Классифицировать эти изделия можно по различным параметрам. Основным является разводка труб в ванной, исходя из которой выделяют смеситель вертикальный и горизонтальный. При этом это изделее в ванную является наиболее распространённым вариантом, поэтому речь в статье пойдёт именно о нём.
Необходимо отметить деление и на саму конструкцию. Существуют четыре основные типа:1. Двухвентильные. Изделия этой конструкции имеют две ручки либо кран-буксы, как для горячей, так и для холодной воды. Хоть в последнее время произошла смена приоритетов в пользу смесителей, оснащённых одной ручкой, двухвентильные модели всё ещё актуальны. И это обусловлено не только меньшей ценой.
Основная причина — инновационные представители часто не вписываются в классический интерьер ванн, как то: ретро, кантри и тому подобные. В них краны старого образца просто необходимы.
Но у этого вида есть слабое место, а именно уплотнительная прокладка, которая нуждается в регулярной замене, иначе кран начнёт протекать;
2. Однорычажные. В оснащении одна ручка, регулирующая подачу обоих типов воды. Довольно популярны. В них используется механизм, суть которого заключается в регулировке напора воды и её температуры. Если говорить об устройстве внутреннего механизма, то этот вид можно разделить на шаровые модели и функционирующие на картридже. Но первые уже практически не производятся;
3. Бесконтактные. Включение такого смесители происходят без ручного контакта, автоматически. Подача воды регулируется благодаря специальным инфракрасным датчикам. Водный поток течёт при поднесении руки к крану, переставая работать через некоторое время. Представители подобных моделей работают и от электросети, и от стандартных встроенных батарей;
4. Термостатические. Суть данного типа заключается в том, что он подаёт воду определённой температуры постоянно, до смены этой самой температуры на новое значение либо до прекращения работы. Он является наиболее распространённым во всём мире за счёт своей практичности. С ним вероятность ожогов сводится к нулю, повышая уровень безопасности и комфорта. Предусмотрены и модели с предохранителями для безопасности детей;
Каждый из четырёх видов имеет свои плюсы, и выбор конкретного типа зависит от предпочтений покупателя.Также стоит отметить очень важный момент — материал, из которого изготовлен продукт.
Наилучшим вариантом считается латунный смеситель для ванной. Он обладает экологичностью и хорошей механической стойкостью. Корпуса из латуни не боятся коррозии, а для большей безопасности и улучшения внешнего вида, снаружи их хромируют и никелируют. Покрытие из хрома практически необходимо, так как он, помимо прочности, является ещё и гигиеничным.
Если вы решили приобрести латунный смеситель, то в первую очередь обратите внимание на вес. Поскольку сам материал довольно массивен, то, следовательно, и качественный смеситель является достаточно тяжёлым. Также рекомендуется почитать отзывы о самом товаре.
А узнать, приняли ли вы правильное решение, можно уже через короткий промежуток времени после начала эксплуатации, ведь низкопробное изделие начнёт быстро темнеть, менять свой цвет, проявится коррозия. Это лишь небольшой список негативных последствий.
Смеситель для ванны вертикальный и его монтаж — наиболее важный процесс. Стоит отметить, что вертикальный смеситель в этом плане имеет большой авторитет, поскольку он удобен не только в установке, но и самом использовании.
Существуют два основных типа монтажа — скрытый и открытый. В первом случае случае все основные элементы сантехники покрываются специальным облицовочным материалом. При открытом монтаже это не предусмотрено. Скрытые вертикальные смесители наиболее удобны и популярны на сегодняшний день.
Итогом всего вышесказанного является следующее — смеситель вертикальный, выполненный из латуни, являются оптимальным решением при покупке. Выбор же конструкции — строго субъективное решение, зависящее от предпочтений человека и интерьера помещения.
От 1 года и более. 31%, 212 голосов
212 голосов 31%
212 голосов - 31% из всех голосов
Все чинит жена. 26%, 178 голосов
178 голосов 26%
178 голосов - 26% из всех голосов
Все чинит муж. 18%, 121 голос
121 голос 18%
121 голос - 18% из всех голосов
Все чинится само. 16%, 107 голосов
107 голосов 16%
107 голосов - 16% из всех голосов
Раз в год. 10%, 65 голосов
65 голосов 10%
65 голосов - 10% из всех голосов
Всего голосов: 683
Голосовало: 675
Январь 17, 2018
×
Вы или с вашего IP уже голосовали. Загрузка...prosmesiteli.ru
Изобретение относится к области коммунального хозяйства, в частности к обработке природных и сточных вод, и служит для равномерного распределения растворов реагентов в массе обрабатываемой воды. Смеситель имеет камеры. Камеры отделены друг от друга вертикальными стенками. В камерах размещены хаотично перемещающиеся элементы. Элементы имеют неправильную форму со смещенным относительно оси вращения центром тяжести. Элементы выполнены из инертного материала с плотностью 1,10-1,25 кг/дм3. Технический результат состоит в повышении турбулентной активности потока в зоне перемешивания, в повышении эффективности перемешивания с растворами реагентов. 2 ил.
Изобретение относится к области коммунального хозяйства, в частности к обработке природных и сточных вод, и служит для равномерного распределения растворов реагентов в массе обрабатываемой воды.
Известен механический смеситель, представляющий собой емкость с размещенной в ней крыльчаткой, соединенной валом с электроприводом. Смеситель оснащен трубопроводом подачи исходной воды, узлом подачи реагентов (коагулянта), имеет переливную камеру с переливной трубой и трубопровод отвода воды, смешанной с реагентами (Журба М.Г., Соколов Л.И., Говорова Ж.М. Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. Т.2. Очистка и кондиционирование природных вод. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебн. пособие. - М.: Изд-во АСВ, 2004, стр.180-181, рис.13.24). Работа смесителя основана на принципе механического перемешивания обрабатываемой воды с реагентами с помощью крыльчатки, закрепленной на валу электродвигателя, что позволяет регулировать интенсивность перемешивания изменением числа оборотов вала и, следовательно, такой смеситель обеспечивает необходимый эффект смешения при изменении температуры или расхода воды, подаваемой в смеситель.
Недостатками известного технического решения являются:
- высокая энергоемкость устройства, существенно повышающая себестоимость обработки воды, причем мощность электродвигателя возрастает с увеличением общей производительности очистных сооружений (до 1,5 кВт на 1000 м3), это особенно сказывается на увеличении эксплуатационных затрат и применение таких смесителей в каждом случае требует особого обоснования;
- низкая надежность работы смесителя в связи с наличием дополнительных устройств (электродвигателей), эксплуатация которых осуществляется по специфическому регламенту и требует периодического отключения, ремонта или полной замены и, следовательно, плановых и неплановых остановок, при этом обеспечение бесперебойности работы смесителя может быть достигнуто только наличием специального оборудования и запасных частей, необходимых для неотложного ремонта;
- низкая эффективность осветления маломутных цветных вод при отстаивании после смешивания с сернокислым алюминием, наиболее часто применяемым в качестве коагулянта, из-за образования свободной углекислоты, на пузырьках которой сорбируются хлопья взвеси, вызывая ее флотацию - всплывание хлопьев на поверхность, при этом хлопья становятся рыхлыми и менее прочными, со сниженными сорбционными свойствами.
Известен механический смеситель, предназначенный для смешения очищаемой воды с реагентами (Патент RU №2149052, МПК 7 В01F 7/18, опубл. 20.05.2000). Смеситель содержит корпус, подводящий и отводящий трубопроводы, вал с лопастями. Корпус разделен на две камеры: верхнюю - смесительную и нижнюю - рабочую. Каждая из камер имеет регулятор подачи воды. По оси корпуса на общем валу установлены в смесительной камере перемешивающие лопасти, а в рабочей - крыльчатка, преобразующая кинетическую энергию жидкости во вращательное движение вала.
Недостатками известного технического решения являются:
- необходимость создания высокого напора, определяющего скорости потока на выходе из подающего трубопровода, достаточные для обеспечения вращения перемешивающих лопастей и крыльчатки, что неизбежно приводит к увеличению потерь напора в смесителе и при самотечной подаче воды - к сложности высотной компоновки смесителя и очистных сооружений;
- низкая эффективность перемешивания обрабатываемой воды с реагентами, что связано с необходимостью перепуска значительной части воды через нижнюю камеру, в которую реагенты не подаются и, следовательно, значительный объем воды поступает на осветлительные сооружения без смешения с реагентами, а это не может не снижать эффективность очистки воды в целом;
- низкая эффективность осветления маломутных цветных вод при отстаивании после смешивания с сернокислым алюминием, наиболее часто применяемым в качестве коагулянта, из-за образования свободной углекислоты, на пузырьках которой сорбируются хлопья взвеси, вызывая ее флотацию - всплывание хлопьев на поверхность, при этом хлопья становятся рыхлыми и менее прочными, со сниженными сорбционными свойствами.
Известен смеситель дырчатого типа, содержащий лоток с вертикальными перегородками, установленными нормально направлению движения потока воды. Причем перегородки снабжены отверстиями, расположенными в несколько рядов. Смеситель имеет трубопровод подачи исходной воды, узел подачи реагентов (коагулянта), переливную камеру с переливной трубой и трубопровод отвода воды, смешанной с реагентами. Скорость движения воды в отверстиях перегородок принимается в пределах 1 м/с, а для исключения насыщения воды пузырьками воздуха верхний ряд отверстий выполняется затопленным на глубину 0,10-0,15 м (Журба М.Г., Соколов Л.И., Говорова Ж.М. Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. Т.2. Очистка и кондиционирование природных вод. Изд.2-е, перераб. и доп. Учебн. пособие. - М.: Изд-во АСВ, 2004, стр.175-176, рис.13.21). Эффект перемешивания воды с реагентами в смесителе дырчатого типа определяется турбулентной активностью потока при примерно трехкратном местном увеличении его скорости непосредственно за дырчатыми перегородками, и на выходе из отверстий образуется зона резкого расширения.
Недостатками известного технического решения являются:
- низкая эффективность перемешивания воды с реагентами, ухудшающаяся при снижении температуры обрабатываемой воды, что определяется, прежде всего, изменением ее вязкости и турбулентной активности потока за перегородками при одновременном снижении растворяющей способности воды, что приводит, обычно, к существенному перерасходу реагентов;
- высокая чувствительность гидравлических смесителей к изменению расходов и соответствующему изменению скорости протока воды, подаваемой на обработку, при этом достаточная эффективность перемешивания воды с реагентами не обеспечивается, что требует увеличения времени пребывания воды в смесителе, например, за счет использования дублирующих устройств или применения специальных установок для циркуляции воды. Однако время перемешивания реагентов с водой не должно превышать 1-й - 2-х минут и увеличение его недопустимо из-за нарушения процессов коагулирования примесей и хлопьеобразования;
- большие габариты устройства при относительно продолжительном процессе перемешивания воды с реагентами (до 2-х минут) с относительно низким коэффициентом объемного использования;
- отсутствие возможности регулировать интенсивность перемешивания воды с реагентами;
- сложность эксплуатации, связанная с необходимостью исключения попадания воздуха и обязательного поддержания уровня воды в смесителе относительно верхнего ряда отверстий в пределах 0,10-0,15 м;
- низкая эффективность осветления маломутных цветных вод при отстаивании после смешивания с сернокислым алюминием, наиболее часто применяемым в качестве коагулянта, из-за образования свободной углекислоты, на пузырьках которой сорбируются хлопья взвеси, вызывая ее флотацию - всплывание хлопьев на поверхность, при этом хлопья становятся рыхлыми и менее прочными, со сниженными сорбционными свойствами;
- высокий уровень потерь хлора при необходимости, например, предварительного хлорирования обрабатываемой воды, что обусловлено испарением хлора со свободной поверхности за счет разности его парциального давления в воде и атмосфере.
Известен вертикальный вихревой смеситель, содержащий корпус прямоугольного или круглого в плане сечения, с пирамидальной (или конусной) нижней частью, трубопровод подачи исходной воды в нижнюю часть смесителя, узел подачи реагентов и сборный желоб с трубопроводом отвода воды, смешанной с реагентами. В пределах пирамидальной (или конусной) части смесителя установлен трубчатый перфорированный аэратор барботажного типа, представляющий собой дырчатую кольцевую трубу диаметром 150 мм, смонтированную по периметру нижней конусной части смесителя и соединенную магистральным воздухопроводом с воздухонагнетательными устройствами (Блувштейн М.М. Повышение эффективности работы очистных сооружений водопровода. Изд.2-е, перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1977, стр.53-55, рис.15). Отверстия в дырчатом воздухораспределителе расположены в два ряда под углом 45° к вертикальной оси в сторону днища смесителя. Применение аэрирования обрабатываемой воды обеспечивает интенсификацию процесса смешения ее с реагентами и улучшения процесса осаждения коагулированной взвеси. Длительность аэрирования должна соответствовать расчетному времени пребывания воды в смесителе и не превышать 2-х минут. Расход воздуха не должен превышать 20% производительности смесителя при потерях напора в системе подачи воздуха до 6 м. Аэрирование обрабатываемой воды при смешивании ее с сернокислым алюминием ускоряет процесс удаления углекислоты с более полной десорбцией. При этом улучшается структура хлопьев, они становятся плотными и менее газонаполненными, что обеспечивает более быстрое осаждение взвеси в отстойных сооружениях. Кроме того, хаотичное перемещение пузырьков воздуха в восходящем потоке обрабатываемой воды способствует повышению эффективности перемешивания ее с реагентами. Производительность смесителя за счет аэрирования может быть увеличена на 80-100%.
Недостатками известного технического решения являются:
- недостаточная эффективность перемешивания воды с реагентами, ухудшающаяся при снижении температуры обрабатываемой воды, что определяется, прежде всего, изменением ее вязкости и турбулентной активности потока в нижней части смесителя при одновременном снижении растворяющей способности воды, что приводит, обычно, к существенному перерасходу реагентов;
- сложность эксплуатации, связанная, в частности, с необходимостью обеспечения бесперебойности работы смесителя при наличии дополнительных устройств (воздуходувок или компрессоров), работа которых осуществляется по специфическому регламенту и требует периодического отключения, ремонта или полной замены отдельных узлов и, следовательно, плановых и неплановых остановок, при этом обеспечение необходимой степени надежности работы смесителя может быть достигнуто только наличием специального оборудования и запасных частей, необходимых для неотложного ремонта;
- большие габариты устройства при относительно продолжительном процессе перемешивания воды с реагентами (до 1-й - 2-х минут) с относительно низким коэффициентом объемного использования;
- отсутствие возможности регулировать интенсивность перемешивания воды с реагентами при ограниченности расхода воздуха, подаваемого в смеситель, тем более что при увеличении подачи воздуха происходит хаотичное перемещение пузырьков в верхней части смесителя, где необходимо обеспечить равномерность структуры восходящего потока, может происходить дробление уже сформировавшихся хлопьев;
- высокий уровень потерь хлора при необходимости, например, предварительного хлорирования обрабатываемой воды, что обусловлено испарением хлора со свободной поверхности за счет разности его парциального давления в воде и атмосфере, причем наличие воздушных пузырьков непосредственно в потоке воды еще более увеличивает потери хлора.
Известен вихревой смеситель, содержащий корпус прямоугольного в плане сечения с пирамидальной нижней частью, трубопровод подачи исходной воды в нижнюю часть смесителя, узел подачи реагентов и сборный желоб с трубопроводом отвода воды, смешанной с реагентами. В пределах пирамидальной части смесителя установлено дополнительное смешивающее устройство в виде вертикальных перегородок - перегородчатый смеситель при скорости воды в проходах перегородчатой части 1 м/с (Блувштейн М.М. Повышение эффективности работы очистных сооружений водопровода. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1977, стр.51-54, рис.14). При очистке маломутных цветных вод, особенно зимой при низкой температуре обрабатываемой воды, вихревой смеситель с дополнительным смешивающим устройством обеспечивает требуемое качество смешения с реагентами и существенное повышение эффективности его работы.
Недостатками известного технического решения являются:
- высокая чувствительность гидравлических смесителей к изменению расходов и соответствующему изменению скорости протока воды, подаваемой на обработку, при этом достаточная эффективность перемешивания воды с реагентами не обеспечивается, что требует увеличения времени пребывания воды в смесителе, например, за счет использования дублирующих устройств или применения специальных установок для циркуляции воды;
- большие габариты устройства при относительно продолжительном процессе перемешивания воды с реагентами (до 3-х минут) с относительно низким коэффициентом объемного использования;
- отсутствие возможности регулировать интенсивность перемешивания воды с реагентами;
- низкая эффективность осветления маломутных цветных вод при отстаивании после смешивания с сернокислым алюминием, наиболее часто применяемым в качестве коагулянта, из-за образования свободной углекислоты, на пузырьках которой сорбируются хлопья взвеси, вызывая ее флотацию - всплывание хлопьев на поверхность, при этом хлопья становятся рыхлыми и менее прочными, со сниженными сорбционными свойствами;
- высокий уровень потерь хлора при необходимости, например, предварительного хлорирования обрабатываемой воды, что обусловлено испарением хлора со свободной поверхности за счет разности его парциального давления в воде и атмосфере.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является вертикальный вихревой смеситель, содержащий корпус квадратного или круглого в плане сечения с пирамидальной или конической нижней частью, трубопровод подачи исходной воды в нижнюю часть смесителя, узел подачи реагентов и сборный желоб с трубопроводом отвода воды, смешанной с реагентами. Центральный угол между наклонными стенками смесителя составляет 30-45° (Журба М.Г., Соколов Л.И., Говорова Ж.М. Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. Т.2. Очистка и кондиционирование природных вод. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебн. пособие. - М.: Изд-во АСВ, 2004, стр.173, рис.13.20). Принцип работы вертикального смесителя определяется тем, что в нижней части за счет переменных, уменьшающихся по ходу движения скоростей потока жидкости возникает зона повышенной турбулентности. В этой зоне при соударении струй происходит активное перемешивание растворов реагентов с обрабатываемой водой. Основным достоинством вертикального смесителя является простота конструкции, поскольку в нем отсутствуют вращающиеся элементы, высокая надежность и, следовательно, простота эксплуатации при низкой энергоемкости процесса.
Недостатками известного технического решения являются:
- низкая эффективность перемешивания воды с реагентами, ухудшающаяся при снижении температуры обрабатываемой воды, что определяется, прежде всего, изменением ее вязкости и турбулентной активности потока в нижней части смесителя, при одновременном снижении растворяющей способности воды, что приводит, обычно, к существенному перерасходу реагентов;
- высокая чувствительность гидравлических смесителей к изменению расходов и соответствующему изменению скорости протока воды, подаваемой на обработку, при этом достаточная эффективность перемешивания воды с реагентами не обеспечивается, что требует увеличения времени пребывания воды в смесителе, например, за счет использования дублирующих устройств или применения специальных установок для циркуляции воды;
- большие габариты устройства при относительно продолжительном процессе перемешивания воды с реагентами (до 2-х минут) с относительно низким коэффициентом объемного использования;
- отсутствие возможности регулировать интенсивность перемешивания воды с реагентами;
- низкая эффективность осветления маломутных цветных вод при отстаивании после смешивания с сернокислым алюминием, наиболее часто применяемым в качестве коагулянта, из-за образования свободной углекислоты, на пузырьках которой сорбируются хлопья взвеси, вызывая ее флотацию - всплывание хлопьев на поверхность, при этом хлопья становятся рыхлыми и менее прочными, со сниженными сорбционными свойствами;
- высокий уровень потерь хлора при необходимости, например, предварительного хлорирования обрабатываемой воды, что обусловлено испарением хлора со свободной поверхности за счет разности его парциального давления в воде и атмосфере.
Задачей изобретения является создание нового смесителя, в котором повышение производительности и эффективности работы при сокращении времени перемешивания растворов компонентов с обрабатываемой водой, повышении коэффициента объемного использования, а также при исключении перерасхода реагентов в связи с изменением ее температуры и расхода, достигается за счет использования эффекта активного гидродинамического взаимодействия восходящего потока обрабатываемой воды с элементами, свободно перемещающимися в пределах камер, расположенных в нижней части смесителя.
Указанная задача решается следующим образом.
В известном вертикальном вихревом смесителе, содержащем корпус квадратного или круглого в плане сечения с пирамидальной или конической нижней частью, с центральным углом между наклонными стенками 30-45°, трубопровод подачи исходной воды в нижнюю часть смесителя, узел подачи реагентов и сборный желоб с трубопроводом отвода воды, смешанной с реагентами, в нижней части корпуса установлены камеры, отделенные друг от друга вертикальными стенками, в камерах размещены хаотично перемещающиеся элементы, снизу и сверху камер горизонтально закреплены решетки, ограничивающие высоту перемещения этих элементов, при этом элементы имеют неправильную форму со смещенным относительно оси вращения центром тяжести и выполнены из инертного материала с плотностью 1,10-1,25 кг/дм3.
Отличительными от прототипа признаками являются:
- в нижней части корпуса установлены камеры, отделенные друг от друга вертикальными стенками;
- в камерах размещены хаотично перемещающиеся элементы;
- снизу и сверху камер горизонтально закреплены решетки, ограничивающие высоту перемещения этих элементов;
- элементы имеют неправильную форму со смещенным относительно оси вращения центром тяжести;
- элементы выполнены из инертного материала с плотностью 1,10-1,25 кг/дм.
В нижней части корпуса установлены камеры, отделенные друг от друга вертикальными стенками, что позволяет относительно равномерно по площади поперечного сечения и объему камер распределить элементы, которые обеспечивают перемешивание обрабатываемой воды с реагентами.
В камерах размещены хаотично перемещающиеся элементы, что способствует интенсивному перемешиванию воды с реагентами не только за счет изменения гидравлических характеристик потока и образования вихрей при его расширении, но и за счет хаотичного перемещения вращающихся элементов внутри потока при соударении струй с этими элементами, причем интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с реагентами обеспечивается только в определенной зоне - в нижней части смесителя, в то время как в верхней зоне должен проходить процесс агломерации хлопьев, что возможно только при относительно равномерной структуре восходящего потока.
Снизу и сверху камер горизонтально закреплены решетки, ограничивающие высоту перемещения этих элементов, ограничивающие высоту перемещения элементов, что при размерах прозоров решетки, меньших размеров элементов, размещенных в камерах, исключает неконтролируемое перемещение этих элементов в другие зоны смесителя.
Элементы имеют неправильную форму со смещенным относительно оси вращения центром тяжести, что исключает возникновение устойчивого равновесия и обеспечивает постоянное вращение этих элементов при гидродинамическом взаимодействии с восходящим потоком обрабатываемой воды.
Элементы выполнены из инертного материала с плотностью 1,10-1,25 кг/дм3, что, наряду с трением поверхностей этих элементов друг о друга, исключает существенное налипание загрязнений и изменение массы этих элементов. Плотность материала в пределах указанного диапазона позволяет удерживать вращающиеся и хаотично перемещающиеся элементы в средней части камер за счет воздействия на них скоростного напора при скорости потока на входе в камеры 1,5-2,0 м/с. При плотности материала меньшей 1,1 плотности воды, смешанной с вводимыми в нее компонентами, элементы будут концентрироваться в основном в верхней части камер и прижиматься к верхней решетке за счет воздействия на них скоростного напора потока воды, поступающей в смеситель. А при плотности материала большей 1,25 плотности воды, смешанной с вводимыми в нее компонентами, элементы будут находиться в основном в нижней части камер, поскольку скоростного напора будет недостаточно для взвешивания их в потоке воды.
Таким образом, обеспечивается причинно-следственная связь совокупности признаков заявляемого изобретения и достигаемого технического результата: повышение эффективности работы за счет сокращения времени перемешивания растворов компонентов с обрабатываемой водой, за счет повышения коэффициента объемного использования, а также за счет исключения перерасхода реагентов в связи с изменением температуры и расхода воды, что достигается повышением турбулентной активности потока в зоне расположения хаотично перемещающихся элементов.
Пример промышленной применимости изобретения.
На фиг.1 схематически изображен вертикальный вихревой смеситель, на фиг.2 - фрагмент камеры, установленной в нижней части с размещенными в ней свободно перемещающимися элементами. Смеситель имеет корпус 1 квадратного или круглого в плане сечения с пирамидальной или конической нижней частью 2, с центральным углом между наклонными стенками 30-45°, трубопровод 3 подачи исходной воды в нижнюю часть 2 смесителя, узел 4 подачи реагентов и сборный желоб 5 с трубопроводом 6 отвода воды, смешанной с реагентами. В нижней пирамидальной части 2 корпуса 1 установлены камеры 7, отделенные друг от друга вертикальными стенками 8, в камерах 7 размещены свободно перемещающиеся элементы 9, снизу и сверху камер 7 закреплены горизонтальные решетки 10, ограничивающие высоту перемещения элементов 9. Стрелками 11 показано направление восходящего постепенно расширяющегося потока 11, проходящего через нижнюю горизонтальную решетку 10 в камеры 7 и за счет скоростного напора, обеспечивающего взвешивание свободно перемещающихся элементов 9 и их вращательное (показано стрелками 12) и поступательное перемещение в пределах камер 7.
Вертикальный вихревой смеситель работает следующим образом. При подаче обрабатываемой воды через трубопровод 3 образуется восходящий постепенно расширяющийся поток 11. Одновременно через узел 4 подачи реагентов в смеситель с помощью дозирующих устройств вводят, например, известковое молоко и раствор сернокислого алюминия. В нижней пирамидальной части 2 корпуса 1 установлены камеры 7, отделенные друг от друга вертикальными стенками 8. В камерах 7 помещены хаотично перемещающиеся элементы 9. Поток 11 воды и реагентов при скорости на входе в камеры 7 1,5-2,0 м/с, проходя через нижнюю горизонтальную решетку 10 в камеры 7, за счет скоростного напора взвешивает свободно перемещающиеся элементы 9 и обеспечивает их вращательное (показано стрелками 12) и поступательное перемещение в пределах камер 7. Причем элементы 9 должны иметь неправильную форму, например форму тетраэдра с неравными ребрами. Такая форма имеет смещенный центр тяжести относительно оси вращения элементов 9 и определяет их неустойчивое равновесие в любой момент времени. При постоянно изменяющейся площади элементов 9 по отношению к восходящему потоку 11 соответственно изменяется и величина активного давления на плоскости (грани тетраэдра) этих элементов 9, что обеспечивает интенсивное вращение элементов 9. При перемещении элементов 9 в верхнюю часть камер 7 скоростной напор, воздействующий на элементы 9, будет уменьшаться, поскольку снижается скорость восходящего, постепенно расширяющегося потока 11. В связи с этим элементы 9 будут стремиться вниз, где скорости выше, что обусловит изменение направленности их перемещения снова в верхнюю часть камер 7. Это, наряду с вращением элементов 9, обеспечивает и хаотичное возвратно-поступательное перемещение и, следовательно, повышение турбулентной активности потока, а значит и соответствующее повышение эффективности перемешивания воды с реагентами. Причем при увеличении расхода воды, подаваемой через трубопровод 3, и соответствующем увеличении скорости восходящего потока 11 повышается и интенсивность вращения элементов 9 и, следовательно, эффективность перемешивания воды с реагентами не снижается. Поэтому вертикальный вихревой смеситель со свободно перемещающимися элементами 9 в нижней пирамидальной части 2 является более устойчивым к изменениям расхода воды, подаваемой на обработку. В связи с этим и качество смешения в таком смесителе может существенно улучшаться, в том числе при низкой температуре воды и при существенном увеличении производительности.
Размещение камер 7 в нижней пирамидальной части 2 смесителя обеспечивает интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с реагентами только в определенной рабочей зоне, в то время как в верхней зоне корпуса 1 должен обеспечиваться процесс агломерации хлопьев, что возможно только при относительно равномерной структуре восходящего потока. Разделение камер 7 вертикальными стенками 8 позволяет относительно равномерно по площади поперечного сечения и объему этих камер 7 распределить элементы 9, которые обеспечивают перемешивание обрабатываемой воды с реагентами. Снизу и сверху камер 7 горизонтально закреплены решетки 10, ограничивающие высоту перемещения элементов 9. При этом размеры прозоров решеток 10 должны быть меньше размеров элементов 9, размещенных в камерах 7, что позволяет исключить неконтролируемое перемещение этих элементов 9 в другие зоны смесителя.
При этом элементы 9 должны быть выполнены из материала с плотностью, близкой к плотности перемешиваемого раствора (воды и реагентов), например из полистирола марки ПСС (ГОСТ 20282-74), плотность которого составляет 1,10 кг/дм3. Элементы 9 могут выполняться и из полиуретана, имеющего плотность 1,21 кг/дм3. Полистиролы и полиуретаны не влияют на органолептические и другие свойства воды, их допустимо использовать в системах водоснабжения (Шефтель В.О. Санитарно-гигиеническая характеристика синтетических материалов, применяемых в системах водоснабжения // Обзорная информация №2, - М.: ЦБНТИ Минводхоза СССР, стр.22-26, 68-69). Эти материалы можно считать инертными по отношению к загрязнениям, содержащимся в воде. Это, наряду с трением поверхностей элементов 9 друг о друга, исключает существенное налипание загрязнений и изменение массы этих элементов 9. Плотность материала, из которого выполнены элементы 9, в пределах указанного диапазона (1,10-1,25 кг/дм3) обеспечивает возможность удерживать их в средней части камер 7 за счет воздействия на элементы 9 скоростного напора при скорости потока воды на входе в камеры 1,5-2,0 м/с. При меньшей плотности материала элементы 9 будут концентрироваться в основном в верхней части камер 7 и прижиматься к верхней решетке 10 за счет воздействия на них скоростного напора потока воды, поступающей в смеситель. А при плотности материала большей 1,25 кг/дм3 элементы 9 будут находиться в основном в нижней части камер 7, поскольку скоростного напора будет недостаточно для взвешивания их в потоке воды.
Таким образом, в камерах 7 перемешивание реагентов с обрабатываемой водой обусловливается не только за счет гидравлической структуры постепенно расширяющегося потока 11 в нижней пирамидальной части 2 смесителя, но и за счет эффекта активного гидродинамического взаимодействия восходящего потока 11 обрабатываемой воды с элементами 9, свободно перемещающимися в пределах камер 7. При этом интенсивность вращения элементов 9 увеличивается при повышении скорости восходящего потока, за счет этого эффекта обеспечивается требуемое качество смешения растворов компонентов с обрабатываемой водой как при повышении производительности смесителя, так и при сокращении времени перемешивания. Эффективность работы смесителя будет оставаться достаточно высокой и при снижении температуры обрабатываемой воды, что исключает перерасход реагентов. Эксплуатация смесителя, в котором для перемешивания используются произвольно и хаотично перемещающиеся элементы 9, не требующие дополнительных энергозатрат, упрощается, при этом отпадает необходимость частых ремонтов и перерывов в работе, что определяет высокую надежность устройства.
Вертикальный вихревой смеситель, содержащий корпус квадратного или круглого в плане сечения, с пирамидальной или конической нижней частью, с центральным углом между наклонными стенками 30-45°, трубопровод подачи исходной воды в нижнюю часть смесителя, узел подачи реагентов и сборный желоб с трубопроводом отвода воды, смешанной с реагентами, отличающийся тем, что в нижней части корпуса установлены камеры, отделенные друг от друга вертикальными стенками, в камерах размещены хаотично перемещающиеся элементы, снизу и сверху камер горизонтально закреплены решетки, ограничивающие высоту перемещения этих элементов, при этом элементы имеют неправильную форму со смещенным относительно оси вращения центром тяжести и выполнены из инертного материала с плотностью 1,10-1,25 кг/дм3.
www.findpatent.ru
Изобретение относится к области смешения взрывчатых составов, в том числе порохов и твердых ракетных топлив. Устройство включает вертикальный смеситель, содержащий планетарный редуктор, приводы мешалок и водила, две пары винтовых самоочищающихся мешалок, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости. Смеситель содержит сменные чаши с тележками, гидроцилиндр подъема сменной чаши, устройство для установки и снятия мешалок, включающее водило с винтовыми домкратами для вертикального перемещения каждой мешалки. Приводы домкратов выполнены ручными в виде редукторов с конической передачей с соотношением числа зубьев шестерни и колеса в редукторе 1:3…1:5, со штурвалами на концах приводных валов. Приводные валы домкратов выведены перпендикулярно плоскости, проходящей через валы мешалок по два с каждой стороны в шахматном порядке. Изобретение обеспечивает удобство обслуживания и надежность смесителя. 6 ил.
Изобретение относится к области смешения взрывчатых составов, в том числе порохов и твердых ракетных топлив.
Смеситель предназначен для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов взрывчатого состава.
Известен вертикальный смеситель патент РФ №2309792, принятый за прототип, содержащий планетарный редуктор, приводы мешалок и водила, лопастные винтовые самоочищающиеся мешалки, сменные чаши с тележками, гидроцилиндр подъема сменной чаши. При этом смеситель снабжен устройством для установки и снятия мешалок, содержащим основание, установленное на тележке вместо чаши соосно со смесителем и гидроцилиндром подъема сменной чаши, на верхней части основания размещена вертикальная ось, на которой установлено водило устройства с возможностью поворота вокруг этой оси, в нижней части основания выполнено посадочное место для головки штока гидроцилиндра подъема чаши. На водиле установлено ограждение для вертикального расположения мешалок и винтовые домкраты для каждой мешалки.
Основными преимуществами указанной конструкции является:
- возможность дистанционного съема мешалок с валов планетарного редуктора;
- упрощение процесса центровки мешалок перед насадкой их на валы редуктора;
- исключение чрезмерного силового воздействия на валы планетарного редуктора при посадке на них мешалок за счет исключения использования для этой цели гидроцилиндра подъема чаши.
Указанные преимущества позволяют успешно эксплуатировать эти устройства в вертикальных смесителях с одной парой мешалок и при относительно небольших габаритах мешалок.
Однако в случае применения смесителей с двумя парами мешалок, как, например, в устройстве по патенту РФ №2222517, использование приведенного выше устройства затруднено по следующим причинам:
- расположение 4-х домкратов в линию на крайне ограниченном расстоянии между осями мешалок создает неудобства при работе с домкратами;
- в случае применения мешалок с большими диаметрами и соответственно большей длиной посадочных мест посадка мешалок на вал требует значительных усилий, недостижимых при использовании привода перемещения винта домкрата по патенту РФ №2309792.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является:
- обеспечение удобства обслуживания домкратов за счет конструкции и расположения их приводных устройств;
- повышение усилия посадки мешалок на валы за счет применения редукторов с конической передачей;
- обеспечение контроля качества посадки мешалок по валам за счет применения ручного привода;
- равномерное распределение нагрузок за счет симметричного относительно оси смесителя расположения механизмов.
Указанный технический результат достигается тем, что в вертикальном смесителе, в устройстве для установки и снятия мешалок, приводы домкратов выполнены ручными в виде редукторов с конической передачей с соотношением числа зубьев шестерни и колеса в редукторе 1:3…1:5, со штурвалами на концах приводных валов, а приводные валы домкратов выведены перпендикулярно плоскости, проходящей через валы мешалок по два с каждой стороны в шахматном порядке.
Предлагаемый вертикальный смеситель без установки устройства для установки и снятия мешалок изображен на фиг.1. Вертикальный смеситель состоит из планетарной зубчатой передачи привода рабочих органов (планетарного редуктора) 1, двух пар лопастных винтовых самоочищающихся мешалок 2, 3, сменной чаши 4, тележки 5, гидроцилиндра 6 подъема чаши. Вертикальные оси всех мешалок лежат в одной плоскости.
На фиг.2 изображено устройство для установки и снятия мешалок в положении, предшествующем установке мешалок. Устройство состоит из основания 7, которое центрируется в посадочном гнезде кольца 8 тележки, предназначенном для установки сменной чаши. Для вертикального перемещения мешалок на водиле 9 устройства установлены четыре винтовых домкрата 10, размещенных вертикально в соответствии с координатами осей мешалок в планетарном редукторе. Мешалки при этом размещены в специальном ограждении 11.
На фиг.3 изображена посадка водила на ось 12 основания для возможности свободного поворота водила с использованием упорного подшипника 13.
На фиг.4 изображен винтовой домкрат, состоящий из опорной пяты 14, упорного подшипника 15, кольца которого расположены дорожками качения наружу; при этом упорная плита имеет возможность свободного перемещения в пределах размера «а». Для вращения винтовой втулки 16 по винту 17 имеется привод в виде редуктора с конической передачей, состоящий из штурвала 18 с рукояткой, конической шестерни 19, конического колеса 20. Для увеличения грузоподъемности домкрата соотношение числа зубьев шестерни и зубчатого колеса составляет 1:3…1:5. Большее соотношение может привести к невозможности размещения зубчатых колес в межосевом пространстве из-за увеличения их диаметра.
На фиг.5 изображен вид на устройство сверху при неустановленных мешалках. Ограждения 11 имеют внутренние диаметры «D» на 1…3 мм больше диаметров мешалок, что позволяет свободно устанавливать мешалки на опорные пяты винтового домкрата и удерживать их в вертикальном положении.
На фиг.6 показано устройство в процессе сборки мешалок, когда мешалка 3 собрана, а мешалка 2 находится от выходного вала планетарного редуктора на расстоянии «d», до которого мешалки поднимаются штоком гидроцилиндра 6 при сборке, или опускаются домкратом при разборке.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. После окончания процесса смешения чаша 4 (фиг.1) с помощью гидроцилиндра 6 опускается на тележку 5 и увозится на фазу формования изделий. Мешалки 2, 3 очищаются от остатков продукта. Чаша снимается с тележки и в посадочное кольцо 8 тележки устанавливается основание 7 устройства установки и снятия мешалок. Винтовые домкраты 10, установленные на водиле 19 устройства, находятся в состоянии, когда опорная пята 14 (фиг.4) каждого домкрата опущена в крайнее нижнее положение. Далее устройство на тележке транспортируется под смеситель и центрируется так, что вертикальная ось 12 (фиг.3) основания устройства устанавливается соосно центральной оси планетарного редуктора и оси гидроцилиндра подъема чаши. Затем гидроцилиндром подъема чаши устройство поднимается на такую высоту, чтобы расстояние от опорной плиты домкрата до нижнего торца мешалки составляло величину «с» (фиг.5). Перед подъемом устройство должно быть отцентрировано таким образом, чтобы они входили в ограждение 11 (фиг.2) с зазором путем поворота водила 9 (фиг.2), или поворотом планетарного редуктора. Совмещение достигается легко за счет того, что межосевое расстояние «в» (фиг.5) между осями ограждений равно межосевому расстоянию между мешалками в планетарном редукторе, также как и расстояние «с» осей ограждений от центральной оси равно расстоянию от осей мешалок 3 (фиг.1) до центральной оси смесителя.
Далее опорные пяты винтовых домкратов поднимаются до упора в торцы мешалок, мешалки открепляются от валов планетарного редуктора и домкратом опускаются на величину «d» (фиг.5) под собственным весом. Работа производится вручную, что позволяет контролировать процесс съема и избежать «закусывания» мешалок на валах с последующими падением. Расположение приводных штурвалов по разные стороны устройства в шахматном порядке помогает ускорить процесс за счет одновременной работы двух и более домкратов. Далее мешалки совместно с устройством опускаются гидроцилиндром в нижнее положение и на тележке отвозятся в помещение для последующих операций (окончательной чистки, мойки, ремонта и т.п.).
Процесс сборки мешалок ведется аналогично описанному в обратном порядке. Мешалки 2, 3 (фиг.6) поднимаются гидроцилиндром, не доходя на величину «а» до торцов валов планетарного редуктора (величина «d» устанавливается опытным путем). После грубой ориентировки осей валов мешалок и планетарного редуктора производится подъем мешалок домкратами вплотную к валам планетарного редуктора и точная настройка осей валов мешалок и планетарного редуктора, а также шпонок и шпоночного паза за счет того, что опорная пята 14 (фиг.4), на которой стоит мешалка, находится на упорном подшипнике 15, позволяющем легко двигаться во всех направлениях в горизонтальной плоскости на величину, ограниченную размером «а».
Вертикальный смеситель, содержащий планетарный редуктор, приводы мешалок и водила, две пары винтовых самоочищающихся мешалок, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости, сменные чаши с тележками, гидроцилиндр подъема сменной чаши, устройство для установки и снятия мешалок, включающее водило с винтовыми домкратами для вертикального перемещения каждой мешалки, отличающийся тем, что приводы домкратов выполнены ручными в виде редукторов с конической передачей с соотношением числа зубьев шестерни и колеса в редукторе 1:3 - 1:5, со штурвалами на концах приводных валов, а приводные валы домкратов выведены перпендикулярно плоскости, проходящей через валы мешалок по два с каждой стороны в шахматном порядке.
www.findpatent.ru
Выбор современных смесителей огромен. Как понять, какая модель нужна вам? Какая лучше в своей ценовой группе? Разбираемся.
1 Что нужно учитывать при выборе смесителя? Во-первых, способ монтажа: горизонтальный (на стенку) или вертикальный (на раковину). В случае вертикального монтажа изучите умывальник и ванну: сколько у нее посадочных отверстий — одно, два, три или четыре. Измерьте их диаметр и т.н. «межосевое расстояние» (от центра одного отверстия до центра другого). Испытываете сложности с замерами? — Приобретайте модели смесителей, рекомендованные производителем ванн и раковин к данной конкретной модели: довольно часто такие «пары» уже составлены для вашего удобства.
2 Какой способ монтажа смесителя самый распространенный? Абсолютное большинство моделей на рынке рассчитано на вертикальный монтаж под одно посадочное отверстие. Смеситель монтируется непосредственно на раковину или на столешницу рядом с ней.
Большинство моделей смесителей рассчитано на вертикальный монтаж под одно отверстие.
3 Что нужно знать о подводке при вертикальном способе монтажа? Подавляющее большинство смесителей универсальны: их можно монтировать с подводкой любого типа. Подводка бывает гибкая (более легкая при монтаже) или жесткая (считается более надежной). Гибкая подводка используется чаще. Жесткую придется подпиливать по длине в процессе монтажа: следите, чтобы стружка не попала внутрь трубок и не оказалась потом между пластинами картриджа. Избавиться от нее довольно просто: открутить от «носика» аэратор, и вода под большим напором продует опилки.
4 Какие типы смесителей популярнее: с рычагом или вентилем? Дело исключительно вашего вкуса. Смесителем с рычагом проще управлять, а двухвентильные позволяют точнее регулировать температуру воды.
Двухвентильные смесители могут монтироваться на одно или на три отверстия.
5 Какие смесители самые надежные? Предпочтительны модели с керамическим картриджем: он (в отличие от дискового металлического) способен выдержать сотни тысяч переключений. Безусловно, важен производитель смесителя с керамическим картриджем: известная марка — гарантия долговечности.
6 Как часто нужно производить замену картриджа? Обычно производитель указывает срок службы не менее 5-ти лет. Сохраняйте инструкцию, что бы вовремя купить картридж нужного артикула для замены, которую можно произвести самостоятельно.
Цена. Вы можете приобрести смеситель со всеми необходимыми вам современными функциями за умеренные деньги, так как большинство производителей применяют новые технологии сразу во всех ценовых сегментах своей продукции.
7 Как оценить удобство смесителя? Покрутить и потрогать рычаг выбранного смесителя, оценить плавность его хода. Некоторые производители предлагают модели с особо плавным ходом и широким углом поворота рычага и излива.
8 Какое декоративное покрытие предпочтительней? Высококачественное хромированное, так как оно остается чистым дольше. Кстати, при монтаже смесителя с любым покрытием следует пользоваться инструментом с губками без зубцов (иначе велик риск повредить покрытие). Либо подложить под губки медные либо латунные или картонные полоски.
Хромирование смесителей - не только декоративная отделка, но и надежная защита от коррозии.
9 Какими функциями обладают лучшие смесители?
Лучшие смесители обладают большим набором полезных функций, которые обеспечивают специальные устройства - такие, как ограничители максимальной и минимальной температуры и расхода воды, аэратор, донный клапан, фильтр и другие.
10 1 Как ухаживать за смесителем? Можно протирать мыльной водой и вытирать насухо. Либо использовать специальные моющие средства и пасты для нержавейки. Категорически запрещены средства с абразивами, нашатырным спиртом или отбеливателями.
11 Так какой смеситель лучше? Это вопрос сочетания личных предпочтений в дизайне с набором технических характеристик, необходимых именно вам. Выберите надежного производителя и продавца, еще раз оцените внешний вид и удобство в использовании.
Дизайн смесителя — один из решающих факторов за или против покупки.
www.4living.ru
Для 74% потребителей, покупающих смеситель для ванны, горизонтальный монтаж конструкции играет решающую роль в выборе. Почему?
Популярным у потребителей в первой половине 2016 года был смеситель горизонтального монтажа для умывальника в ванную комнату от компании Lemark модель Plus Advance LM1206C.
В каталогах производителей можно найти достойный выбор однорычажных и двухвентильных моделей. Есть у отечественных и импортных торговых марок бесконтактные и локтевые краны. Последние два вида смесителей отличаются не только механизмом регулировки подачи воды, но и стоимостью. Анализ рынка показал, что сенсорные модели стоят на 5-35% дороже классических одно- или двухзахватных кранов. Редко, но встречаются и порционно-нажимные изливы. Их механизм управления представлен в виде кнопки, нажав на которую пользователь на 10-20 секунд открывает подачу воду. Спустя это время кран автоматически выключается.
Классифицируются смесители для ванны горизонтального крепления не только по механизму управления. Главное деление кранов проводят по назначению:
Модели горизонтального типа крепления отличаются характеристиками излива. Именно этот параметр определяет удобство эксплуатации модели. Сегодня предлагаются краны с изливом длиной от 80 до 150 мм. При наличии неглубокой и маленькой раковины лучше использовать смеситель с укороченным изогнутым носиком — меньше брызг, удобнее мыть руки и умываться. Прямые формы коротких изливов и высокие изогнутые краны комфортнее использовать с глубокими и широкими раковинами. При выборе смесителя стоит обратить внимание и на высоту изделия. Выпускаются модели от 90 до 200 мм высотой. Популярная модель для умывальника Milardo Cadiss CADSB00M01.
87% моделей имеют именно горизонтальное крепление на бортик сантехники. Большинство изливов этого типа — однорычажные конструкции, хотя встречаются и достойные 2-вентильные варианты. Особенностью сантехнического оборудования является поворотный аэратор, с помощью которого выполняется направление потока воды. Высота излива всегда не более 80 мм, длина может достигать 120 мм, а вот высота самой конструкции варьировать в пределах от 80 до 155 мм. Удобным и надежным смесителем для биде горизонтального монтажа, по мнению потребителей, является Grohe Supra 24474 с теплоизолированными ручками.
Существует несколько разновидностей кранов — смеситель горизонтальный с душем или без него. Модели горизонтального крепления еще называют встраиваемыми — конструкция разработана так, чтобы на бортике сантехники размещались только функциональные элементы. Краны этого типа в 80% случаев выпускаются с укороченным изливом. Это обеспечивает удобство приема ванны и душа — кран не мешает, поскольку нет выступающих элементов конструкции. Укороченный излив может иметь длину от 100 до 160 мм. Но бывают и модели с изливом свыше 200 мм. Высота крана может достигать 240 мм, а высота излива колеблется от 30 до 190 мм. Удобным смесителем, по мнению покупателей, стала модель с душем Jacob Delafon July E16043-4-CP.
Многие потребители считают, что смеситель горизонтальный более удобен в эксплуатации и практичен. Модели подходят как к современным минималистским стилям интерьера, так и к классическим. Дизайн крана может быть любым, как и цветовое решение.
Современные модели горизонтального типа могут дополняться:
Многие потребители убеждены, что смесители этого типа выглядят простовато. Утверждение не соответствует действительности, поскольку производители предлагают модели, которые необычно смотрятся в интерьере и при этом стоят дешевле, чем встраиваемые в стену. Например, модель Hansgrohe Metris Classic 31313000 — горизонтальный встраиваемый монтаж на бортик.
Корпус сантехнических устройств выполняют из:
При покупке смесителя с горизонтальным типом установки обращайте внимание на все характеристики сантехнического оборудования: геометрию корпуса и материал его производства, размеры крана (согласовывайте с габаритами раковины), расход воды и прочие. Только так можно выбрать комфортный и долговечный кран.
mainstro.ru
