Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Смеситель непрерывного действия


Смеситель - непрерывное действие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Смеситель - непрерывное действие

Cтраница 1

Смесители непрерывного действия имеют следующие преимущества: повышенную производительность, улучшенное качество смесей, более высокую их однородность, возможность автоматизации и облегчение обслуживания.  [1]

Смеситель непрерывного действия ( рис - 97) состоит из корытообразного корпуса с водяной рубашкой, в котором на оси имеются два вала, снабженные лопастями. Лопасти на валах располагаются по винтовой линии таким образом, чтобы один подавал материал в сторону выгрузки готовой пасты, а другой - во встречном направлении. Преимущественное движение материала в сторону выгрузки обеспечивается большим углом поворота лопастей по отношению к оси одного из валов. Углы установки лопастей регулируются в процессе работы смесителя и могут изменяться по длине вала.  [2]

Смесители непрерывного действия должны быть максимально укрыты с оставлением необходимых проемов для взятия и контроля пробы и иметь бортовые отсосы по длине смесителя.  [3]

Смеситель непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед смесителем периодического действия. В частности, интенсивность смешения возрастает в 3 - 4 раза ( по сравнению со смесителем периодического действия с частотой вращения роторов 40 и 30 об / мин) благодаря образованию большого числа потоков смеси меньшего сечения с возросшими в них усилиями и деформациями сдвига. Температура смеси составляет обычно 85 - 100 С, в то время как в смесителе периодического действия она равна 140 - 150 С, что объясняется лучшими условиями охлаждения, в частности большей поверхностью охлаждения, приходящейся на единицу объема смеси. Кроме того, потребляемая мощность одинакова в течение всего процесса смешения, что позволяет снизить на 30 - 40 % мощность электродвигателя главного привода. Уменьшаются также металлоемкость и стоимость установки. Однако значительно осложняется система подачи и развески материала, которая должна обеспечить точность дозирования одновременно подаваемых компонентов и непрерывность питания машины.  [5]

Смесители непрерывного действия можно подразделить на барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия прямоточные и каскадные, прямоточные ударного действия, внбросмесптелн.  [6]

Смесители непрерывного действия в большинстве своем представляют различные варианты модернизации и усовершенствования экструзионных мании с целью увеличения их смесительного действия. Сами вкструзионные манны как одноинеко-вые, так и двухшнековые, для процессов смешения и, соответственно, наполнения применяются весьма ограниченно. Их возможности смесителей определяются созданием определенных сдвиговых деформаций в винтовых каналах шнека, поэтому для процессов смешения ( например окрашивания) экструзнонные машины применяются в сочетании с предварительным перемешиванием компонентов.  [7]

Смеситель непрерывного действия устроен так, что исключается аэрация композиции. Аэрация обусловливает меньшую плотность готового порошка и повышенную вязкость композиции. Автоматически контролируется температура композиции, так как низкая температура композиции обусловливает получение порошка с низкой плотностью, а высокая - получение мелкого, комкующегося порошка. Приготовленная композиция некоторое время вызревает. Из вызревателя композиция поступает на фильтр грубой очистки, оттуда в гомогенизатор, после чего на фильтр тонкой очистки. После этой фильтрации композицию насосом высокого давления подают в распыливающие форсунки.  [8]

Смесители непрерывного действия используют при непрерывном формовании гипсобетонных и обычных смесей на прокатных станах.  [9]

Смесители непрерывного действия классифицируют на: барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия, прямоточные и каскадные, прямоточные ударного действия, вибросмесители.  [10]

Смесители непрерывного действия применяют в тех случаях, когда необходимо обрабатывать большое количество материала.  [12]

Смесители непрерывного действия должны быть максимально укрыты с оставлением необходимых проемов для взятия и контроля пробы и иметь бортовые отсосы по длине смесителя.  [13]

Смеситель непрерывного действия имеет три мешалки. Его работа в значительной степени определяет качество продукта. Важную роль играет то обстоятельство, что компоненты попадают в пульпу, где уже протекает процесс взаимодействия сырья с серной кислотой.  [14]

Смесители непрерывного действия ( рис. 94) применяют в тех случаях, когда требуется длительное время выпускать смесь одного и того же состава.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

смеситель непрерывного действия - это... Что такое смеситель непрерывного действия?

 смеситель непрерывного действия

continuous mixer

Русско-английский словарь по машиностроению. Академик.ру. 2011.

Смотреть что такое "смеситель непрерывного действия" в других словарях:

mechanical_engineering_ru_en.academic.ru

Смеситель непрерывного действия

 

Использование: приготовление комбикормов в сельскохозяйственном производстве. Сущность изобретения: внутри горизонтального корпуса размещен шнек, имеющий навивку витков с двумя различными шагами - крупным и малым. Между витками с двумя различными шагами расположен промежуток без витков. На корпусе установлены основные и дополнительные загрузочные окна, а также разгрузочное окно. Под основным загрузочным окном размещен участок шнека с навивкой витков с крупным шагом, а под дополнительным загрузочным окном - участок шнека с навивкой витков с малым шагом. На витках с малым шагом навивки в зоне между дополнительными загрузочным и разгрузочным окнами установлены лопасти и выполнены прорези. Над прорезями на поверхности витков шнека в направлении к разгрузочному окну установлены козырьки. Технический результат: повышение эффективности работы смесителя и качества смешивания сыпучих материалов, а также уменьшение энергоемкости смесителя. 3 з.п.ф-лы, 3ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве для приготовления комбикормов.

Известен смеситель, содержащий горизонтальный корпус, имеющий загрузочное и разгрузочное окна, в котором размещен шнек с лопастями на витках, привод (см. патент США N 2191893, кл. 21 - 94, 1940 г.).

Недостатком данного смесителя является низкое качество перемешивания при больших энергозатратах, т.к. установленные параллельно оси шнека по всей его длине лопасти создают дополнительное сопротивление, не обеспечивая перемешивания материала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению (прототипом) является смеситель непрерывного действия, содержащий горизонтальный корпус, имеющий загрузочное и разгрузочное окна, в котором размещен шнек с лопастями на витках, привод. Лопасти на витках шнека установлены по всей его длине (см. авторское свидетельство СССР N 659178, кл. B 01 F 7/08, 1979).

Недостатками описанного смесителя непрерывного действия являются низкие эффективность работы и качество смешения сыпучих материалов вследствие того, что при смешивании мелкодисперсных ингредиентов, особенно поступающих в смеситель непосредственно из циклона без затворов, происходит их выдувание из смесителя. Кроме этого, смеситель обладает повышенной энергоемкостью, т. к. смешивание осуществляется лопастями по всей длине корпуса.

Сущность изобретения заключается в том, что смеситель непрерывного действия, содержащий горизонтальный корпус, имеющий основное загрузочное и разгрузочное окна, в котором размещен шнек с лопастями на витках, привод, снабжен дополнительным загрузочным окном, размещенным в корпусе, а участки шнека с двумя различными шагами навивки витков отделены друг от друга промежутками. При этом витки шнека, имеющие меньший шаг навивки, выполнены с прорезями, причем над прорезями на поверхности витков шнека в направлении к разгрузочному окну установлены козырьки.

Участок шнека, имеющий меньший шаг навивки витков, расположен под дополнительным загрузочным окном.

Лопасти на витках шнека установлены на участке, имеющем меньший шаг навивки витков, в зоне между дополнительным загрузочным и разгрузочным окнами.

Прорези в витках шнека, имеющих меньший шаг навивки, выполнены в зоне размещения лопастей.

Техническим результатом является повышение эффективности работы смесителя непрерывного действия в качестве смешивания сыпучих материалов различной дисперсности, а также уменьшение энергоемкости смесителя.

Повышение эффективности работы смесителя непрерывного действия достигается за счет того, что витки шнека, имеющие различный шаг навивки, отделены друг от друга промежутком, позволяющим вследствие закупоривания его сыпучим материалом осуществлять функцию затвора для воспрепятствования прохождения воздушного потока дальше в смеситель, т.е. осуществлять подачу сыпучего материала любой дисперсности без распыления из циклона непосредственно в смеситель.

Повышение качества смешения сыпучих материалов различной дисперсности без увеличения габаритов смесителя непрерывного действия обеспечивается вследствие того, что на участке шнека, имеющем меньший шаг навивки витков, между дополнительным загрузочным окном и разгрузочным окном размещены лопасти и прорези с козырьками, интенсивно смешивающие сыпучий материал.

Уменьшение энергоемкости смесителя непрерывного действия достигается путем того, что смешивание осуществляется только на участке шнека в зоне между дополнительным загрузочным и разгрузочным окнами, а не по всей длине шнека, как в прототипе.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез смесителя непрерывного действия; на фиг.2 - часть шнека, имеющая меньший шаг навивки витков, в зоне между дополнительным загрузочным и разгрузочным окнами; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.1.

Смеситель непрерывного действия содержит привод (на чертеже не показан), горизонтальный корпус 1, внутри которого размещен шнек 2, имеющий навивку витков с крупным шагом 3 и с малым шагом 4. Между витками с двумя различными шагами расположен промежуток 5 без витков, на корпусе 1 установлено основное загрузочное окно 6 и дополнительное загрузочное окно 7, а также разгрузочное окно 8. Под загрузочным окном 6 размещен участок шнека 2 с навивкой витков с крупным шагом 3, а под загрузочным окном 7 - участок шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4. Участок шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4 имеет транспортирующую часть 9 (зона до загрузочного окна 7) и смешивающую часть 10 (зона между загрузочным окном 7 и разгрузочным окном 8). На участке шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4, а именно на указанных витках, в зоне между загрузочным окном 7 и разгрузочным окном 8, установлены лопасти 11 и выполнены прорези 12, причем над прорезями на поверхности витков шнека в направлении к разгрузочному окну 8 установлены козырьки 13.

Смеситель непрерывного действия работает следующим образом. Сыпучий материал, поступающий из циклона (на чертеже не показан) с воздушным потоком через загрузочное окно 6, захватывается витками с крупным шагом 3 шнека 2 и подается в промежуток 5 без витков, где происходит закупоривание сыпучим материалом всего внутреннего пространства корпуса 1 для воспрепятствования прохождения воздушного потока дальше в смеситель. Далее сыпучий материал с помощью транспортирующей части 9 участка шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4 поступает в смешивающую часть 10. В дополнительное загрузочное окно 7 дозируются мелкодисперсные сыпучие материалы, не требующие измельчения. В смешивающей части 10 под действием лопастей 11 и прорезей 12 с направляющими козырьками 13 сыпучий материал интенсивно перемешивается, т.к. часть потока материала при помощи козырьков 13 направляется сквозь прорези 12 в другое межвитковое пространство шнека 2 и внедряется в основной поток с противоположным направлением движения, а лопасти 11 дополнительно перемешивают материал. Из смешивающей части 10 материал поступает к разгрузочному окну 8, через которое осуществляется выгрузка готового комбикорма.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность работы смесителя непрерывного действия и качество смешивания сыпучих материалов без увеличения габаритов смесителя, а также уменьшить его энергоемкость.

1. Смеситель непрерывного действия, содержащий горизонтальный корпус, имеющий основное загрузочное и разгрузочное окна, в котором размещен шнек с лопастями на винтах, привод, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным загрузочным окном, размещенным в корпусе, а участки шнека с двумя различными шагами навивки витков отделены друг от друга промежутком, при этом витки шнека, имеющие меньший шаг навивки, выполнены с прорезями, причем над прорезями на поверхности витков шнека в направлении к разгрузочному окну установлены козырьки.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что участок шнека, имеющий меньший шаг навивки витков, расположен под дополнительным загрузочным окном.

3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что лопасти на витках шнека установлены на участке, имеющем меньший шаг навивки витков, в зоне между дополнительным загрузочным и разгрузочным окнами.

4. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что прорези в витках шнека, имеющих меньший шаг навивки, выполнены в зоне размещения лопастей.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

смеситель непрерывного действия - это... Что такое смеситель непрерывного действия?

 смеситель непрерывного действия

continuous mixer

Русско-английский словарь по пищевой промышленности. 2013.

Смотреть что такое "смеситель непрерывного действия" в других словарях:

food_industry_ru_en.academic.ru

Смеситель непрерывного действия

 

338240

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.V11.1969 (№ 1343384/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15Х.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 7.VI.1972

М. Кл. В 01f 7/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете йтнннстров

СССР

УДК 66.063.8 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

К. Г. Петров и М. Л. Моргулис

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов

СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к смесителям непрерывного действия для приготовления различных сыпучих, пасто- и желеобразных смесей, преимущественно композиций, включающих один или несколько топкодисперсных порошков (компонентов), в процессе смешивания которых необходимы нагрев, охлаждение или нагрев с последующим охлаждением.

Известны смесители непрерывного действия, предназначенные для аналогичной цели, содержащие цилиндрический корпус с рубашкой, установленный в нем вал с лопастями и кольцеобразные перегородки, образующие с корпусом зазор. Материал в таких машинах в результате действия центрооежных сил располагается в виде вращающегося кольцевого слоя, прижатого к внутренней поверхности камеры. Загрузка материала в смесительную камеру и выгрузка его осуществляются через круглые отверстия, расположенные соответственно в передней и задней торцовых стенках камеры концентрично к оси последней. Вследствие больших окру.кных скоростей ротора между материалом, с одной стороны, лопатками и стенками камеры, с другой, а также между разными слоями материала возникают значительные силы трения, за счет которых температура обрабатываемого материала можст достигать 150 С и выше, С целью более гибкого регулирогания тепловых параметров процесса — степени нагрева и,,главным образом, охлаждения массы вся смесительная камера или ее отдельные зоны снабжены рубашками. Возможность такого регулирования при прочих равных условиях зависит от отношения площади поверхности смесительной камеры к ее объему, точнее к объему находящегося в ней материала.

Поскольку площадь повсрхпости камеры для

10 каждого размера машины постоянна, указанное отношение определяется только степенью заполнения ее материалом. Снижение же степени заполнения с целью регулирования температуры уменьшает производительность»а15 ш ины.

Известный смеситель имеет существенный недостаток, который заключается в ограниченной возможности регулирования температуры материала (в основном при охлаждении) пу20 TCII TeIIлопередачи LIPpe3 cTPI{1(H камеphI. Известно, что эффективность процесса смешивания зависит от градиента скоростей между материалом и лопатками ротора. В рассмотренном смесителе-аналоге кольцевой слой

25 материала вращается внутри камеры, причем скорость его в значительной степени определяется торможением в результате трения о стенку камеры. Это торможение осуществляется в основном на непрорабатываемых вра30 щающимися лопатками участках. Оошая дли338240 йа этих участков ограничена 40 — 70О/О длины камеры, поскольку остальная длина приходится на зоны размещения лопаток. Таким образом, известный смеситель не позволяет существенно увеличить эффективность смешивания за счет повышения градиента скорости между ротором и материалом.

Цель изобретения — создать смеситель, не имеющий указанных недостатков, пригодный для более широкого использования в различных технологических процессах, обеспечивающий приготовление различных сыпучих, пастои желеобразных композиций, имеющий развитую поверхность контакта между материалом и стенками камеры.

Эта цель достигнута тем, что в предлагаемом смесителе перегородки внутри камеры, например сегментные, жестко соединены с корпусом, причем с целью увеличения эффективности теплопередачи они могут быть выполнены полыми и соединенными с рубашкой.

Для прохождения материала вдоль смесительной камеры между перегородками и степками камеры оставлен зазор. С целью предотвращения возможности «проскока» части вновь поступающего материала, особенно легких и «летучих» компонентов, по свободному центру камеры в зону выгрузки зазор между отверстиями одной-двух, первых по ходу материала, перегородок и валом выполняется минимальным.

Для облегчения съема и установки лопастного вала камера смесителя выполнена разьемной. Неподвижные перегородки в этом случае изготовлены из нескольких частей — сегментов или секторов, — закрепленных соответственно на корпусе и на крышке камеры.

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрезы по А — А (в зоне смешивания и нагрева) по

Б — Б, по  — В (в зоне охлаждения) и à — Г на фиг. 1; на фиг. 3 — разрезы по Б — Б и по

 — В для варианта смесителя, отличающегося конструкцией перегородок.

Смеситель состоит из следующих основных узлов: загрузочной камеры 1 с патрубком 2 и загрузочным шнеком 8; смесительной камеры, включающей корпус 4 и крышку 5 с форсунками б для ввода жидких компонентов; разгрузочной камеры 7 с патрубком 8; вала 9 с лопатками, 10, 11 и шкиЬом (либо муфтой)

12; подшипника И.

Смесительная камера состоит из зон смешивания и нагрева Д и охлаждения Е, разделенных на неоколько отсеков неподвижными перегородками 14, 15. Зона охлаждения снабжена рубашкой 1б. Перегородки 15 в этой зоне (см. разрез  — В на фиг. 2),сделаны полыми и соединены отверстиями 17 с полостью рубашки.

В передней торцовой стенке 18 камеры имеется загрузочное отверстие для ввода материала. Задней стенкой камеры слыкит диа фрагма 19 с круглым разгрузочным отверстием 20, диаметр которого определяет тол5

20 гь

65 щину вращающегося кольцевого слоя материала и, следовательно, степень заполнения камеры.

Лопастной вал установлен по оси смесителя в подшипниках 18 и состоит из собственно вала 9 и лопаток 10 и 11. Лопатки выполнены в виде плоских пластин, установленных под определенными «углами атаки». Периферийная зона лопаток, находящаяся внутри кольцевого слоя материала, развернута таким образом, что проекция ее на образующую цилиндрической камеры несколько короче проекции всей лопатки. Площадь периферийной части лопаток 11, находящихся в зоне охлаждения с целью уменьшения трения, сокращена.

Угол установки лопаток подбирается таким образом, что лопатки, направляющие материал в одну сторону, чередуются с лопатками, направляющими материал в противоположную сторону. Продвижение материала в зону разгрузки при этом обеспечивается за счет его текучести вследствие значительного эффекта псевдоожижения в условиях, когда

-,олщина слоя со стороны загрузки несколько больше, чем в остальных зонах.

Лопастной вал может иметь и другую конструкцию. При разработке ее следует учитывать, что в зоне смешивания и нагреве необходимо обеспечить наибольший градиент скоростей ме>кду отдельными слоями смешиваемого материала, а также между материалом и лопатками, в зоне же охлаждения, наоборот, интенсивность воздействия лопаток следует ограничить.

Длина отсеков, на которые разбивают смесительную камеру неподвижные перегородки, выбирается из расчета установки в каждом отсеке в зоне смешивания и нагрева четырехшссти лопаток, а в зоне охлаждения однойдвух лопаток.

Благодаря тому, что загрузочные патрубок и камера смесителя имеют вертикальные переднюю и заднюю стенки и наклонные боковые стенки материал на них практически не налипает. В торцовой стенке 18 загрузочной камеры, являющейся одновременно стенкой смесительной камеры, сделано круглое загрузочное отверстие. Подача материала в смесительную камеру осуществляется шнеком 8, закрепленным на валу 9, вращающемся с большой скоростью, поэтому шаг шнека 8 выполняется равным 0,1 — 0,3 его диаметра. При условии хорошей обработки поверхности шнека материал к нему не прилипает.

Из фиг. 2 (см. разрез Б — Б) видно, что цилиндрическая смесительная камера сделана разъемной и состоит из двух частей: нижней — корпуса 4 — и верхней — крышки 5, соединенных фланцами. Перегородки 14 выполнены из двух сегментов, закрепленных соответственно на корпусе и крышке таким образом, чтобы между ними и стенками камеры оставался зазор 21, необходимый для осевого продви>кения материала, величина зазора равна 0,05 — 0,15 диамегра камеры. Зазор 22

338240 между перегородками и валом сделан минимальным, равным приблизительно 0,02 — 0,04 диаметра вала. Благодаря столь незначительному зазору практически исключается возможность проникновения вновь поступающего материала через свободный центр камеры к разгрузочному отверстию. Такой небольшой зазор по существу необходим лишь для первых по ходу материала одной или нескольких перегородок.

Внутренний диаметр остальных перегоролок выполняется несколько меньшим, чем мшгимальный диаметр кольцевого слоя. Ориентироьочно внутренний диаметр указанных перегородок можно и инять равным диаметру загрузочного отверстия в передней торцовой стенке смесительной камеры.

Высота сегментов, закрепляемых в нижней части камеры — в корпусе 4, включая зазор между сегментом и камерой, выполняется THкой, чтобы при снятой крышке камеры и горизонтальном положении лопаток 10 было возможно свободное осег>ое перемен>еп(?е Вяла. Поскольку ширина проекции лопаток на плоскость, перпендикулярную оси вала, обычно приблизитслы(о равна диаметру вала, высота указанных сегментов равна paBiiocTil радиусов камеры и вала. Высота же сегментов, закрепляемых на крышке 5, включая зазор 21 между сегментом, и крышкой, paB(ia разности ме)кду внутренним диаметром камеры и высотой нижнего сегмента.

Смесительная камера мо)кет быть сделана, например, разъемной по трем радиальным плоскостям с перегородками из трех секторов, а также неразъемной. На фиг. 2 (см. разрез

 — В) видно, что полые перегородки выполпеHbI аналогично цельным персгородкам, показанным на фиг. 2, разрез Б — Б. Для подвода и отвода тепла или хлад2ãåíта рубашка смесительнo;" камеры спаб)кена штуцерами 28. Система циркуляци((тсплоягента в описываемом варианте изобретения сделана таким образом, что оп сначала проходит через полые сегменты, а после этого омывает цилиндрическую поверхность камеры. С этой целью отверстия 17 для подзола теплоагепта к перегородкам с.(еляны с противоположных сторон, а ме)кду степками рубашки и камерой установлена продольная перемычка 24. Мо)кпо пс((ользовять и 7ругпе схемы циркуляции теплоагента, например последовательное соединение полых перегородок.

На фпг. 2 (см. разрез à — Г) Вилна зя.снял стенка смесительпой камеры, ьыполнеппая в виде диафрагмы 19 с разгрузочным 0ТВерстием 20.

Диаметр отверстия определяет ширину кольцевого слоя материала, образу(сщсгося в камере, а следовательно, и степень заполнения ее материалом. В зависимости от конкретных условий работы смесителя необходимый диаметр отверстия диафрагмы составляет от 0,4 до 0,8 диаметра камеры. Копструк5

65. .:(я с?Несптеля допускает быструю замену диафрагмы. Ь> «елесообразно установить диафрагму, регулирование размера отверстия которой возможно без остановки смесителя, На фиг. 3 изобра)кен вариант конструктивного выполнения смесителя. Согласно этому

B2p((2IITv пеполВижные переГОрслкп (крс. >(С первых одной-двух) ycTai(OB7e«b(без зазора по отношен(но к впутрспней стенке камеры.

Для прсхо"„a материала вдоль смecl(Teльной

КЯМЕРЫ МЕ)КДУ СЕГМЕНТЯМИ, ПЗ KOTOPb(X COCTOят перегородки, о тавлен зазор 25 в виде щели. Ширина его должна cocT2влять 0,1 — 0,2 диаметра камеры.

Зкспери>>(епты, проведенные па лаоораторпой модели смесителя, показа;ш, что независимо от процентного содержания в композиции компснентов в смесителе оосспечивается высокая однородность распределения компопс: тов лаже при значительном разл((чип их физических свойств — гранулометрпческого состава, удельного и насыпного веса и пр.

Б:(ЯГG;::Яря Вь(сск«)((интенсивности . > I 2 c c bl, В ы () я )(. я («П1,, с((с я B б О л ьш и х l (2 «I c ((I ((I x градиентов скорости, ме)клу отлсльпымн слояМ П «>(ЯТЕР ИЯЛ Я ВОЗ П(IК2!ОТ ЗПЯЧП ГЕ7ЬНЬ(Е СИЛЫ трен((я в результате чего м..оса как бы перетирается, при этом происходит дезагрегированпе и частичное диспергпровяппе твердых чяс Гиц, я 2кже ol lcTpop. !) ЯстВОрспне последних г. соответствующн средах, причем выделяется большое ко, I(MPcTBQ тепла, достаточное для нагрева массы в течение 30 — 60 сек ло

150 С и выше. Наличие развитой поверхности и системы теплоотвода позволяет в случае неОохолпмссти ОГсянпчить те.;(перятуру массы, не сшг)кая су(цестве Но интенсивность ес обработки.

Областью p2ö (OН2льпого Ilðèменепия предлагаемого c,iåcl(òåëÿ является прпготовлеш(е различных с ((Iyu(, пасто- и )келеосразпых

1,0)(поз щпй в Tеx слу.-(яях, когда ci(сшиванпе лол)кно сопровождаться следу(о>цн((п процессами: нагревом и охляжле((ием массы, дезагрегировапием и частичным диспсргпроваппем твсрлых частиц, растворением или расПЛЯВЛЕШ(СМ ОЛНОГО ".1100 НС-К07b(((l КОМПОПЕ(Г> ОВ.

Е>япсс7ьшп>(нпте>)сс прелстяв7яет Ilcl(GльЗОВЯПНЕ " Е 1 ТСЛЯ ЛЛЯ (Ii)IITOTOBËCÍÈß КО >II(0зиций т"0)(опластичоых и термореактпвпых смол. Регус(1(ру>7 степе((ь нагрева путем пзме(е(пя интенсивности плн продолжите;(ьностп переработки массы, указанные композиции можно получить 1(с тОлькО В Вплс сухllх сып у чих смесей, но и пластпч(:ымн., в виде келпроВЯППЫХ 1(С >(ОЧКОВ> П(>н "΄НЫ) «ЛЯ фОРМОВЯппя ня вальца; или кяландрах. Сме=птель мо)кст быть испо".=üçîâàí также лля приготовлеBèÿ лаков и красок, клеев и мастнк, To(I! 01(c;",:01(-; сльной и радио .ера михи,,>700pe((пй и

ЯДО:«:Н?>(ПК2ТОВ, Xii.>1((«>(ЕС(::ИХ НСТОЧI(11 КОВ ТОНЯ, косметических и фа!))1(?цевтнчес(((х препяра тов.

338240

1РУ2.. 1

A-A

77

В-В

25 вериг. 3

17 Риг..2

Типография, пр. Сапунова, 2

Смеситель непригоден для приготовления композиций, в состав которых входят такие компоненты (например, кристаллические материалы), нарушение формы которых не>келательно, а также композиций, характеризующихся большой пористостью.

Предмет изобретения

1. Смеситель непрерывного действия для приготовления сыпучих, пасто- и желеобразных композиций, содержащий цилиндрический корпус с рубашкой, установленный в нем вал с лопастями и кольцеобразные перегородки, образующие с корпусом зазор, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения, перегородки жестко сое5 динены с корпусом.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплооб мена, перегородки выполнены полыми и подключены к рубашке.

lo 3. Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перегородки выполнены составными, например из сегментов или секторов.

Составитель Н. Лебедева

Редактор Л. Ушакова Текред Е. Борисов

Корректоры: В. Петрова и E. Ласточкина

ЦНИИПИ Заказ 1639/6 Изд. № 714 Тираж 448 Подписис

Москва, 7К-35, 1 аушская наб., д. 4/5

    

www.findpatent.ru

Смеситель - непрерывное действие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Смеситель - непрерывное действие

Cтраница 4

В качестве смесителей непрерывного действия применяют смесители барабанного типа и шнековые смесители.  [46]

Из числа смесителей непрерывного действия целесообразно рассмотреть, в первую очередь, смесители-грануляторы непрерывного действия фирмы Вернер и Пфлеядерер, ко-кнеторы фирмы Бусс и микструдеры фирмы Краусс Иаффей, получившие наибольшее признание промышленности.  [47]

Техническая производительность смесителей непрерывного действия определяется объемом смеси, перемещаемой в единицу времени в осевом направлении, и зависит от размера лопастей, угла их установки и частоты их вращения.  [49]

На копильниках смесителей непрерывного действия устанавливают в основном челюстные затворы. Затворы оснащают пневматическими или гидравлическими приводами.  [51]

При использовании смесителей непрерывного действия можно более точно регулировать процесс смешения, хотя такой смеситель повторяет основные принципы работы смесителей Бенбери. При использовании смесителей Бенбери существует только одна возможность регулирования процесса по времени, в течение которого материал находится в смесительной камере. Однако время также ограничено определенной критической температурой, которую нельзя превысить.  [52]

При испытании смесителя непрерывного действия типа СН был испытан ряд дозаторов непрерывного действия как весового, так л объемного. Более предпочтительным, особенно для дозировки лродуктов, склонных к залипанию, являются весовые дозаторы.  [53]

Не следует выбирать смесители непрерывного действия, если мал объем продукции, выпускаемой за смену. Если во время проведения процесса происходит изменение физического состояния материалов, то расход энергии следует определять по самой тяжелой стадии, когда вязкость среды имеет наибольшую величину. Если процесс сопровождается эндо - или экзотермической реакцией, то надо применять аппараты с рубашкой для нагревания или охлаждения.  [54]

Учитывая трудность герметизации смесителя непрерывного действия и возможность образования большой концентрации пыли, необходимо следить, чтобы подача сухих и жидких составляющих смеси осуществлялась одновременно.  [55]

Второй метод питания смесителя непрерывного действия, хотя и не такой удобный, как первый, заключается в использовании системы непрерывного взвешивания и питания.  [56]

При смешении в смесителе непрерывного действия существуют три способа регулирования процесса: регулирование скорости питания, скорости вращения роторов и сечения разгрузочного отверстия. Скорость питания определяет производительность смесителя, действительную продолжительность смешения материалов и в некоторой степени конечную температуру готовой смеси. Скорость роторов определяет степень перемешивания и пластикации смеси при смешении.  [57]

Время смешивания в смесителях непрерывного действия ограничено. Поэтому получение в них смеси достаточно высокой однородности возможно лишь на основе создания более интенсивного процесса смешивания. Обычно применяемые смесители непрерывного действия часто не удовлетворяют этому условию и не обеспечивают получения необходимой однородности смесей.  [58]

Качество смешения в смесителях непрерывного действия во многом определяется точностью дозировки. Даже при нтеальном смешении изменение в соотношении компонентов на входе в смеситель сказывается на составе продукта как в самом смесителе, так и на выходе из него. При необходимости дозирования многокомпонентной смеси эти колебания отдельных дозаторов могут суммирование воздействовать на соотношение между компонентами при их поступлении в смеситель. Тогда при мгновенных изменениях в дозировании сыпучий материал с нестандартным соотношением компонентов при поступлении в смеситель будет смешиваться с большим количеством стандартной смеси, что делает смеситель малочувствительным к мгновенным возмущениям дозирования поступающих компонентов. Чем больше удерживающая способность непрерывного смесителя, тем менее чувствителен он к ошибкам дозирования.  [59]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

смеситель непрерывного действия — с русского на английский

См. также в других словарях:

translate.enacademic.com


Смотрите также