минимальном времени перемешивания. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления смесей, суспензий, паст из зернистых, пылевидных и жидких материалов, в том числе для приготовления стержневых смесей, литейных красок, натирочных паст, взбалтывания осадка длительно хранившихся в банках суспензий.

Известны смесители для приготовления формовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными и жидкими добавками, перемешивание которых происходит благодаря воздействию на них перемешивающих органов (катков, плужков, лопастей и т.п.) [1].

Однако такие смесители имеют следующие недостатки: смесь получается неоднородной по плотности и требует дополнительной операции после смешивания-рыхления комков; приготовляемая в таком смесителе стержневая смесь (в частности, самотвердеющая) налипает на рабочие органы, изменяет их геометрию, нарушается стабильность режима смешивания, что вызывает необходимость частой очистки смесителя, обычно, путем скалывания, приводящего к деформации его частей. Оставшиеся в смесителе отвердевшие кусочки предыдущих порций засоряют последующие, что приводит к браку изготовленных из них стержней.

Известен смеситель периодического действия без перемешивающих органов, содержащий съемную цилиндрическую рабочую камеру с планетарным приводом [2].

Основной недостаток такого смесителя заключается в том, что компоненты с частицами разных размеров и разного удельного веса в камере, вращающейся только вокруг вертикальных осей, сегрегируют, не образуя однородной смеси.

Технической задачей изобретения является повышение однородности получаемой смеси при минимальном времени перемешивания, а также расширение технологических возможностей смесителя.

Технический результат достигается тем, что смесительная камера вращается одновременно вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, причем одна ось расположена в диагональной плоскости смесительной камеры и вращается в подшипниках, закрепленных на водиле, которое вращается вокруг своей оси от того же привода, что и ось камеры.

Сложное вихревое движение смешиваемых компонентов в смесительной камере обеспечивает однородность смеси при минимальном времени перемешивания.

Компоненты, образующие самотвердеющую смесь с ограниченной живучестью или химически агрессивные, можно загружать в смесительную камеру в мешке из мягкого, непроницаемого для жидкостей, химически стойкого материала, например полиэтилена.

Суспензии с осадком загружают в смесительную камеру для взбалтывания в закрытой упаковочной таре (например, в банке с малярной или другой краской), которую фиксируют с помощью известных устройств.

На чертеже схематично изображен смеситель.

Смеситель содержит станину 1, на стойках 2 и 3 которой установлены подшипники 4 и 5 для цапфы 6 и солнечного вала 7 водила 8 с подшипником 9 для планетарного вала 10 с установленными на нем планетарной звездочкой 11 и конической шестерней 12, образующей пару с конической шестерней 13, установленной на валу 14, являющимся одной из полуосей смесительной камеры 15. Другая полуось камеры 15 - цапфа 16. Полуоси установлены в подшипниках 17 и 18, закрепленных на водиле 8. На валу 7 установлены солнечная звездочка 19 и шкив 20, передающий крутящий момент от привода 21. После загрузки материалов камеру 15 закрывают крышкой 22 с быстродействующим запором 23.

Для установки смесительной камеры 15 в положение, удобное для загрузки-выгрузки, водило 8 отключается от привода 21 кулачковой сцепной муфтой 24. Для уравновешивания масс на водиле установлен противовес 25.

Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смешиванию материалы загружают в камеру 15 в нужной дозировке одним из способов: непосредственно в камеру; в мешке из мягкого материала, химически стойкого и непроницаемого для жидких компонентов, например из полиэтилена; в дополнительной емкости (например, банке с малярной краской), фиксируемой в камере с помощью известных устройств. После загрузки материалов камеру 15 закрывают крышкой 22. При включении привода 21 и муфты 24, благодаря планетарной паре 11, 19, конической паре 12, 13 и жесткому креплению водила 8 на валу 7, смесительная камера 15 вращается одновременно вокруг двух взаимно перпендикулярных осей: собственной оси 14, 16 в подшипниках 17, 18, закрепленных на водиле, и вокруг оси водила 6, 7.

По прошествии заданного времени перемешивания (для сыпучих смесей 20... 30 с.) привод 21 останавливают, отключают кулачковую муфту 24, смесительную камеру 15 располагают в удобное для разгрузки положение и разгружают.

Благодаря сложной траектории движения находящиеся в смесительной камере 15 материалы интенсивно перемешиваются, образуя гомогенную смесь.

Источники информации: 1. П.Н.Аксенов. Оборудование литейных цехов. М. "Машиностроение", 1977, с. 326-339.

2. Авторское свидетельство N 1613240, МКИ6: B 22 C 5/04, 1990 г.

Смеситель периодического действия, содержащий смесительную камеру, установленную с помощью вала в подшипниках, закрепленных на водиле, с возможностью одновременного вращения вокруг двух осей, планетарный привод вращения водила и камеры, отличающийся тем, что оси вращения смесительной камеры взаимно перпендикулярны, а одна из осей вращения камеры расположена в ее диагональной плоскости.

Рисунок 1

www.findpatent.ru

смеситель периодического действия - это... Что такое смеситель периодического действия?

 смеситель периодического действия

мерзімді әрекеттік араластырғыш

Русско-казахский терминологический словарь "Машиностроение". - Академия Педагогических Наук Казахстана . 2014.

Смотреть что такое "смеситель периодического действия" в других словарях:

machinery_rus_kaz.academic.ru

Смесители периодического действия - «СпецТехСнаб»

Смесители обеспечивают быстрое и качественное перемешивание компонентов смеси со всевозможными технологическими добавками для приготовления песчано-смоляных и жидкостекольных смесей горячего и холодного отверждения, а также маложивучих ХТС, используемых при изготовлении форм и стержней.

 

 

 

 

 

 

Принцип работы смесителей основан на перемешивании компонентов смеси вращающимся специальным S-образным смешивающим элементом от привода, в качестве которого используются циклоидальные мотор-редукторы.

Смесители могут комплектоваться мотор-редукторами с разной скоростью вращения смешивающих элементов.

Смесителей периодического действия могут эксплуатироваться как самостоятельное технологическое оборудование. В этом случае все составляющие смеси дозируются и загружаются вручную.

Возможна комплектация смесителей двумя-тремя насосами-дозаторами подачи жидких связующих и катализаторов в чашу смесителя. В этом случае дозирование жидких составляющих обеспечивается работой насосов-дозаторов по времени через реле времени, которые устанавливаются в пульте управления работой смесителя.

Кроме того, все смесители периодического действия модельного ряда С1С могут поставляться и эксплуатироваться с установками подачи и дозирования сухого песка и жидких составляющих смесей в смеситель.

Основные технические параметры смесителей периодического действия:

Наименование параметра Модель С1С-050-01 С1СM-050-02 С1С-150-02 С1С-200 С1С-300 1 2
Масса замеса, макс., кг 50 80 150 150 200 300
Диаметр чаши, мм 615 630 800 800 884 992
Высота чаши, мм 435 425 500 500 650 465
Установленная мощность, кВт 4 4 7,5 11 11 15
Число оборотов в минуту 67,1 67,1 41,1 58 58 58,2
Габаритные размеры, мм 895х700 х1020 710х1015 х1270 970х1055 х1415 970х1055 х1415 1060х1765 х1265 992х1000 х1900
Масса, кг 260 300 570 575 1000 1170

Установки смесеприготовления

Установки смесеприготовления служат для обеспечения подачи и дозирования сухого песка и жидких составляющих смесей в смесители периодического действия модельного ряда С1С.

Исходя из производительности используемых смесителей, в ОАО «БЕЛНИИЛИТ» разработаны несколько эстакадно-бункерных установок подачи и дозирования песка. На рисунке вверху представлена установка смесеприготовления модели П1739/С1С-150. На рисунке внизу установка смесеприготовления мод. П1863. (см. таблицу)

Наименование параметров Характеристики
Тип смесителя СТС-300
Режим работы Автоматический, наладочный
Способ дозирования песка Объемный
Масса разовой дозы песка (кг) 150/350
Масса замеса (кг), не более 300
Производительность при времени перемешивания 120 сек. 6,0
Способ дозирования жидких компонентов Объемный
Давление сжатого воздуха (МПа) 0,5-0,63
Расход сжатого воздуха (мᶾ/ч.) 1,0
Установленная мощность (кВт) 16
Масса установки (кг), не более 4370
Габаритные размеры (мм) 4630х3750х4650

Установка подачи и дозирования устанавливается над смесителем и посредством имеющегося промежуточного бункера-дозатора позволяет подавать требуемую объемную дозу песка непосредственно в смеситель. Кроме бункера-дозатора, установки имеют четыре несущие колонны, верхнюю площадку для обслуживания с лестницей и ограждением, бункер для хранения песка объемом 1-2 куб. м, который может быть увеличен. В зависимости от модели используемого смесителя, имеется несколько модификаций установок подачи и дозирования песка (максимальные разовые дозы песка до 50, 100, 150 и 300 кг).

Для подачи и дозирования жидких составляющих установки смесеприготовления комплектуются плунжерными насосами-дозаторами на подставках, комплектом фильтров-заборников жидких компонентов из стандартной транспортной тары (бочек).

Для выгрузки приготовленной смеси из смесителя и раздачи ее по стержневым машинам установки смесеприготовления могут комплектоваться кюбелями и кюбельными тележками.

spectechsnab.ru

Назначение, устройство, принцип работы смесителей периодического действия СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6.

Смесители периодического действия СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6 предназначены для приготовления кормовых смесей влажностью 60-80% из измельченных зеленых и сочных кормов (корнеплодов, силоса, бахчевых культур и т.п.), а также комбикормов и концентратов (измельченного фуражного зерна) на свиноводческих и других фермах. Приготавливать корма можно с запариванием или без него. СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6 (табл. 1) выпускаются в двух исполнениях: I — для применения в технологических линиях кормоцехов, II — для использования в качестве самостоятельного агрегата. Отличие их состоит в том, что во второй вариант комплекта входят загрузочный и выгрузной конвейеры ТС-Ф-40. Смесители отличаются только габаритами. Таблица 1. Технические характеристики одновальных смесителей кормов СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6 Смеситель СКО-Ф-3-1 (рис. 20.1, а) состоит из следующих узлов и агрегатов: корпуса 1, мешалки 3, установленной внутри корпуса, выгрузного шнека 9, системы управления задвижкой выгрузной горловины 7, системы парораспределения 11, рамы привода, электродвигателя 12, редуктора 13, клиноременной передачи, муфты оросителя 15, указателя температуры, мотор-редуктора 10 и муфты. Корпус смесителя является емкостью для приготовления кормосмесей. На нем установлено большинство узлов смесителя. В нижней части корпуса установлен выгрузной шнек 9, приводимый мотор-редуктором 10 через муфту. В верхней части корпуса кренится крышка 2 со смотровым люком 6 и загрузочной горловиной 4. Люк 6 закрывается с помощью маховичка, а герметичность его обеспечивается резиновой прокладкой. Оросители 15 в торцовых стенках корпуса подают воду в резервуар смесителя через расходомер. На раме установлен электродвигатель 12 и редуктор 13. Основным рабочим органом смесителя является мешалка 3, перемешивающая корм и подающая его в зону выгрузки. Мешалка приводится в движение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу и редуктор 13. Рис. 20.1. Схемы: а — смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — корпус; 2 — крышка; 3 — мешалка; 4 — загрузочная горловина; 5 — шиберная заслонка; 6 — смотровой люк; 7 — привод выгрузного шибера; 8 — выгрузной шибер; 9 — выгрузной шнек; 10 — привод выгрузного шнека; 11 — парораспределитель; 12 — электродвигатель; 13 — редуктор; 14 — пульт управления; 15 — ороситель; б — парораспределителя смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — магистральная труба; 2, 4 — заглушки; 3, 5 — патрубки; 6 — соединительный фланец; 7, 8 — трехпозицнонный кран и его рукоятка; в — выгрузной горловины смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — шток системы управле-ния; 2 — обечайка; 3 — уплотнение; 4 — диск; 5 — труба; 6 — задвижка; 7 — направляющие; 8 — скоба; 9 — рычаг; г — привода шибера выгрузного шнека смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — шток; 2 — винт; 3 — электродвигатель; 4 — шнек; 5 — корпус шнека; 6, 8 — концевые выключатели; 7 — рычаг Система парораспределения (рис. 20.1, б) выключает трехпозиционный кран 7 с рукояткой 8, соединительный фланец 6, магистральную трубу 1, патрубки 3, 5 и заглушки 2, 4 для удобства очистки парораспределительной системы от остатков кормосмеси. Кран предназначен для подачи пара и воды в смеситель. По окончании запаривания поворотом рукоятки 5 перекрывают пар и подают некоторое время воду в смеситель, что предотвращает попадание корма в патрубки 5. Для контроля температуры запариваемого корма на торцевой стенке корпуса смесителя установлен указатель температуры. Выгрузная горловина смесителя (рис. 20.1, в) состоит из трубы 5, к которой приварен диск 4, обечайки 2, направляющих 7 и скобы 8 для крепления рычагов 9. Задвижка 6 при движении вниз прижимается к уплотнению 3 рычагами 9 и герметически закрывает горловину. Подъем и опускание задвижки производится штоком 1 системы управления. Система управления (рис. 20.1, г) состоит из электродвигателя 3, винта 2, штока 1, верхнего и нижнего концевых выключателей 8, 6 и рычага 7. При выгрузке готовой смеси включают электродвигатель 3 привода задвижки. Шток 1, поднимаемый винтом 2 при своем вращении двигателем 3, поднимает задвижку, открывая выгрузную горловину. При крайнем верхнем положении рычаг 7, нажав на концевой выключатель 8, отключит электродвигатель 3 и включит привод выгрузного шнека смесителя. Технологический процесс. Для приготовления кормосмесей без запаривания включают привод мешалки и загружают смеситель компонентами корма. Обогащение кормов жидкими кормовыми дрожжами, раствором мелассы и другими добавками производится после заполнения смесителя основными компонентами. Через 10-15 мин готовую кормосмесь выгружают. Приготовление влажных смесей с запариванием производится следующим образом. В смеситель заливают расчетное количество воды, подают пар, который нагревает воду до 90-95 °С. Включают привод мешалки и загружают корма, подлежащие запариванию. После их запаривания подачу пара прекращают, а корм выдерживают 1-3 ч в нагретом состоянии. Затем в смеситель доливают холодную воду и одновременно загружают остальные компоненты. После 10-15-минутного перемешивания готовую кормосмесь выгружают в транспортные средства. Крайние положения задвижки регулируют в такой последовательности: полностью закрывают или открывают выгрузную горловину, конечный выключатель закрепляют так, чтобы рычаг 7 на штоке имел запас хода вниз или вверх 1,5-2 мм. Для проверки выключения привода задвижки при открытии выгрузной горловины, вращением рукоятки вала редуктора отводят шибер вверх на величину рабочего хода, при этом шток нажимает на концевой выключатель 8, отключает электродвигатель привода задвижки и включает привод выгрузного шнека. Конечный выключатель, установленный возле смотрового люка на крышке корпуса смесителя, при открытии крышки люка должен отключать электрические цепи управления смесителем. Техническое обслуживание. Ежедневно проверяют и подтягивают все болтовые крепления, устраняют течь, смазывают узлы и детали в соответствии с таблицей смазки, очищают и промывают емкости смесителя, очищают паропроводы от кормовой смеси, контролируют натяжение приводных ремней. Периодическое техническое обслуживание смесителя проводят через 300 ч работы. Дополнительно к ежедневному обслуживанию заменяют масло в редукторе, проверяют работу концевых выключателей, регулируют ход клиновой задвижки смесителя, обращают внимание на течи массы через сальниковые уплотнения и при необходимости заменяют. Следят за герметичностью люка и состоянием его уплотняющей прокладки. Контролируют наличие заземления смесителя и величину сопротивления заземлителя.

kalxoz.ru

смеситель периодического действия - это... Что такое смеситель периодического действия?

 смеситель периодического действия batch mixer

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

Смотреть что такое "смеситель периодического действия" в других словарях:

dic.academic.ru

Смотрите также