Использование изобретения: смешение быстросхватывающихся вязких масс на стадии непрерывного приготовления замесов. Сущность изобретения: вертикальный лопастной смеситель содержит цилиндрический корпус, имеющий дно с расположенным по центру и выступающим внутрь смесителя патрубком выгрузки, а также лопастную мешалку. На дне смесителя неподвижно закреплен нож. На стенке корпуса с возможностью вращения также установлен нож, имеющий выступы, расположенные между аналогичными выступами на лопастях мешалки. Третий нож закреплен на лопасти мешалки и расположен в патрбуке выгрузки. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам, предназначенным, преимущественно, для смешения быстросхватывающихся вязких масс, и может быть использовано на стадии непрерывного приготовления замесов, например, при приготовлении замеса CaF2 или NaF с серной кислотой.
Известны вертикальные смесители непрерывного действия, имеющие цилиндрический корпус с боковым патрубком выгрузки, мешалку с лопастями, расположенными параллельно образующей дна. Смеситель с боковым патрубком выгрузки, расположенным на определенной высоте обечайки и регулирующим объем перемешиваемой массы в смесителе, может работать только с незначительно вязкими, подвижными смесями, легко перетекающими через боковой сливной патрубок.
Известен вертикальный лопастный смеситель непрерывного действия, содержащий цилиндрический корпус, имеющий дно с расположенным по центру и выступающим внутрь смесителя патрубком выгрузки, а также лопастную мешалку [1] Целью изобретения является разработка более производительного универсального смесителя, работающего в условиях непрерывного приготовления как быстросхватывающейся, так и сильновязкой массы, имеющей более продолжительное время схватывания.
Цель достигается тем, что вертикальный лопастный смеситель непрерывного действия, содержащий цилиндрический корпус, имеющий дно с расположенным по центру и выступающим внутрь смесителя патрубком выгрузки, а также лопастную мешалку, снабжен ножами, по меньшей мере один из которых неподвижно закреплен на дне смесителя, другой нож установлен на станине корпуса с возможностью вращения и имеет выступы, расположенные между аналогичными выступами на лопастях мешалки, а третий нож закреплен на лопасти мешалки и расположен в патрубке выгрузки.
Благодаря наличию двусторонних выступов на лопастях мешалки непрерывно поступающие в смеситель реагенты, попадая в полость между стенкой обечайки и выступающим внутри смесителя патрубком выгрузки, интенсивно перемешиваются нижними выступами лопастей мешалки и ножом (ножами), неподвижно установленным в днище. Загустевающая масса заполняет объем смесителя до кромки выступающего во внутрь смесителя выгружного патрубка и через центральное провальное отверстие начинает выгружаться.
Часть липкой массы, накапливающаяся на верхних выступах лопастей мешалки, очищается выступами вращающегося на корпусе смесителя ножа. Вращающийся нож не только очищает верхние выступы лопастей мешалки и дробит образующиеся комья замеса за счет их захвата при сходящемся движении выступов ножа и мешалки, но и легко самоочищается, т.к. с противоположной стороны ножа отсутствуют выступы и накопившаяся на ноже масса замеса легко очищается верхними выступами лопастей мешалки.
На чертеже изображен вертикальный лопастной смеситель непрерывного действия для материалов с повышенной вязкостью.
Предлагаемый смеситель имеет крышку 1 со штуцерами входа 2 100%-ной серной кислоты и выхода 3 газообразного фтористого водорода, обечайку 4, на внутренней боковой поверхности которой размещен патрубок 5 загрузки плавикового шпата, вращающийся нож 6 с односторонними выступами 7, дно с центральным, выступающим внутрь смесителя, патрубком выгрузки 8 и неподвижным ножом 9, мешалку 10 с параллельными дну и имеющими двусторонние выступы 11 лопастями, на одной из которых установлены нож 12, заглубленный в патрубок выгрузки непосредственно у его стенки. Нижний конец патрубка выгрузки смесителя соединен с горизонтальным транспортным шнеком-рыхлителем 13. Система транспортировки и дозирования CaF2 снабжена бункером 14 и электронагревателем 15, расположенным на шнеке дозатора плавикового шпата 16.
Система подачи 100%-ной серной кислоты снабжена электронагревателем 17, размещенным на транспортной линии серной кислоты 18.
Сущность непрерывной работы узла разложения CaF2 100%-ной серной кислотой при проведении первой кинетической стадии заключается в следующем: плавиковый шпат из бункера 14 в смеситель транспортируется обогреваемым шнеком 16, в котором осуществляется нагрев CaF2 до 320-340oC, 100%-ная серная кислота при прохождении через нагреватель 17 разогревается до 155-160oC. Температура реакционной массы поддерживается в пределах 1305oC.
При указанной температуре реакционная масса легко перемешивается благодаря интенсивному газовыделению и быстро отвердевает за счет образования CaSO4 гипсующегося остатка разложения caF2. Такая масса легко разрыхляется ножом 9 и выступами 11, очищается вращающимся ножом 6 с выступами 7 и выгружается из смесителя без задержек до уровня кромки патрубка 8 в виде гранулированной твердой массы в транспортный шнек-рыхлитель 13, обеспечивающий передачу гранулированного продукта во вращающуюся печь на прокалку. Оставшаяся в смесителе до уровня кромки выгружного патрубка твердая масса CaSO4 после предшествующего разложения CaF2 выполняет роль подложки (ретур) для непрерывно поступающих в смеситель реагентов CaF2 и 100%-ной серной кислоты, благодаря чему время перехода замеса в твердое состояние заметно сокращается.
Проведенные длительные испытания укрупненного модуля показали высокую эффективность и надежность работы смесителя непрерывного действия. Суммарная степень разложения CaF2 составила 99,5% В период испытаний видимых следов коррозии стали не было обнаружено. Наблюдался механический износ нижней части выступов 11 лопастей мешалки. Для предотвращения износа была произведена наплавка кромок выступов 11 электродом "Сормайт", после чего износ выступов прекратился.
Использование смесителя данной конструкции позволяет интенсифицировать процесс разложения CaF2, исключить наличие воды в замесе и выделяющемся HF, при этом многократно увеличить межремонтный пробег горизонтальных вращающихся печей на стадии допрокалки твердого остатка за счет исключения причин интенсивной коррозии.
Вертикальный лопастной смеситель непрерывного действия для материалов с повышенной вязкостью, содержащий цилиндрический корпус, имеющий дно с расположенным по центру и выступающим внутрь смесителя патрубком выгрузки, а также лопастную мешалку, отличающийся тем, что смеситель снабжен ножами, по меньшей мере один из которых неподвижно закреплен на дне смесителя, другой нож установлен на стенке корпуса с возможностью вращения и имеет выступы, расположенные между аналогичными выступами на лопастях мешалки, а третий нож закреплен на лопасти мешалки и расположен в патрубке выгрузки.
Рисунок 1
www.findpatent.ru
СПЕКТР ВЛС
Высокоэффективные смесители СПЕКТР ВЛС (мешалки лопастные) предназначены для приготовления всевозможных высокооднородных многокомпонентных пищевых и не пищевых сыпучих смесей, в производствах, технологии которых содержат жесткие требования к однородности смешиваемых компонентов.
Лопастные смесители "ВЛС СПЕКТР", производимые ПК Бизнес Спектр соответствуют требованиям технического регламента ТР ТС 010/2011 "Обезопастности машин и оборудования"
Смеситель Спектр ВЛС допускает ввод до 15-20 % любых жидких компонентов без давления и распыла. Высокая (до 98%) однородность смеси достигается благодаря переводу сыпучих компонентов в псевдоожиженное состояние.
Смеситель лопастной «СПЕКТР ВЛС» — оборудование, которое используется на предприятиях пищевой, химической и фармацевтической отрасли для смешивания сыпучих продуктов и жидкостей. Компактные размеры такого оборудования позволяют с легкостью установить его не только на крупных заводах, но также в маленьких цехах по производству детских смесей, концентратов, растворимых напитков и удобрений. Лопастные смесители работают практически бесшумно и потребляют минимум электроэнергии, срок эксплуатации составляет около восьми лет. Их покупка позволит существенно снизить энергозатраты, сократить продолжительность цикла смешивания до двух минут и добиться высокой однородности смеси.
Приглашаем покупателей сделать заказ на нашей странице и приобрести популярные модели лопастных смесителей. В каталоге есть оборудование с баками из высокоуглеродистой или нержавеющей стали, техника разной производительности. Смесители соответствуют международным стандартам качества и безопасности, для их производства используются только качественные комплектующие. Каждый покупатель сможет найти смесители, которые соответствуют необходимым требованиям, обсудить с менеджерами условия поставок оборудования в определенный регион. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с дилерами, покупателями, которые заинтересованы в выгодном приобретении качественных лопастных смесителей.
Основное применение:
Для предприятий работающих в пищевой, сельскохозяйственной, мясоперерабатывающей и химической промышленностях данная установка станет отличной альтернативой большим и шумным смесителям, потребляющим большое количество электроэнергии. Смеситель ВЛС позволит значительно увеличить объёмы производства, а главное получить высокое качество конечного продукта, что незамедлительно отразится на предпочтениях потребителя.
Преимущества по сравнению с известными аналогами:
| Вместимость при объемной массе 0,5 т/м,куб ,кг | 20 | 50 | 100 | 150 / 200 |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 | 4,0 | 4,0 | 7,5 / 11,5 |
| Время смешивания, мин, не более | 2 | 2 | 2 | 6 |
| Однородность готовой смеси, %, до | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Габаритные размеры,мм | 880х650х800 | 1070х800х900 | 1270х950х1150 | 1370х1050х1200/1550х1150х1350 |
| Масса, кг. | 90 | 150 | 240 | 270/420 |
| Модель смесителя | Вода (л) | Рабочая масса (кг) |
| Спектр ВЛС 20 | 50 | 20 |
| Спектр ВЛС 50 | 120 | 50 |
| Спектр ВЛС 100 | 250 | 100 |
| Спектр ВЛС 150 / 200 | 370/ 500 | 150/200 |
РЕГУЛИРОВКА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЛОПАСТЕЙ ПРОИЗВОДИТСЯ ПРИ ПОМОЩИ ЧАСТОТНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ.
Смесители изготавливаются в двух вариантах:
Применение нержавеющей стали делают их незаменимыми в производствах с использованием большинства химически активных компонентов.
Смеситель состоит из бункера 1, двух лопастей 2, электродвигателя 3, блока управления 4, рамы 5. Электродвигатель 3 закреплён на раме 5 и путём клиноремённой передачи 9 вращает вал 10 с закреплёнными на нём лопастями 2. Блок управления 4 крепится на стойке рамы 5. Бункер 1 снабжён крышкой 6 и выгрузным патрубком 8 с рычагом заслонки 7.
Принцип работы смесителя заключается в том, что при вращении вала с развёрнутыми под углом лопастями создаётся псевдожиженный слой, который позволяет быстро перемешивать компоненты смеси. В зависимости от свойств перемешиваемых материалов и высоты слоя, нужный режим смешивания устанавливается путём перемещения верхней пары лопастей по валу (вверх и вниз). Визуально нужный режим характеризуется наличием воронки в центре поверхности слоя. Смеситель включается в работу после загрузки материалов и закрытия крышки. Выключение смесителя происходит после выгрузки материала в мешкотару.
b-spektr.ru
www.freepatent.ru
Одним из способов перемешивания жестких бетонных смесей является вибрирование. При вибрировании разрушаются структурные связи смеси, и она становится более текучей. При этом улучшается также использование вяжущих свойств цемента, так как при соударении частиц с них удаляются продукты гидротации и в реакцию вступают новые поверхности. Однако некоторыми исследованиями установлено, что применение вибрации для перемешивания смесей, содержащих большое количество воды, существенно не увеличивает прочность бетона, в то время как энергозатраты при виброперемешивании увеличиваются в 1,5—2,0 раза.
Таким образом, виброперемешивание экономически выгодно применять для приготовления жестких бетонных смесей с мелкозернистыми заполнителями. Для этих смесей отмечается повышение прочности бетона в раннем возрасте (до 7 дней) на 25—30% и конечной прочности на 10—15%.
Вибрация может передаваться смеси через корпус смесителя или через лопасти. В последнем случае конструкция вибросмесителя существенно усложняется. Большое значение имеет правильно выбранный режим вибрирования для каждого состава смеси. Ввиду того, что смесь состоит из зерен разной массы, определенный эффект дает многочастотное вибрирование.
Двухчастотный вибросмеситель (рис. 231) представляет собой барабан 3, установленный на раме 1 с помощью пружин 2. В корпусе проходит трубчатый вал 4, на котором укреплены лопасти 6. Внутри полого вала вращается с большой скоростью (314 рад/с) дебалансный вал 5, возбуждающий колебания, которые через лопасти передаются смеси. Кроме того, на специальном стакане 7, прикрепленном к корпусу болтами, установлен шкив 8 с дебалансом 9, приводимый во вращение от быстроходного вала редуктора привода лопастей. Этот виброэлемент имеет скорость 150 рад/с. Таким образом, смеси сообщаются двухчастотные колебания.
Для приготовления газобетонных суспензий при производстве ячеистых бетонов применяют самоходные виброгазобетоносмесители, так как приготовленную массу нужно быстро уложить в формы при непрекращающемся перемешивании.
На рис. 207 показана схема портального виброгазобетоносмесителя с объемом барабана 5 м3. На портале 10, передвигающемся по рельсам с помощью приводов 1, на пружинных подвесках 3 установлен бункер 5. На бункере закреплены вибраторы Р, сообщающие ему высокочастотные колебания. В бункере размещен вертикальный вал 6 с нижним приводом, состоящим из двигателя и конического редуктора 11. На вал 6 надет защитный полый стакан 8, соединенный резиновым фланцем с днищем. К верхнему фланцу вала 6 крепится труба, свободно охватывающая стакан 8, к которой прикреплены смесительные лопасти 7. Такая система позволяет защищать подшипники и редуктор от проникновения в них агрессивной смеси. Компоненты перемешиваются при совместном воздействии вибрации и лопастей на смесь. Для увеличения интенсивности перемешивания к внутренним стенкам бункера прикреплены отбойные лопасти 4.
Шлам и вода подаются в бункер смесителя по воронкам, размещенным в крышке. Шлам с водой перемешивается примерно 60 с, после чего в смесь вводится алюминиевая суспензия.
Одновременно с перемешиванием агрегат перемещается к формз и подает в нее газобетонную смесь. Смесь выходит через сливные
патрубки 2 в лотки — гасители скорости 13 и далее через отверстия в днище лотков в форму.
На патрубки 2 надеты резиновые рукава-затворы. Пневмоцилиндр 12 через систему рычагов и обойму сжимает рукава и, таким образом, закрывает выход смеси. Для приготовления бетонных смесей с легкими заполнителями (керамзитом, пемзой и др.) применяют бегунковые смесители, которые одновременно с перемешиванием частично измельчают керамзит, что обеспечивает более плотную компоновку зерен заполнителя и приготовление бетонов высокого качества.
Керамзитобетоносмеситель (рис. 208) представляет собой раму 3, на которой установлена чаша 5, футерованная изнутри сменными плитами 4. Смесь перемешивается решетчатыми катками, состоящими из дисков 6 и стержней 7.
К вертикальному валу шарнирно прикреплены водила 11 с закрепленными в них осями 12 с катками.
При вращении вертикального вала 15, привод которого осуществляется двигателем 1, через редуктор 2 и коническую пару зубчатых колес 16 катки перекатываются по кругу и одновременно вращаются вокруг горизонтальных осей. Для перемещения смеси в зону действия катков имеются лопасти 14. Зазор между днищем и катками регулируется болтовым фиксатором 9. Вода подается в смеситель по кольцевой перфорированной трубе 8, а сухие компоненты — через отверстие 10 в крышке смесителя. Готовая смесь разгружается через донный люк, закрываемый затвором при помощи пневмоцилиндра 13. Техническая характеристика растворосмесителей дана в табл. 25.
studfiles.net
bankpatentov.ru
