Запросить цену
Скачать буклет
Смесители барабанные горизонтальные NDM
Барабанные смесители NORMIT DRUM MIXER предназначены для смешивания твердых, сыпучих, порошкообразных, гранулированных веществ с разным удельным весом при полном сохранении их структуры. Они применяются для создания порошковых смесей, а также для смешивания сыпучих, абразивных, взрывоопасных материалов в тех случаях, когда требуется высокий уровень однородности смеси. Возможно использование данного типа смесителей для перемешивания влажных сыпучих материалов.
Барабанные смесители применяются в различных областях промышленности, например, при производстве детских смесей, чая, кофейных напитков или фармацевтических препаратов.
Компания NORMIT изготавливает вариации барабанных смесителей NORMIT DRUM MIXER для различных отраслей промышленности.
Области приминения:
-Пищевая промышленность
-Косметическая промышленность
-Фармацевтическая промышленность
-Химическая промышленность
-Строительные материалы, ЛКМ (лакокрасочные материалы)
-Комбикормовая промышленность
-Мукомольная промышленность
Проводимые процессы:
-смешивание
-гранулирование
-эмульгирование
-сушка
-прокаливание
-пропитка жидкими компонентами
Принцип работы
Исходный материал засыпается в люк, тщательно и бережно смешивается за счет вращения барабана и действия ребер, укрепленных внутри него, при этом с помощью ребер продукт поднимается при вращении барабана на определенную высоту относительно дна барабана, и при достижении определенного угла падает на дно барабана, при этом достигается эффект перемешивания.
Смесь выгружается через этот же люк, при нахождении барабана в нижнем положении. Вал, на котором вращается барабан, может совпадать или с осью симметрии барабана или с его диагональю, а сам барабан может иметь различную форму в зависимости от назначения и характера перемешиваемого сыпучего продукта.
Материал изготовления
Барабанные смесители NORMIT DRUM MIXER изготавливаются из высоколегированных сталей, которые не подвержены коррозии и выдерживают частую обработку дезинфицирующими растворами. Смесители могут быть изготовлены из стали марки AISI 304, а также из высококачественных сталей марок AISI 321 и AISI 316L, которые подходят для продуктов с повышенной кислотностью и обладают большей коррозионной устойчивостью.
Для фармацевтической и пищевой промышленности особенно важна абсолютная стерильность. Компания NORMIT использует автоматическую плазменную сварочную машину Messer длиной 3500 мм непрерывного шва, это гарантирует высочайшее качество сварных швов.
Монтаж трубопроводов оборудования фармацевтической и пищевой отрасли производится с использованием аппарата орбитальной сварки в соответствии с требованиями международных нормативных документов.
Комплектация:
-Герметичная емкость смесителя на опорах.
-Мотор-редуктор.
-Пульт управления смесителем на русском языке, оборудованный таймером, с возможностью плавного регулирования скорости вращения смесителя, а также плавного пуска/остановки оборудования.
-Защитные ограждения с концевым выключателем для безопасного использования оборудования. В случае поднятия ограждения смеситель автоматически прекратит вращение.
-Система автоматического или ручного реверсирования направления вращения емкости смесителя;
-Система очистки.
Дополнительные опции:
-Преобразователь частоты для регулирования частоты вращения.
-Электронный пульт управления с ж/к дисплеем.
-PLC-контроллер.
-Устройство для дозирования и взвешивания продуктов.
-Лопасти-рассекатели в барабане.
-Вакуумное исполнение.
-Устройство для вакуумной загрузки. Позволяет соблюдать чистоту вокруг смесителя и стерильность внутри него.
-Комплект мобильных емкостей для загрузки, выгрузки и транспортировки смесей.
-Рубашка обогрева/охлаждения.
-Для порционной выгрузки готовой смеси предусмотрено оснащение шнековым устройством.
-Возможно изготовление смесителя с барабаном, вращающимся на ходовых роликах.
-Световая и звуковая сигнализация.
-Наличие вибрационного устройства
-Картерная система смазки.
-Возможно изготовление вала в виде трубы, через через которую можно подавать различные газы, жидкости, добавки, проводить обогрев или охлаждение смеси.
В зависимости от требований Клиента компания NORMIT изготавливает барабанные смесители с любой степенью автоматизации и дополнительным оборудованием в соответствии с техническим заданием.
Специалисты компании NORMIT подберут для Вас оптимальную скорость вращения барабана для получения качественной готовой смеси в соответствии с Вашей рецептурой. Это позволит Вам избежать ошибок, связанных с нарушением технологии приготовления смеси.
Преимущества:
-Качественная гомогенная смесь за короткое время
-Минимальное потребление энергии
-Сохранение свойств материалов
-Простота установки и эксплуатации
-Быстрая и простая чистка барабана
-Низкие эксплуатационные расходы
-Подходит для всех видов продукции
-Возможность добавления системы дозации (впрыскивание ароматических веществ)
-Низкий уровень шума при работе
-Программирование работы смесителя
-Герметичность камеры смешивания
-Возможность добавления жидких продуктов во время смешивания
-Отсутствие мертвых зон
Технические характеристики
|
Объем литров |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
|
Макс. загрузка,л |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
240 |
340 |
380 |
490 |
570 |
680 |
|
Макс. загрузка,кг |
21 |
42 |
63 |
84 |
115 |
146 |
212 |
305 |
340 |
435 |
518 |
620 |
|
Мощность привода, кВт |
0,5 |
0,75 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
|
Однородность смешивания |
Не менее 95% |
|||||||||||
|
Давление в смесительной камере, Мпа |
0,2 |
|||||||||||
|
Длительность действия |
Периодическое или непрерывное |
|||||||||||
|
Форма дна |
Каноническая или торосферическая |
|||||||||||
|
Очищение |
Ротационная или статическая CIP-головка |
|||||||||||
|
Объем литров |
900 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
5500 |
6000…10000, под заказ |
|
Макс. загрузка,л |
770 |
875 |
1350 |
1520 |
1820 |
2060 |
2540 |
3000 |
3200 |
3500 |
3700 |
4000...6500, под заказ |
|
Макс. загрузка,кг |
700 |
790 |
1245 |
1470 |
1650 |
1860 |
2290 |
2700 |
2900 |
3150 |
3400 |
3600...6000, под заказ |
|
Мощность привода, кВт |
5,5 |
0,75 |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
3 |
3 |
5,5 |
5,5 |
10 |
55 |
|
Однородность смешивания |
Не менее 95% |
|||||||||||
|
Давление в смесительной камере, Мпа |
0,2 |
|||||||||||
|
Длительность действия |
Периодическое или непрерывное |
|||||||||||
|
Форма дна |
Каноническая или торосферическая |
|||||||||||
|
Очищение |
Ротационная или статическая CIP-головка |
|||||||||||
Технические характеристики могут изменяться в зависимости от технического задания Клиента.
normit.ru
Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит: раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, барабан, Г-образные лопасти, закрепленные на центральном валу внутри барабана. За счет возможности поворота Г-образных лопастей друг относительно друга на 360° их можно устанавливать в шахматном или спиралевидном порядке. В результате этого достигается интенсификация процесса смешивания сыпучих материалов в поперечном сечении, а также рециркуляция смеси, в результате чего повышается качество готового продукта. 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известен барабанный смеситель [1], состоящий из вращающегося цилиндрического корпуса с установленными на его внутренних продольных стенках рабочими органами. К торцевым стенкам корпуса подведены загрузочный и разгрузочный бункеры. Рабочие органы выполнены в виде установленных кольцевыми рядами консольных лопастей и лопаток. В каждом ряду установлены две лопасти и две лопатки, расположенные диаметрально противоположно друг другу. Длина лопастей (L) равна 1/3 от внутреннего диаметра корпуса. Ширина лопаток (S) равна 0,02-0,04 от внутреннего диаметра корпуса. Угол наклона (а) лопаток к оси корпуса определяется соотношением 2°<α<8°. Смеситель имеет разгрузочное устройство, выполненное в виде установленных также по кольцу серповидных ковшей, обращенных вогнутостью в сторону вращения корпуса, усеченной конической течки и задвижки. Большее основание течки направлено в сторону разгрузочного бункера. Коническая течка установлена под углом β>45° к оси корпуса.
Техническим недостатком данного смесителя является отсутствие внутренней рециркуляции материала по длине барабана, что приводит к снижению качества готовой смеси при возникновении флуктуации входных потоков исходных компонентов.
Известен также барабанный смеситель [2], содержащий раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, Г-образные лопасти, жестко закрепленные на центральном валу внутри барабана.
Техническим недостатком данного барабанного смесителя является низкое качество получаемой смеси.
Технической задачей является повышение эффективности и интенсивности протекания процесса смешивания сыпучих материалов и, как следствие, повышение качества смеси. Для достижения поставленной задачи на валу, размещенном внутри смесителя, устанавливаются лопасти которые могут поворачиваться относительно друг друга на 360°, располагаясь в спиралевидном или в шахматном порядке, что приводит к интенсификации процесса смешения в радиальном сечении.
На фиг.1 изображен в разрезе общий вид барабанного смесителя непрерывного действия.
На фиг.2 изображены лопасти расположенные в шахматном порядке.
На фиг.3 изображены лопасти расположенные в спиралевидном порядке.
Барабанный смеситель состоит из: барабана 1, в котором с помощью центрирующих опор 2 установлен центральный вал 3, на котором размещены Г-образные лопасти 4. На раме 5 установлены загрузочный 6 и разгрузочный 7 патрубки.
Барабанный смеситель работает следующим образом. Порошкообразные материалы подаются в смеситель через загрузочный патрубок 6. При вращении барабана 1 порошкообразные материалы ссыпаются с рабочих поверхностей Г-образных лопастей вниз, перемещаясь одновременно по двум образующим барабана 1. При этом, кроме разделения объема материала на два неравных потока на каждой лопасти, происходит его циркуляция по длине смесительного барабана. Основной поток смеси будет перемещаться в осевом направлении в сторону выгрузки, большие стороны лопастей установлены с этой стороны. За счет возможности поворота Г-образных лопастей относительно друг друга на 360° их можно установить в шахматном или в спиралевидном порядке. В результате установки Г-образных лопастей в шахматном порядке объем материала делится на 2 потока, и один из них ссыпается на предыдущую лопасть, от которой накладывается на второй поток. В результате этого происходит многократное наложение разделяемых потоков, благоприятствуя общему усреднению качества смеси. При расположении лопастей в спиралевидном порядке часть материала постепенно возвращается к начальной точке его движения, обеспечивая внутреннюю объемную циркуляцию, при этом сглаживая входные пульсации исходных компонентов. Готовая смесь выгружается через разгрузочный патрубок 7.
Таким образом, за счет многократного соединения и разъединения потоков в предлагаемой конструкции аппарата получают порошкообразные смеси задранного качества.
Предлагаемое устройство может работать и в периодическом режиме. В этом случае барабан устанавливается горизонтально. Циркуляция потоков по длине барабана при этом сохраняется, так как осевой поток, создаваемый за счет разности длин и плотностей, компенсируется встречным потоком, получаемым за счет скатывания материала под углом естественного откоса. При расположении лопастей в шахматном порядке увеличивается эффективность смешивания материала с крупной фракцией, а при спиралевидном более эффективно смешиваются материалы с более мелкой фракцией.
Используемая литература
1. АС №2287969, 2006 г.
2. АС №1592024, 1994 г.
Барабанный смеситель, содержащий раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, Г-образные лопасти, закрепленные на центральном валу внутри барабана, отличающийся тем, что Г-образные лопасти выполнены поворачивающимися относительно друг друга на 360° и установлены в спиралевидном или в шахматном порядке.
www.findpatent.ru
Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит: раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, барабан, Г-образные лопасти, закрепленные на центральном валу внутри барабана. За счет возможности поворота Г-образных лопастей друг относительно друга на 360° их можно устанавливать в шахматном или спиралевидном порядке. В результате этого достигается интенсификация процесса смешивания сыпучих материалов в поперечном сечении, а также рециркуляция смеси, в результате чего повышается качество готового продукта. 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известен барабанный смеситель [1], состоящий из вращающегося цилиндрического корпуса с установленными на его внутренних продольных стенках рабочими органами. К торцевым стенкам корпуса подведены загрузочный и разгрузочный бункеры. Рабочие органы выполнены в виде установленных кольцевыми рядами консольных лопастей и лопаток. В каждом ряду установлены две лопасти и две лопатки, расположенные диаметрально противоположно друг другу. Длина лопастей (L) равна 1/3 от внутреннего диаметра корпуса. Ширина лопаток (S) равна 0,02-0,04 от внутреннего диаметра корпуса. Угол наклона (а) лопаток к оси корпуса определяется соотношением 2°< <8°. Смеситель имеет разгрузочное устройство, выполненное в виде установленных также по кольцу серповидных ковшей, обращенных вогнутостью в сторону вращения корпуса, усеченной конической течки и задвижки. Большее основание течки направлено в сторону разгрузочного бункера. Коническая течка установлена под углом >45° к оси корпуса.
Техническим недостатком данного смесителя является отсутствие внутренней рециркуляции материала по длине барабана, что приводит к снижению качества готовой смеси при возникновении флуктуации входных потоков исходных компонентов.
Известен также барабанный смеситель [2], содержащий раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, Г-образные лопасти, жестко закрепленные на центральном валу внутри барабана.
Техническим недостатком данного барабанного смесителя является низкое качество получаемой смеси.
Технической задачей является повышение эффективности и интенсивности протекания процесса смешивания сыпучих материалов и, как следствие, повышение качества смеси. Для достижения поставленной задачи на валу, размещенном внутри смесителя, устанавливаются лопасти которые могут поворачиваться относительно друг друга на 360°, располагаясь в спиралевидном или в шахматном порядке, что приводит к интенсификации процесса смешения в радиальном сечении.
На фиг.1изображен в разрезе общий вид барабанного смесителя непрерывного действия.
На фиг.2 изображены лопасти расположенные в шахматном порядке.
На фиг.3 изображены лопасти расположенные в спиралевидном порядке.
Барабанный смеситель состоит из: барабана 1, в котором с помощью центрирующих опор 2 установлен центральный вал 3, на котором размещены Г-образные лопасти 4. На раме 5 установлены загрузочный 6 и разгрузочный 7 патрубки.
Барабанный смеситель работает следующим образом. Порошкообразные материалы подаются в смеситель через загрузочный патрубок 6. При вращении барабана 1 порошкообразные материалы ссыпаются с рабочих поверхностей Г-образных лопастей вниз, перемещаясь одновременно по двум образующим барабана 1. При этом, кроме разделения объема материала на два неравных потока на каждой лопасти, происходит его циркуляция по длине смесительного барабана. Основной поток смеси будет перемещаться в осевом направлении в сторону выгрузки, большие стороны лопастей установлены с этой стороны. За счет возможности поворота Г-образных лопастей относительно друг друга на 360° их можно установить в шахматном или в спиралевидном порядке. В результате установки Г-образных лопастей в шахматном порядке объем материала делится на 2 потока, и один из них ссыпается на предыдущую лопасть, от которой накладывается на второй поток. В результате этого происходит многократное наложение разделяемых потоков, благоприятствуя общему усреднению качества смеси. При расположении лопастей в спиралевидном порядке часть материала постепенно возвращается к начальной точке его движения, обеспечивая внутреннюю объемную циркуляцию, при этом сглаживая входные пульсации исходных компонентов. Готовая смесь выгружается через разгрузочный патрубок 7.
Таким образом, за счет многократного соединения и разъединения потоков в предлагаемой конструкции аппарата получают порошкообразные смеси задранного качества.
Предлагаемое устройство может работать и в периодическом режиме. В этом случае барабан устанавливается горизонтально. Циркуляция потоков по длине барабана при этом сохраняется, так как осевой поток, создаваемый за счет разности длин и плотностей, компенсируется встречным потоком, получаемым за счет скатывания материала под углом естественного откоса. При расположении лопастей в шахматном порядке увеличивается эффективность смешивания материала с крупной фракцией, а при спиралевидном более эффективно смешиваются материалы с более мелкой фракцией.
Используемая литература
1. АС № 2287969, 2006 г.
2. АС № 1592024, 1994 г.
Барабанный смеситель, содержащий раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, Г-образные лопасти, закрепленные на центральном валу внутри барабана, отличающийся тем, что Г-образные лопасти выполнены поворачивающимися относительно друг друга на 360° и установлены в спиралевидном или в шахматном порядке.
www.freepatent.ru
Изобретение относится к области смешения сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Барабанный смеситель содержит цилиндрический корпус с цапфой и крышкой, вал, на котором установлен корпус, подшипниковую опору, привод, поворотную раму и перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, размещенных внутри корпуса вдоль его оси, закрепленных на крышке и установленных с зазором относительно стенок корпуса. Новым является то, что перегородки выполнены перекрещивающимися составными, состоящими из нескольких перфорированных пластин, расположенных под углом друг к другу. Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешивания компонентов при использовании нескольких зон смешивания компонентов во время движения смеси в корпусе смесителя, а также увеличить производительность смесителя. 3 ил.
Техническое решение относится к области устройств для смешивания различных сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известен барабанный смеситель [1], содержащий цилиндрический корпус, вращающийся на опорных роликах. Барабан снабжен внутренними спиральными ребрами и полками для лучшего перемешивания материала. Загрузка и выгрузка материала производится с помощью шнека. Недостатками данного смесителя являются значительные затраты энергии, сложность организации процесса получения смеси, низкая производительность, вследствие периодичности и длительности процесса смешивания.
Известен барабанный смеситель [2], включающий вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого по периметру установлены лопасти, при этом расстояние от стенки барабана до свободного конца лопасти для четных и нечетных лопастей различно. Недостатками данного смесителя являются неудовлетворительное качество смешивания, длительный цикл смешивания, большие энергетические затраты на единицу готовой смеси.
Известен барабанный смеситель [3], содержащий двухконусный барабан, ось вращения которого перпендикулярна его вертикальной оси, по которой размещено перемешивающее устройство, патрубки для загрузки компонентов и вывода готовой смеси. Перемешивающее устройство выполнено в виде соосно установленных, под патрубком для загрузки компонентов, перфорированных цилиндров. Недостатком данного смесителя является низкая производительность, вследствие расположения перемешивающего устройства в зоне загрузки компонентов смеси в корпус смесителя, что препятствует интенсивному перемешиванию сыпучего материала при вращении барабана.
Известен смеситель [4], содержащий горизонтальный барабан с приводом, снабженный рабочим органом в виде закрепленных на валу барабана лопастей, обращенных попеременно гранями и ребрами к плоскости их вращения. К недостатку данного устройства можно отнести отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешивания компонентов и снижает однородность получаемой смеси. Указанный смеситель не обеспечивает приготовление смеси требуемого качества.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является аппарат для смешивания пищевых материалов [5], содержащий роторный контейнер, вращающийся на горизонтальной оси, содержащий пару подвижных элементов, установленных внутри контейнера, каждый из которых состоит из перфорированной пластины. Недостатками данного устройства являются: плохое смешивание компонентов смеси около стенок контейнера, со стороны пластин, из-за наличия застойных зон; небольшая рабочая поверхность взаимодействия (контакта) перфорированных пластин с компонентами смеси, не обеспечивающая эффективное перераспределение компонентов смеси внутри контейнера; неудовлетворительное качество получаемой смеси.
Предлагаемое техническое решение направлено на совершенствование конструкции барабанного смесителя, задачей которого является повышение качества получаемой смеси и улучшение условий работы смесителя. Техническое решение позволит повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешивания компонентов, увеличения поверхности взаимодействия (контакта) рабочих элементов с частицами смешиваемых материалов при использовании распределительных устройств в виде перекрещивающихся перфорированных составных перегородок, расположенных внутри корпуса смесителя, предназначенных для организации дополнительного перемешивания компонентов смеси, обеспечения хаотичного движения компонентов смеси в различных направлениях внутри корпуса.
Предлагаемый барабанный смеситель содержит цилиндрический корпус с цапфой и крышкой, вал, на котором установлен корпус, подшипниковую опору, привод, поворотную раму и перемешивающее устройство, которое состоит из перфорированных перегородок, размещенных внутри корпуса и закрепленных на крышке. Перемешивающее устройство установлено с зазором относительно стенок корпуса и расположено вдоль оси корпуса. Перегородки выполнены перекрещивающимися составными, состоящими из нескольких перфорированных пластин, расположенных под углом друг к другу.
Использование в корпусе смесителя перекрещивающихся перфорированных составных перегородок, расположенных вдоль оси корпуса, позволяет изменять траекторию частиц сыпучего материала или струй жидкости и скорость движения потоков смеси в корпусе смесителя, обеспечивает всестороннее воздействие на хаотичное движение смеси, способствуя интенсивному смешиванию компонентов. Наличие нескольких зон смешивания компонентов в корпусе смесителя, создаваемых с помощью перекрещивающихся перфорированных составных перегородок, расположенных внутри корпуса, ускоряет процесс перемешивания компонентов смеси, значительно уменьшая время их смешивания и увеличивая однородность смеси. Изменяя размеры и форму перегородки, количество перфорированных пластин, расположение и размеры отверстий в ней, можно обеспечить оптимальные условия смешивания компонентов приготавливаемой смеси.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фигуре 1 показан продольный разрез корпуса смесителя; на фигуре 2 поперечный разрез А-А корпуса смесителя, представляющий вариант поперечного сечения корпуса с перекрещивающимися составными перегородками из пяти перфорированных пластин; на фигуре 3 поперечный разрез Б-Б корпуса смесителя.
Барабанный смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с цапфой 2, крышки 3, вала 4, установленного в подшипниковой опоре 5. Смеситель оснащен приводом 6, размещенным на поворотной раме 7. Внутри корпуса 1 вдоль его оси расположены перекрещивающиеся перфорированные составные перегородки 8 и 9, укрепленные на крышке 3 и установленные относительно корпуса с зазором. Величина зазора между корпусом и перегородкой определяется свойствами смешиваемых компонентов и составляет от 0,01 до 0,33 внутреннего диаметра корпуса. Каждая перегородка 8 и 9 выполнена составной, состоящей из нескольких перфорированных пластин, например из пяти пластин. Перегородка 8 состоит, соответственно, из пластин 10, 11, 12, 13 и 14, а перегородка 9 состоит, соответственно, из пластин 15, 16, 17, 18, 19.
Устройство работает следующим образом. При открытой крышке 3 в корпус 1 барабанного смесителя, находящийся в наклонном положении, повернутый крышкой 3 вверх, загружаются исходные компоненты. Затем корпус 1 закрывается крышкой 3 с укрепленными на ней перегородками 8 и 9 и устанавливается в горизонтальное положение. Включается привод 6, который передает вращение валу 4 и через цапфу 2, соответственно, корпусу 1. При вращении корпуса 1 компоненты смеси перемещаются из одной части корпуса в другую и в обратном направлении, проходят через зазоры между перегородками и стенками корпуса 1 и через отверстия в пластинах 10, 11, 12, 13, 14 (перегородка 8) и пластинах 15, 16, 17, 18, 19 (перегородка 9), изменяют траекторию движения, перераспределяются по сечению корпуса и интенсивно смешиваются. После достижения требуемой степени однородности смеси вращение корпуса прекращается, корпус устанавливается в наклонное положение крышкой 3 вниз, открывается крышка 3 и производится выгрузка смеси под действием собственного веса. После окончательной выгрузки смеси из корпуса цикл технологических операций по приготовлению смеси повторяется.
Использование предлагаемого устройства для смешивания сыпучих материалов или жидких сред обеспечивает, по сравнению с существующими барабанными смесителями, повышение однородности смеси, вследствие интенсивного смешивания компонентов в рабочем объеме корпуса смесителя и периодического разделения смеси на множество потоков с различным направлением и относительной скоростью движения, увеличение производительности смесителя, улучшения условий выгрузки полученной смеси и чистки внутреннего объема корпуса смесителя. В настоящее время барабанный смеситель с указанными признаками применяется в научных исследованиях по смешиванию сыпучих и жидких композиций для предприятий химической и пищевой промышленности при получении новых смесевых композиций и в лабораторной практике.
Список литературы
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Альянс, 2005. - Стр. 711.
2. Авт. свид. СССР №1162471, B01F 9/02,1985 г.
3. Авт. свид. СССР №1187869, B01F 9/02,1985 г.
4. Авт. свид. СССР №715128, B01F 9/02, В28С 5/18,1980 г.
5. Заявка JPH 03161037, B01F 9/02,1991 г.
Барабанный смеситель, содержащий цилиндрический корпус с цапфой и крышкой, вал, на котором установлен корпус, подшипниковую опору, привод, поворотную раму и перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, размещенных внутри корпуса вдоль его оси, закрепленных на крышке и установленных с зазором относительно стенок корпуса, отличающийся тем, что перегородки выполнены перекрещивающимися составными, состоящими из нескольких перфорированных пластин, расположенных под углом друг к другу.
www.findpatent.ru
Cтраница 4
Корпуса барабанных смесителей снабжаются цапфами, которые устанавливают в подшипники скольжения или качения, закрепляемые на стойках. Привод корпусов барабанных смесителей осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. В некоторых конструкциях этих смесителей имеется вспомогательный мотор-редуктор, с помощью которого корпус смесителя может устанавливаться в вертикальном положении при разгрузке и загрузке сыпучего материала. [46]
Корпусы барабанных смесителей изготовляются из листовой стали с хорошими показателями износостойкости. Внутренняя поверхность, корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. [47]
Кроме барабанных смесителей, ось вращения которых совпадает с осью барабана, встречаются также барабанные смесители, которые вращаются вокруг горизонтально расположенной диагонали цилиндра ( фиг. [48]
Корпусы барабанных смесителей сваривают из листовой стали с хорошими показателями по износостойкости. Конкретную марку стали выбирают с учетом коррозионных свойств перемешиваемой массы и наличия защитного внутреннего слоя. Толщину стенок корпуса назначают с учетом размеров смесителя, ее можно принять по нормам для вращающихся цементных печей. Внутренняя поверхность корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. В некоторых конструкциях барабанных смесителей корпус имеет рубашку для нагрева или охлаждения перемешиваемой массы. [49]
Корпус барабанного смесителя может быть изготовлен практически на любую емкость. Самый большой из известных барабанных смесителей построен в США. Однако следует учитывать, что изготовление барабанных смесителей емкостью больше 5 м3 экономически нецелесообразно. [50]
Производительность барабанных смесителей непрерывного действия определяется производительностью дозаторов для каждого из компонентов. [51]
В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п 0 блкр ( где л р - критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [53]
В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п 0 6лкр ( где пкр - критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [54]
В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать режим движения материала в корпусе. При этом режиме материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого мате - J. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по Л Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой I, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания I. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте корпуса п 0 6я р ( где / г ф - критическая частота вра-корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [55]
Так как барабанный смеситель и его привод находятся на одной раме, жестко связанной. [56]
Часто применяют барабанный смеситель. [57]
Для установки барабанного смесителя на амортизаторах спроектированы и изготовлены две рамы. [58]
К недостаткам барабанных смесителей следует отнести: плохое качество смешения, длительный цикл смешения, исчисляемый ча - сами, большие энергетические затраты на единицу готовой смеси. О К преимуществам барабанных смесителей можно отнести: про - k стоту устройства, возможность смешения компонентов без истира - Чия и разрушения формы зерна, возможность при отсутствии внут - Оренних вращающихся элементов смешивать абразивные компонен - Дты, возможность полной герметизации. [59]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Изобретение относится к области устройств для смешения сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Смеситель содержит корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, помещенное внутри корпуса. Перемешивающее устройство состоит из конических или сферических перфорированных перегородок, расположенных поперек вертикальной оси корпуса, при этом вершины перегородок направлены в противоположные стороны. Диаметр отверстий в перегородке увеличивается от оси к стенкам корпуса. Технический результат состоит в повышении качества получаемой смеси, а также в увеличении производительности смесителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Техническое решение относится к области устройств для смешения различных сыпучих материалов или жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известен барабанный смеситель [Авт. свид. СССР №1187869, В01F 9/02, 1985 г.], содержащий двухконусный барабан, ось вращения которого перпендикулярна его вертикальной оси, по которой размещено перемешивающее устройство, патрубки для загрузки компонентов и вывода готовой смеси. Перемешивающее устройство выполнено в виде соосно установленных, под патрубком для загрузки компонентов, перфорированных цилиндров. Недостатком данного смесителя является низкая производительность вследствие расположения перемешивающего устройства в зоне загрузки компонентов смеси в корпус смесителя, что препятствует интенсивному перемешиванию сыпучего материала при вращении барабана.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для гомогенизации порошков [Патент США №3588055, B01F 7/18, 1971 г.], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостатку данного устройства можно отнести: отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешения компонентов и снижает качество получаемой смеси.
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешения компонентов при использовании нескольких стадий приготовления смеси во время движения смеси в корпусе смесителя, а также увеличить производительность смесителя.
Это достигается тем, что в предлагаемом барабанном смесителе, содержащем корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, помещенное внутри корпуса, согласно изобретению перемешивающее устройство состоит из конических или сферических перфорированных перегородок, расположенных поперек вертикальной оси корпуса, при этом вершины перегородок направлены в противоположные стороны. Диаметр отверстий в перегородке увеличивается от оси к стенкам корпуса.
Использование в корпусе смесителя конических или сферических перфорированных перегородок, расположенных поперек вертикальной оси корпуса, вершины которых направлены в противоположные стороны, позволяет изменять траекторию и скорость движения потоков смеси в корпусе смесителя, обеспечивает хаотичное движение смеси, способствуя интенсивному смешению компонентов. Наличие нескольких стадий смешения компонентов в корпусе смесителя, создаваемых с помощью перфорированных перегородок, расположенных рядами внутри корпуса, ускоряет процесс перемешивания компонентов смеси, значительно уменьшая время их смешения и увеличивая однородность смеси. Изменяя форму перегородки, расположение отверстий в ней, можно обеспечить оптимальные условия смешения компонентов приготавливаемой смеси. Увеличение диаметра отверстий в перегородке от оси к стенкам корпуса способствует преимущественному движению смеси вдоль стенок корпуса, повышая относительную скорость движения частиц компонентов смеси.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где показан продольный разрез корпуса смесителя.
Барабанный смеситель состоит из корпуса 1 с патрубком 2 и крышкой 3, вала 4, установленного в подшипниковой опоре 5. Смеситель оснащен приводом 6. Корпус 1 состоит из двух конических частей, соответственно 7 и 8, соединенных между собой цилиндрической камерой 9, внутри которых поперек оси корпуса расположены конические перфорированные перегородки 10 и 11, соответственно. Вершины перегородок 10 и 11 направлены в противоположные стороны. Перегородки 10 и 11 могут быть выполнены сферической или конической формы, или одна перегородка конической формы, а другая перегородка, соответственно, сферической формы. Диаметр отверстий в перегородке увеличивается от вершины к стенкам корпуса.
Устройство работает следующим образом. В корпус 1 барабанного смесителя через патрубок 2, находящийся в верхнем положении, загружаются исходные компоненты. Затем патрубок 2 закрывается крышкой 3. Включается привод 6, который передает вращение валу 4 и корпусу 1. При вращении корпуса компоненты смеси перемещаются из одной конической части корпуса в другую, например из 7 в 8, через камеру 9 и в обратном направлении, проходят через отверстия в перегородках 10 и 11, изменяют траекторию движения, перераспределяются по сечению корпуса и интенсивно смешиваются. После достижения требуемой степени однородности смеси вращение корпуса прекращается, корпус устанавливается патрубком 2 вверх, открывается крышка 3 и при повороте корпуса патрубком 2 вниз производится выгрузка смеси под действием собственного веса. После окончательной выгрузки смеси из корпуса цикл технологических операций по приготовлению смеси повторяется.
Использование предлагаемого устройства для смешения сыпучих материалов или жидких сред обеспечивает, по сравнению с существующими смесителями, расширение области применения смесителя, повышение однородности смеси вследствие интенсивного смешения компонентов в рабочем объеме корпуса и периодического разделения смеси на множество потоков с различным направлением и относительной скоростью движения, увеличение производительности смесителя.
1. Барабанный смеситель, содержащий корпус с патрубками и крышками, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, помещенное внутри корпуса, отличающийся тем, что перемешивающее устройство состоит из конических или сферических перфорированных перегородок, расположенных поперек вертикальной оси корпуса, при этом вершины перегородок направлены в противоположные стороны.
2. Барабанный смеситель по п.1, отличающийся тем, что диаметр отверстий в перегородке увеличивается от вершины к стенкам корпуса.
www.findpatent.ru
Изобретение предназначено для смешивания различных хрупких сыпучих материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. В предлагаемом барабанном смесителе, содержащем цилиндрический корпус с цапфой и крышкой, вал, подшипниковую опору, привод, поворотную раму, внутри корпуса вдоль его оси установлено с зазором относительно стенок корпуса и закреплено на крышке перемешивающее устройство, которое состоит из перекрещивающихся чередующихся перфорированных и неперфорированных перегородок. Ширина неперфорированных перегородок меньше, чем перфорированных. На рабочей поверхности перфорированных перегородок выполнены продольные выступы. Технический результат: повышение качества получаемой смеси и улучшение условий работы смесителя при смешивании хрупких сыпучих материалов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Техническое решение относится к области устройств для смешивания различных хрупких сыпучих материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известен барабанный смеситель [1], содержащий цилиндрический корпус, вращающийся на опорных роликах. Барабан снабжен внутренними спиральными ребрами и полками для лучшего перемешивания материала. Загрузка и выгрузка материала производится с помощью шнека. Недостатками данного смесителя являются значительные затраты энергии, сложность организации процесса получения смеси, низкая производительность, вследствие периодичности и длительности процесса смешивания.
Известен барабанный смеситель [2], включающий вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого по периметру установлены лопасти, при этом расстояние от стенки барабана до свободного конца лопасти для четных и нечетных лопастей различно. Недостатками данного смесителя является неудовлетворительное качество смешивания, длительный цикл смешивания, большие энергетические затраты на единицу готовой смеси.
Известен смеситель [3], содержащий горизонтальный барабан с приводом, снабженный рабочим органом в виде закрепленных на валу барабана лопастей, обращенных попеременно гранями и ребрами к плоскости их вращения. К недостатку данного устройства можно отнести отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешивания компонентов и снижает однородность получаемой смеси. Указанный смеситель не обеспечивает приготовление смеси требуемого качества.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является аппарат для смешивания пищевых материалов [4], содержащий роторный контейнер, вращающийся на горизонтальной оси, содержащий пару подвижных элементов, установленных внутри контейнера, каждый из которых состоит из перфорированной пластины. Недостатками данного устройства являются: плохое смешивание компонентов смеси около стенок контейнера со стороны пластин из-за наличия застойных зон; небольшая рабочая поверхность взаимодействия (контакта) перфорированных пластин с компонентами смеси, не обеспечивающая эффективное перераспределение компонентов смеси внутри контейнера; неудовлетворительное качество получаемой смеси.
Предлагаемое техническое решение направлено на совершенствование конструкции барабанного смесителя с целью повышения качества получаемой смеси и улучшения условий работы смесителя при смешивании хрупких сыпучих материалов. Техническое решение позволит повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешивания компонентов, уменьшения измельчения и истирания частиц сыпучих материалов при использовании распределительных устройств в виде перекрещивающихся чередующихся перфорированных и неперфорированных перегородок разной ширины, расположенных внутри корпуса смесителя, предназначенных для интенсификации процесса перемешивания компонентов смеси, уменьшения высоты падения и силы удара частиц о преграду.
Предлагаемый барабанный смеситель содержит цилиндрический корпус с цапфой и крышкой, вал, на котором установлен корпус, подшипниковую опору, привод, поворотную раму и перемешивающее устройство, которое состоит из перекрещивающихся перфорированных перегородок, размещенных внутри корпуса и закрепленных на крышке. Перемешивающее устройство установлено с зазором относительно стенок корпуса и расположено вдоль оси корпуса. Между перфорированными перегородками установлены неперфорированные перегородки, при этом ширина неперфорированных перегородок меньше, чем перфорированных. На рабочей поверхности перфорированных перегородок выполнены продольные выступы.
Использование в корпусе смесителя перекрещивающихся и чередующихся перфорированных и неперфорированных перегородок разной ширины, расположенных вдоль оси корпуса, позволяет изменять траекторию частиц сыпучих материалов и скорость движения потоков смеси в корпусе смесителя, обеспечивает уменьшение высоты падения частиц материала на преграду в виде слоя материала или стенки корпуса, способствуя интенсивному смешиванию компонентов смеси, отбрасыванию смеси к стенке корпуса в зону высоких относительных скоростей движения потоков смеси и снижению измельчения частиц сыпучих материалов. Наличие выступов на рабочей поверхности перфорированных перегородок обеспечивает равномерное распределение смеси по перфорированной поверхности, что дает возможность использовать практически всю рабочую перфорированную поверхность перегородок для осуществления процесса смешивания компонентов смеси.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фигуре 1 показан продольный разрез корпуса смесителя; на фигуре 2 - поперечный разрез А-А корпуса смесителя; на фигуре 3 - поперечный разрез А-А корпуса смесителя с перфорированными перегородками, на рабочей поверхности которых выполнены выступы.
Барабанный смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с цапфой 2, крышки 3, вала 4, установленного в подшипниковой опоре 5. Смеситель оснащен приводом 6, размещенным на поворотной раме 7. Внутри корпуса 1, вдоль его оси расположены перекрещивающиеся перфорированные перегородки 8 и 9 разной ширины, укрепленные на крышке 3 и установленные относительно корпуса с зазором. Величина зазора между корпусом 1 и перегородкой 8 определяется свойствами смешиваемых компонентов и составляет от 0,01 до 0,05 внутреннего диаметра корпуса. Величина зазора между корпусом 1 и перегородкой 9 составляет от 0,05 до 0,10 внутреннего диаметра корпуса. Между перфорированными перегородками 8 и 9 расположены неперфорированные перегородки 10 и 11. Величина зазора между корпусом 1 и перегородками 10 и 11 составляет от 0,10 до 0,20 внутреннего диаметра корпуса. На рабочей поверхности перфорированных перегородок 8 и 9 выполнены продольные выступы 12.
Устройство работает следующим образом. При открытой крышке 3 в корпус 1 барабанного смесителя, находящийся в наклонном положении, повернутый крышкой 3 вверх, загружаются исходные компоненты. Затем корпус 1 закрывается крышкой 3 с укрепленными на ней перегородками 8, 9, 10 и 11 и устанавливается в горизонтальное положение. Включается привод 6, который передает вращение валу 4 и через цапфу 2 корпусу 1. Направление вращения барабана показано стрелкой на фигуре 2. При вращении корпуса 1 частицы компонентов смеси перемещаются из одной части корпуса в другую, поэтапно проходят через зазоры между перегородками 8, 9, 10 и 11 и стенками корпуса 1, а также через отверстия в перегородках 8 и 9. Падая на рабочую поверхность перегородок 10 и 11, частицы изменяют траекторию движения, перераспределяются по сечению корпуса и интенсивно смешиваются. Выступы 12 способствуют равномерному распределению смеси по перфорированной поверхности перегородок 8 и 9, а также улучшают захват сыпучего материала перегородками при повороте корпуса. После достижения требуемой степени однородности смеси вращение корпуса прекращается, корпус устанавливается в наклонное положение крышкой 3 вниз, открывается крышка 3 и производится выгрузка смеси под действием собственного веса. После окончательной выгрузки смеси из корпуса цикл технологических операций по приготовлению смеси повторяется.
Использование предлагаемого устройства для смешивания хрупких сыпучих материалов обеспечивает, по сравнению с существующими барабанными смесителями, повышение однородности смеси, вследствие интенсивного смешивания компонентов в рабочем объеме корпуса смесителя и периодического разделения смеси на множество потоков с различным направлением и относительной скоростью движения, уменьшение измельчения и истирания частиц сыпучих материалов, увеличение производительности смесителя. В настоящее время барабанный смеситель с указанными признаками применяется в БТИ АлтГТУ в научных исследованиях по смешиванию хрупких сыпучих материалов для предприятий химической промышленности и в лабораторной практике.
Литература
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Альянс, 2005. - Стр. 711.
2. Авт. свид. СССР №1162471, B01F 9/02, 1985 г.
3. Авт. свид. СССР №715128, B01F 9/02, В28С 5/18, 1980 г.
4. Заявка JPH 03161037, B01F 9/02,1991 г.
1. Барабанный смеситель, содержащий цилиндрический корпус с цапфой и крышкой, вал, на котором установлен корпус, подшипниковую опору, привод, поворотную раму и перемешивающее устройство, состоящее из перекрещивающихся перфорированных перегородок, размещенных внутри корпуса вдоль его оси, закрепленных на крышке и установленных с зазором относительно стенок корпуса, отличающийся тем, что между перфорированными перегородками установлены неперфорированные перегородки, при этом ширина неперфорированных перегородок меньше, чем перфорированных.
2. Барабанный смеситель по п. 1, отличающийся тем, что на рабочей поверхности перфорированных перегородок выполнены продольные выступы.
www.findpatent.ru
