Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями. Новым является то, что цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок, решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующей закруткой, правой и левой, кольцевой коллектор, соединенный со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителем реагента распределительными трубками, имеющий прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванное отверстие, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, к которому радиально прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия. Техническим результатом изобретения является улучшение процесса коагуляции за счет дополнительных устройств, обеспечивающих закрутку и турбулентность двигающегося по трубе водяного потока. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Известно устройство для закручивания потока, содержащее размещенный на внутренней поверхности трубопровода спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем шероховатость внутренней поверхности трубопровода (АС № 1560844, СССР).
Известное устройство не обеспечивает достаточное перемешивание жидкостей с коагулянтом без дополнительных устройств для этой цели. Известно верхнее распределительное устройство водоподготовительных скоростных фильтров, включающее перфорированный цилиндр, расположенный в водяной подушке, и коллектор для подвода исходной воды, причем оно снабжено дополнительным цилиндром, установленным коаксиально внутри основного цилиндра и соединенным с коллектором посредством распределительных трубок, оппозитно расположенных одна к другой (АС № 493233, СССР).
Известное распределительное устройство в двигающемся водяном потоке неэффективно использовать как смеситель.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами и флокулянтами, содержащий трубу, размещенные внутри нее турбулизатор и распределитель реагентов, выполненный в виде радиальных трубок с отверстиями, причем турбулизатор установлен перед распределителем (АС № 904755, СССР).
Известный гидравлический смеситель недостаточно позволяет улучшить процесс коагуляции из-за недостаточной закрутки и турбулентности движущегося по трубе водяного потока.
Задачей настоящего технического решения является улучшение процесса коагуляции за счет дополнительных устройств, обеспечивающих закрутку и турбулентность двигающегося по трубе водяного потока.
Поставленная задача достигается тем, что предложен гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, содержащий отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями, согласно изобретению цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок.
Решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующейся закруткой, правой и левой. Кольцевой коллектор соединен со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителями реагента распределительными трубками. Накопитель имеет прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванные отверстия, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, радиально к которому прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия. Внутри отрезка трубы до цилиндра размещен спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы с правой закруткой, а после цилиндра выполнена идентичная полоса с левой закруткой.
На чертежах представлен гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, где на фиг.1 - общий вид смесителя в разрезе, на фиг.2 - сечение А-А, решетка-турбулизатор, на фиг.3 - сечение В-В, распределитель реагентов и на фиг.4 - устройство для подвода реагентов. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы 1, в средней части которого установлен цилиндр 2 большего, чем труба 1, диаметра. В цилиндре 2 установлена решетка-турбулизатор 3 с вертикальными стержнями 4 и горизонтальными стержнями 5, имеющими прикрепленную к ним сверху витую ленту 6 с чередующейся закруткой (правой и левой). Устройство для подвода реагентов из входного штуцера 7, соединенного с кольцевым коллектором 8, имеющим отверстия 9 и распределительные трубки 10, прикрепленные к накопителю реагента 11, имеющему прикрепленную к нему в центре слева втулку 12 и калиброванное отверстие 13, а справа перфорированный цилиндр 14 с отверстиями 15, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка 16 с отверстиями 17, радиально к которому прикреплены распределительные трубки 18, имеющие торцевые заглушки 19 и отверстия 20. Внутри отрезка трубы 1 до цилиндра 2 размещен спиралевидный участок 21 с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы 1 с правой закруткой, а после цилиндра 2 идентичная полоса 22 с левой закруткой. Калиброванное отверстие 13 выполняется из расчета потока обрабатываемой воды 10-15% от общего количества.
Скорость потока V 1 и давления p1 до цилиндра 2 из расчета неразрывности струи будет выглядеть следующим образом.
V 1p1=V2p2=V3 p3,
где V2 - скорость потока в цилиндре 2,
р2 - давление потока в цилиндре 2,
V3 - скорость потока на выходе из трубы 1,
p 3 - давление потока на выходе из трубы 1.
Как видно, в цилиндре 2 V2 уменьшается, а давление р2 возрастает, что способствует смешиванию за счет разбиения завихрения потока, его турбулизация возрастает и происходит интенсивное смешивание воды с коагулянтами. На выходе из цилиндра 2 смешивание не ослабевает, а возрастает за счет закрутки потока лентой 22.
В кольцевом коллекторе 8 отверстия 9 выполнены во внутренней его части из расчета выхода струи коагулянта под углом 90 градусов к потоку обрабатываемой воды. Диаметр отверстий 9 увеличивается к низу обеих полуколец коллектора 8 из расчета выхода коагулянта 20% от общего количества.
Из отверстий 17, выполненных в конусообразном бачке 16, выход коагулянта предполагается до 40% от общего количества, а из отверстий 20 распределительных трубок 18 выход коагулянта также предполагается порядка 40% от его общего количества.
Отверстия 20 в распределительных трубках 18 расположены симметрично относительно оси трубы 1.
Гидравлический смеситель работает следующим образом.
Подлежащая обработке реагентом вода в отрезке трубы 1 за счет полосы 21 получает крупную закрутку, например, по часовой стрелке, проходящей через решетку-турбулизатор 3, где происходит образование вихрей и мелкая закрутка от горизонтальных стержней 5 с витой лентой 6, что существенно повышает турбулентность потока. 10-15% воды затекает через втулку 12 и отверстие 13 в накопитель 11 и смешивается с реагентом. 90% воды проникает через струевую завесу реагента, поступающую через отверстия 9 коллектора 8, ударяется в распределительные трубки 10 с образованием дополнительных вихрей, смешивается с 20% реагента, затем обтекает бачок 16 и распределительные трубки 18, смешивается с остальными 80% реагента, уже частично смешанными в бачке 16. На выходе смеси из цилиндра 2 она получает закрутку против часовой стрелки за счет полосы 22 и выходит из отрезка трубы 1.
Предлагаемое устройство позволяет значительно улучшить процесс коагуляции по сравнению с известными смесителями на 15-20%.
1. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, содержащий отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями, отличающийся тем, что цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок, решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующей закруткой, правой и левой, кольцевой коллектор, соединенный со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителем реагента распределительными трубками, имеющим прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванное отверстие, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, к которому радиально прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия.
2. Гидравлический смеситель по п.1, отличающийся тем, что внутри отрезка трубы до цилиндра размещены спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы с правой закруткой, а после цилиндра выполнена идентичная полоса с левой закруткой.
www.freepatent.ru
Изобретение относится к смесительным устройствам для смешивания потоков жидкостей и может быть использовано в разных отраслях народного хозяйства, преимущественно в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Струйный гидравлический смеситель содержит цилиндрический корпус с входными и выходным патрубками, в котором последовательно по направлению движения потока установлены выполненные в виде тел вращения вихревые камеры смешиваемого компонента и рабочего агента, имеющие тангенциальные каналы, и успокоительная камера. Вихревая камера смешиваемого компонента снабжена направляющей поток перегородкой, которая установлена под тангенциальными каналами и выполнена в виде конуса с вершиной, направленной к выходу камеры. При этом для усиления эффекта диспергирования вихревая камера смешиваемого компонента выполнена в виде параболоида вращения, а вихревая камера рабочего агента выполнена в виде усеченного эллипсоида вращения, причем тангенциальные каналы вихревых камер выполнены с одинаковым направлением закрутки потока. Технический результат заключается в увеличении интенсивности диспергирования взаимодействующих фаз и равномерности их распределения с получением гомогенной структуры смеси без дополнительных энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к смесительным устройствам для смешивания потоков жидкостей и может быть использовано в разных отраслях народного хозяйства, преимущественно в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.
В настоящее время для смешивания жидкостей разной плотности и склонных к расслоению состава широко используются кавитационные устройства и вихревые смесители различных конструкций.
Известны кавитационные устройства по патентам US 3743250, 4043539, имеющие множество отклоняющих поток приспособлений для образования вихревого потока с разделением его на части и последующим объединением. Для формирования кавитационных струй, например, в многокамерных устройствах предусмотрены средства для создания разных давлений в камерах, в результате чего пузырьки жидкости на выходе из одной камеры схлопываются в другой камере (US 5971601). В кавитационном устройстве RU 2202406, выполненном в виде трубы с внутренней трубчатой перегородкой, кавитаторы из пластин размещены в кольцевой полости и внутри центральной трубы, а вихревая камера установлена на входе.
Известны вихревые смесители, состоящие из двух коаксиально расположенных труб с закручивающими устройствами с противоположными направлениями закрутки во внутренней трубе и межтрубном пространстве (RU 2414283), либо снабженные закручивающим устройством и перфорированной диафрагмой (RU 2091144).
Общим недостатком указанных устройств является невысокая их эффективность и качество получаемой смеси.
Известен смеситель RU 1375305, конструктивно и функционально приближенный к заявляемому объекту, который имеет корпус с патрубками ввода смешиваемого компонента и рабочего агента и кольцевые коллекторы с тангенциально направленными отверстиями и тангенциально направленными соплами, которые ориентированы в противоположную сторону относительно отверстий.
К недостаткам известного устройства относятся невысокая степень диспергирования рабочего агента и интенсивность перемешивания жидкостей для получения однородного состава.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, включающий цилиндрический корпус с входными и выходным патрубками. В корпусе последовательно по направлению движения потока соосно установлены вихревая камера смешиваемого компонента с тангенциальными каналами и вихревая камера рабочего агента с тангенциальными каналами, выполненная в виде цилиндра с цилиндрическими отверстиями или в виде гиперболоида вращения. На выходе корпуса выполнена успокоительная камера в виде набора пластин (RU 2189851, МПК B01F 3/04, опубл. 27.09.2002) - прототип.
Недостатки прототипа связаны с невысокой степенью диспергирования смешиваемого компонента и эффективностью перемешивания жидкостей для получения качественной смеси. Недостаточная интенсивность процесса перемешивания обусловлена тем, что часть энергии в прототипе затрачивается на внутреннее трение в недостаточно перемешанных потоках. В зоне контакта направленных навстречу друг другу противоположно вращающихся потоков трение оказывает тормозящее влияние на всю массу потоков жидкостей разной плотности, что снижает эффективность перемешивания. Процесс перемешивания характеризуется нестабильностью и неустойчивостью равновесия противодействующих потоков, т.к. при разностях скоростей один поток отжимает другой от выхода, а продукты химической реакции смешиваемых жидкостей, например растворов смол и кислот, вступающих в реакцию полимеризации, залипают на внутренней поверхности корпуса.
Задача, положенная в основу изобретения, заключается в создании устройства, обеспечивающего повышение производительности и эффективности перемешивания.
Технический результат заключается в увеличении интенсивности диспергирования взаимодействующих фаз и равномерности их распределения с получением гомогенной структуры смеси без дополнительных энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что в струйном гидравлическом смесителе, включающем цилиндрический корпус с входными и выходным патрубками, в котором последовательно по направлению движения потока установлены выполненные в виде тел вращения вихревая камера смешиваемого компонента с тангенциальными каналами и вихревая камера рабочего агента с тангенциальными каналами, а также успокоительная камера, согласно изобретению вихревая камера смешиваемого компонента снабжена направляющей поток перегородкой, которая установлена под тангенциальными каналами и выполнена в виде конуса с вершиной, направленной к выходу камеры. Для усиления эффекта диспергирования, вихревая камера смешиваемого компонента выполнена в виде параболоида вращения, а вихревая камера рабочего агента выполнена в виде усеченного эллипсоида вращения, причем тангенциальные каналы вихревых камер выполнены с одинаковым направлением закрутки потока.
Изобретение поясняется выполнением струйного гидравлического смесителя на примере перемешивания нефти с водой и сопровождающими чертежами, на которых представлены:
Фиг. 1 - общий вид струйного гидравлического смесителя;
Фиг. 2 - расположение тангенциальных каналов в вихревой камере смешиваемого компонента, сечение Α-A на Фиг. 1;
Фиг. 3 - расположение тангенциальных каналов в вихревой камере рабочего агента, сечение Б-Б на Фиг. 1.
Струйный гидравлический смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором последовательно по направлению движения потока установлены соосно вихревая камера 2 смешиваемого компонента - нефти, вихревая камера 3 рабочего агента - воды, и успокоительная камера 4 в виде радиальных колец. Вихревая камера 2 нефти представляет собой параболоид вращения с тангенциальными каналами 5. Вихревая камера 3 воды с тангенциальными каналами 6 выполнена в виде усеченного эллипсоида вращения, т.е. более вытянутой формы, чем параболоидная вихревая камера 2 нефти. Тангенциальные каналы 5 и 6 вихревых камер 2 и 3 имеют одинаковое направление закрутки потока. В вихревой камере 2 установлена конусообразная перегородка 7, вершина которой направлена к вихревой камере 3. Входной патрубок 8 нефти и выходной патрубок 9 смеси расположены на центральной оси корпуса 1 смесителя, а входной патрубок 10 воды - перпендикулярно ей.
Работа струйного гидравлического смесителя осуществляется следующим образом.
Смешиваемый компонент - поток нефти, подается в корпус 1 смесителя через патрубок 8 и, проходя по тангенциальным каналам 5, закручивается и по направляющим конусной перегородки 7 поступает в вихревую камеру 2. Рабочий агент - поток воды, подаваемый в корпус 1 смесителя через патрубок 10, проходя по тангенциальным каналам 6 в вихревую камеру 3, закручивается в том же направлении, что и поток нефти. В параболоидной вихревой камере 2 нефти происходит интенсивная турбулентная диффузия потока с получением умеренно закрученных лентообразных струй. В эллипсоидной вихревой камере 3 воды, имеющей меньший диаметр и более вытянутую форму, чем вихревая камера 2 нефти, поток воды закручивается сильнее, способствуя созданию акустического волнового поля. Активизированные потоки из вихревых камер 2 и 3 устремляются навстречу друг другу. При соударении закрученных в одну сторону и направленных друг к другу струй происходит дополнительная усиленная скрутка двух потоков, обеспечивающая интенсификацию процесса с равномерным распределением воды в нефти и гомогенным смесеобразованием. Затем жидкость устремляется к выходу из смесителя, где, ударяясь о радиальные кольца успокоителя 4, домешивается при стабилизации потока и выдается через выходной патрубок 8.
Положительный эффект предлагаемого к защите смесителя достигается при различном выполнении в виде тел вращения вихревых камер и направлений их тангенциальных каналов, т.е. в объеме первого независимого пункта формулы, однако оптимальный результат достигается совокупностью всех указанных признаков в патентной формуле. Увеличение количества тангенциальных каналов вихревых камер (в камере 2 нефти - от 2 до 8, в камере 3 воды - от 2 до 4) также способствует повышению равномерности распределения потоков в смесителе.
Таким образом, достигается интенсивность диспергирования взаимодействующих потоков и равномерность их распределения с получением гомогенной структуры смеси за счет части потенциальной энергии потоков в трубопроводах без дополнительных затрат.
1. Струйный гидравлический смеситель, включающий цилиндрический корпус с входными и выходным патрубками, в котором последовательно по направлению движения потока установлены выполненные в виде тел вращения вихревая камера смешиваемого компонента с тангенциальными каналами и вихревая камера рабочего агента с тангенциальными каналами, а также успокоительная камера, отличающийся тем, что вихревая камера смешиваемого компонента снабжена направляющей поток перегородкой, которая установлена под тангенциальными каналами и выполнена в виде конуса с вершиной, направленной к выходу камеры.
2. Струйный гидравлический смеситель по п. 1, отличающийся тем, что вихревая камера смешиваемого компонента выполнена в виде параболоида вращения, а вихревая камера рабочего агента выполнена в виде усеченного эллипсоида вращения.
3. Струйный гидравлический смеситель по п. 1, отличающийся тем, что тангенциальные каналы вихревых камер выполнены с одинаковым направлением закрутки потока.
www.findpatent.ru
Cтраница 2
Что касается гидравлического смесителя, то он состоит из корпуса, насадки, приемной камеры, камеры смешения, диффузора, выкидной трубы и верхнего загрузочного патрубка. К последнему подсоединен резинотканевый рукав, по которому цемент ( или другой порошкообразный материал) поступает в гидросмеситель. По другому горизонтальному патрубку под давлением подается жидкость затворения. В гидросмесителе цемент смешивается с водой, нагнетаемой буровым насосом, либо водоподающим насосом цементировочного агрегата. Образующийся раствор по выкидной трубе поступает в приемный цементировочный бачок, откуда насосом цементировочного агрегата закачивается в скважину. [16]
В настоящее время гидравлические смесители отдельно не изготовляются, а входят в комплект цементно-смесительных машин: блоков приготовления растворов типа БПР, блоков гидросмесителей типа БГС. [18]
Подача жидкости в гидравлический смеситель осуществляется буровым насосом. Для этого от нагнетательной линии насоса прокладывается линия к гидросмесителю установки. [19]
В настоящее время гидравлические смесители эжекторного типа отечественные машиностроительные заводы отдельно не изготовляют. Однако они входят в комплект различных агрегатов, как, например: в цементно-смесительные машины, блок приготовления БПР, блок гидросмесителей БГС. [21]
Для приготовления бурового раствора гидравлический смеситель устанавливают на какой-либо из приемных емкостей циркуляционной системы буровой установки. В случае же приготовления тампонажного раствора гидравлический смеситель устанавливается в наиболее удобном месте расположенной поблизости от ПБР площадки, на которой размещаются цементировочные агрегаты и другое спецоборудование, применяемое во время цементирования скважин. [22]
Цемент из бункера к гидравлическому смесителю подается через тарельчатый питатель и эжектор по резинотканевому рукаву в результате разряжения, создаваемого в смесительной камере. [23]
Для приготовления промывочной жидкости к гидравлическому смесителю присоединяют трубопровод от манифольда буровых насосов либо от нагнетательного трубопровода центробежных насосов. К верхнему патрубку смесителя присоединяется трубопровод от пневматического эжектора. [24]
При схеме непрерывной очистки с применением шаровых гидравлических смесителей наиболее эффективным методом улучшения эффективности перемешивания является установка соединительных патрубков меньшего диаметра. [25]
Очистка проводилась в центробежном насосе и шаровых гидравлических смесителях при общей продолжительности контакта около 1 мин. [26]
Из бункера смесь наполнителей шнеками подается в гидравлический смеситель, в который одновременно агрегатом подается жидкость намыва. Смесь поступает в прием шнекового насоса или насоса ЦА и по нагнетательному трубопроводу закачивается в скважину через цементировочную головку или через воронку. [27]
Насадки диаметром 40 мм, которыми укомплектованы гидравлические смесители блока БГС, могут быть заменены насадками других размеров. [28]
Разгрузочное устройство состоит из тарельчатого питателя и гидравлического смесителя эжекторного типа. Разгрузочные устройства изготовляют в двух вариантах. I вариант используется для приготовления и утяжеления растворов. Разгрузочное устройство по II варианту состоит из аэрирующего устройства, шибера и пневматического эжектора. Через это устройство производится перегрузка порошков из одной емкости в другую, из одного блока в другой. [29]
Для приготовления или утяжеления бурового раствора к гидравлическому смесителю блока БПР присоединяют трубопровод от нагнетательной линии бурового или центробежного насоса либо от вспомогательного нагнетательного трубопровода унифицированных блоков циркуляционной системы. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями. Новым является то, что цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок, решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующей закруткой, правой и левой, кольцевой коллектор, соединенный со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителем реагента распределительными трубками, имеющий прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванное отверстие, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, к которому радиально прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия. Техническим результатом изобретения является улучшение процесса коагуляции за счет дополнительных устройств, обеспечивающих закрутку и турбулентность двигающегося по трубе водяного потока. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Известно устройство для закручивания потока, содержащее размещенный на внутренней поверхности трубопровода спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем шероховатость внутренней поверхности трубопровода (АС №1560844, СССР).
Известное устройство не обеспечивает достаточное перемешивание жидкостей с коагулянтом без дополнительных устройств для этой цели. Известно верхнее распределительное устройство водоподготовительных скоростных фильтров, включающее перфорированный цилиндр, расположенный в водяной подушке, и коллектор для подвода исходной воды, причем оно снабжено дополнительным цилиндром, установленным коаксиально внутри основного цилиндра и соединенным с коллектором посредством распределительных трубок, оппозитно расположенных одна к другой (АС №493233, СССР).
Известное распределительное устройство в двигающемся водяном потоке неэффективно использовать как смеситель.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами и флокулянтами, содержащий трубу, размещенные внутри нее турбулизатор и распределитель реагентов, выполненный в виде радиальных трубок с отверстиями, причем турбулизатор установлен перед распределителем (АС №904755, СССР).
Известный гидравлический смеситель недостаточно позволяет улучшить процесс коагуляции из-за недостаточной закрутки и турбулентности движущегося по трубе водяного потока.
Задачей настоящего технического решения является улучшение процесса коагуляции за счет дополнительных устройств, обеспечивающих закрутку и турбулентность двигающегося по трубе водяного потока.
Поставленная задача достигается тем, что предложен гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, содержащий отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями, согласно изобретению цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок.
Решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующейся закруткой, правой и левой. Кольцевой коллектор соединен со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителями реагента распределительными трубками. Накопитель имеет прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванные отверстия, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, радиально к которому прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия. Внутри отрезка трубы до цилиндра размещен спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы с правой закруткой, а после цилиндра выполнена идентичная полоса с левой закруткой.
На чертежах представлен гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, где на фиг.1 - общий вид смесителя в разрезе, на фиг.2 - сечение А-А, решетка-турбулизатор, на фиг.3 - сечение В-В, распределитель реагентов и на фиг.4 - устройство для подвода реагентов. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы 1, в средней части которого установлен цилиндр 2 большего, чем труба 1, диаметра. В цилиндре 2 установлена решетка-турбулизатор 3 с вертикальными стержнями 4 и горизонтальными стержнями 5, имеющими прикрепленную к ним сверху витую ленту 6 с чередующейся закруткой (правой и левой). Устройство для подвода реагентов из входного штуцера 7, соединенного с кольцевым коллектором 8, имеющим отверстия 9 и распределительные трубки 10, прикрепленные к накопителю реагента 11, имеющему прикрепленную к нему в центре слева втулку 12 и калиброванное отверстие 13, а справа перфорированный цилиндр 14 с отверстиями 15, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка 16 с отверстиями 17, радиально к которому прикреплены распределительные трубки 18, имеющие торцевые заглушки 19 и отверстия 20. Внутри отрезка трубы 1 до цилиндра 2 размещен спиралевидный участок 21 с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы 1 с правой закруткой, а после цилиндра 2 идентичная полоса 22 с левой закруткой. Калиброванное отверстие 13 выполняется из расчета потока обрабатываемой воды 10-15% от общего количества.
Скорость потока V1 и давления p1 до цилиндра 2 из расчета неразрывности струи будет выглядеть следующим образом.
V1p1=V2p2=V3p3,
где V2 - скорость потока в цилиндре 2,
р2 - давление потока в цилиндре 2,
V3 - скорость потока на выходе из трубы 1,
p 3 - давление потока на выходе из трубы 1.
Как видно, в цилиндре 2 V2 уменьшается, а давление р2 возрастает, что способствует смешиванию за счет разбиения завихрения потока, его турбулизация возрастает и происходит интенсивное смешивание воды с коагулянтами. На выходе из цилиндра 2 смешивание не ослабевает, а возрастает за счет закрутки потока лентой 22.
В кольцевом коллекторе 8 отверстия 9 выполнены во внутренней его части из расчета выхода струи коагулянта под углом 90 градусов к потоку обрабатываемой воды. Диаметр отверстий 9 увеличивается к низу обеих полуколец коллектора 8 из расчета выхода коагулянта 20% от общего количества.
Из отверстий 17, выполненных в конусообразном бачке 16, выход коагулянта предполагается до 40% от общего количества, а из отверстий 20 распределительных трубок 18 выход коагулянта также предполагается порядка 40% от его общего количества.
Отверстия 20 в распределительных трубках 18 расположены симметрично относительно оси трубы 1.
Гидравлический смеситель работает следующим образом.
Подлежащая обработке реагентом вода в отрезке трубы 1 за счет полосы 21 получает крупную закрутку, например, по часовой стрелке, проходящей через решетку-турбулизатор 3, где происходит образование вихрей и мелкая закрутка от горизонтальных стержней 5 с витой лентой 6, что существенно повышает турбулентность потока. 10-15% воды затекает через втулку 12 и отверстие 13 в накопитель 11 и смешивается с реагентом. 90% воды проникает через струевую завесу реагента, поступающую через отверстия 9 коллектора 8, ударяется в распределительные трубки 10 с образованием дополнительных вихрей, смешивается с 20% реагента, затем обтекает бачок 16 и распределительные трубки 18, смешивается с остальными 80% реагента, уже частично смешанными в бачке 16. На выходе смеси из цилиндра 2 она получает закрутку против часовой стрелки за счет полосы 22 и выходит из отрезка трубы 1.
Предлагаемое устройство позволяет значительно улучшить процесс коагуляции по сравнению с известными смесителями на 15-20%.
1. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, содержащий отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями, отличающийся тем, что цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок, решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующей закруткой, правой и левой, кольцевой коллектор, соединенный со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителем реагента распределительными трубками, имеющим прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванное отверстие, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, к которому радиально прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия.
2. Гидравлический смеситель по п.1, отличающийся тем, что внутри отрезка трубы до цилиндра размещены спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы с правой закруткой, а после цилиндра выполнена идентичная полоса с левой закруткой.
www.findpatent.ru
Галиакбарова Э.В., Валявин Г.Г., Галиакбаров В.Ф.ФГБОУ ВПО “Уфимский государственный нефтяной технический университет», г. Уфа, Российская Федерация ООО «НТ-Центр», г. Уфа, Российская Федерация
Резервуарный парк — группа резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов и размещенных на участке территории, ограниченной по периметру обвалованием или ограждающей стенкой при наземных резервуарах, и дорогами или противопожарными проездами при подземных (заглубленных в грунт или обсыпанных грунтом) резервуарах,установленных в котлованах или выемках.
Безопасная и эффективная работа резервуарных парков связана с полным использованием объемов емкостей, экономичностью и отсутствием возгораний.
Возникновение пожара в резервуаре зависит от следующих факторов: наличия источника зажигания, свойств горючей жидкости, конструктивных особенностей резервуара, наличия взрывоопасных концентраций внутри и снаружи вертикального стального резервуара. Пожар в резервуаре обычно начинается со взрыва паровоздушной смеси. На образование взрывоопасных концентраций внутри резервуаров оказывают существенное влияние физико-химические свойства хранимых нефти и нефтепродуктов, конструкция резервуара, технологические режимы эксплуатации, а также климатические и метеорологические условия. Взрыв в резервуаре приводит к подрыву (реже срыву) крыши с последующим горением на всей поверхности горючей жидкости. При этом, даже в начальной стадии, горение нефти и нефтепродуктов в резервуаре может сопровождаться мощным тепловым излучением в окружающую среду, а высота светящейся части пламени составлять 1-2 диаметра горящего резервуара. Отклонение факела пламени от вертикальной оси при скорости ветра около 4 м×с-1 составляет 60-70°.
Условиями для возникновения пожара в обваловании резервуаров являются: перелив хранимого продукта, нарушение герметичности резервуара, задвижек, фланцевых соединений, наличие пропитанной нефтепродуктом теплоизоляции на трубопроводах и резервуарах, использование электромеханических устройств типа «Диоген» и «Тайфун» для размыва донных отложений.
Известно, что в емкостях большого объема, происходит образование и накопление донных отложений, которые занимают до 1/4 их объема. В системе трубопроводного транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов в резервуарных парках преимущественно используются большие емкости.
Донные отложения неравномерно распределяются внутри емкости, имеют следующий состав: 52-88% механические примеси, 12-42% углеводороды. В таблице 1 представлены данные по отложениям нефти.
Для разбиения донных отложений на практике применяют электромеханические мешалки моделей «Диоген» или «Тайфун». Принцип работы электромеханической мешалки заключается в процессе перемешивания направленной затопленной струей нефти, создаваемой вращающимся пропеллером, при котором тяжелые донные отложения взвешиваются в общей массе нефти. Разбиение донных отложений происходит за счет непосредственного перемешивания нефти струей, создаваемой пропеллером, а также за счет создания кругового вращения всей массы хранимой нефти в резервуаре при работе пропеллера в крайних угловых положениях.
Таблица 1. Физико-химические характеристики отложений при хранении нефти
Следует подчеркнуть недостатки винтовых мешалок. Так, расположение винта мешалки у стенки емкости приводит к значительному уменьшению скорости движения нефти на диаметрально противоположном участке; площадь охвата турбулентной струи ограничивается углом, равным 22—25°; взвешивание осадка на остальной площади днища производится вторичным течением, т.о. происходит перемещение нефтешлама с места на место с последующим разбиением. При этом необходимо добиваться мощных вихреобразований, что приводит к дополнительным затратам электроэнергии, требуя устройство силовой электропроводки низкого напряжения и к затратам по усилению нижнего пояса емкости. При работе электромеханической мешалки возникают вибрации стенки емкости, которые могут привести к ее разрушению, загоранию углеводородных газов, с последующим пожаром резервуарного парка.
Сотрудниками ООО «НТ-Центр» и УГНТУ с целью устранения перечисленных недостатков была разработана конструкция струйного гидравлического смесителя (СГС), а также ее усовершенствованная модель, которая в настоящее время находится в патентной доработке. Смеситель СГС предназначен для предотвращения накопления донных отложений в резервуарах при заполнении их нефтью или нефтепродуктами и характеризуется экономичностью за счет использования части потенциальной энергии потока в трубопроводе перед резервуаром, а также созданием гомогенизированной по всему объему смеси за счет эжектора.
Смеситель СГС работает следующим образом. Через приемо-раздаточные патрубки нефть или нефтепродукт заполняют емкость на высоту равную L, деленную на 3 м, затем весь поток нефти или нефтепродукта направляют через струйный гидравлический смеситель СГС (рисунок 1 — схема обвязки). Поток закачиваемой нефти или нефтепродукта в смесителе разделяется на три равных потока. Струя, затопленная гидравлическая осесимметричная, которая выходит из центрального и боковых сопел со скоростью 20 м/с, расширяется под углом 22° относительно оси, что позволяет с максимальным эффектом использовать ее скорость и зону действия. Угол распространения струи до 40° достигается за счет коэффициента турбулентности а= 0,4. Два боковых сопла расположены под углом 40° к оси центрального сопла в горизонтальной плоскости, обеспечивая максимальное перекрытие площади днища резервуара. Центральное сопло также является эжектором. Из центрального сопла струя со скоростью 20 м/с входит в конфузор, в него также подсасывается жидкость из резервуара со скоростью 1 м/с. Смесь жидкостей проходит через камеру смешивания и выходит из нее со скоростью 9 м3/с и происходит перемешивание нефти и нефтепродуктов в емкости. Эти три струи, выходя из смесителя, срывают донные отложения, а также препятствуют образованию новых. Откачка нефти и нефтепродуктов происходит через приемно-раздаточные патрубки.
Рисунок 1. Схема обвязки
1 — приемный патрубок; 2 — задвижка приемного патрубка; 3 — тройник приемного патрубка; 4 — задвижка смесителя; 5 — поворот на 90°в обвязке смесителя; 6 — люк-лаз для установки смесителя; 7 — смеситель СГС; 8 — емкость; 9 — раздаточный патрубок; 10 — задвижка раздаточного патрубка; 11 — отводящий трубопровод; 12 — технологические трубопроводы
По теории Г.Н. Абрамовича о затопленных струях скорость v(x) в каждом сечении струи распределяется по закону:
где r — радиус струи в сечении; x — расстояние от оси струи; v ~ — скорость на оси струи.
Результаты по численному расчету с помощью средств Microsoft Excel представлены на рисунке 2.
Анализируя графики на рисунке 2, следует заметить, что электромеханическая мешалка «Диоген — 500/700» работает эффективно только на расстоянии 19 м, скорость ее струи уступает скорости смесителя СГС в 2,5 раза.
Рисунок 2. График зависимости скорости струи смесителя СГС и электромеханических мешалок «Диоген — 500/700»
Методами последовательной диагностической процедуры Вальда определены рациональные параметры работы смесителя СГС. Усовершенствованная модель смесителя СГС представлена на рисунке 3, а технические характеристики указаны в таблице 2.
Рисунок 3. Струйный гидравлический смеситель:
1 — подводящий патрубок; 2 — центральное сопло; 3 — боковое сопло; 4 — конфузор; 5 — камера смешения; 6 — ребра жесткости
Таблица 2. Технические характеристики смесителей «Диоген 500-700» и СГС
Выводы
Применение в отдельных резервуарных парках Республики Башкортостан и Республики Татарстан разработанной авторами усовершенствованной модели смесителя СГС привело не только к ликвидации потери нефти при транспортировке, но и к гомогенизации нефти по всему объему емкости. Гомогенизированная нефть при переработке выдает примерно 95% выхода светлых продуктов – бензина, керосина, дизельного топлива. Смесители СГС показали устойчивую работу в течение последних 5 лет.
www.himstalcon.ru
Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями. Новым является то, что цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок, решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующей закруткой, правой и левой, кольцевой коллектор, соединенный со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителем реагента распределительными трубками, имеющий прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванное отверстие, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, к которому радиально прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия. Техническим результатом изобретения является улучшение процесса коагуляции за счет дополнительных устройств, обеспечивающих закрутку и турбулентность двигающегося по трубе водяного потока. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Известно устройство для закручивания потока, содержащее размещенный на внутренней поверхности трубопровода спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем шероховатость внутренней поверхности трубопровода (АС №1560844, СССР).
Известное устройство не обеспечивает достаточное перемешивание жидкостей с коагулянтом без дополнительных устройств для этой цели. Известно верхнее распределительное устройство водоподготовительных скоростных фильтров, включающее перфорированный цилиндр, расположенный в водяной подушке, и коллектор для подвода исходной воды, причем оно снабжено дополнительным цилиндром, установленным коаксиально внутри основного цилиндра и соединенным с коллектором посредством распределительных трубок, оппозитно расположенных одна к другой (АС №493233, СССР).
Известное распределительное устройство в двигающемся водяном потоке неэффективно использовать как смеситель.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами и флокулянтами, содержащий трубу, размещенные внутри нее турбулизатор и распределитель реагентов, выполненный в виде радиальных трубок с отверстиями, причем турбулизатор установлен перед распределителем (АС №904755, СССР).
Известный гидравлический смеситель недостаточно позволяет улучшить процесс коагуляции из-за недостаточной закрутки и турбулентности движущегося по трубе водяного потока.
Задачей настоящего технического решения является улучшение процесса коагуляции за счет дополнительных устройств, обеспечивающих закрутку и турбулентность двигающегося по трубе водяного потока.
Поставленная задача достигается тем, что предложен гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, содержащий отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями, согласно изобретению цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок.
Решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующейся закруткой, правой и левой. Кольцевой коллектор соединен со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителями реагента распределительными трубками. Накопитель имеет прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванные отверстия, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, радиально к которому прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия. Внутри отрезка трубы до цилиндра размещен спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы с правой закруткой, а после цилиндра выполнена идентичная полоса с левой закруткой.
На чертежах представлен гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, где на фиг.1 - общий вид смесителя в разрезе, на фиг.2 - сечение А-А, решетка-турбулизатор, на фиг.3 - сечение В-В, распределитель реагентов и на фиг.4 - устройство для подвода реагентов. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы 1, в средней части которого установлен цилиндр 2 большего, чем труба 1, диаметра. В цилиндре 2 установлена решетка-турбулизатор 3 с вертикальными стержнями 4 и горизонтальными стержнями 5, имеющими прикрепленную к ним сверху витую ленту 6 с чередующейся закруткой (правой и левой). Устройство для подвода реагентов из входного штуцера 7, соединенного с кольцевым коллектором 8, имеющим отверстия 9 и распределительные трубки 10, прикрепленные к накопителю реагента 11, имеющему прикрепленную к нему в центре слева втулку 12 и калиброванное отверстие 13, а справа перфорированный цилиндр 14 с отверстиями 15, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка 16 с отверстиями 17, радиально к которому прикреплены распределительные трубки 18, имеющие торцевые заглушки 19 и отверстия 20. Внутри отрезка трубы 1 до цилиндра 2 размещен спиралевидный участок 21 с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы 1 с правой закруткой, а после цилиндра 2 идентичная полоса 22 с левой закруткой. Калиброванное отверстие 13 выполняется из расчета потока обрабатываемой воды 10-15% от общего количества.
Скорость потока V1 и давления p1 до цилиндра 2 из расчета неразрывности струи будет выглядеть следующим образом.
V1p1=V2p2=V3p3,
где V2 - скорость потока в цилиндре 2,
р2 - давление потока в цилиндре 2,
V3 - скорость потока на выходе из трубы 1,
p 3 - давление потока на выходе из трубы 1.
Как видно, в цилиндре 2 V2 уменьшается, а давление р2 возрастает, что способствует смешиванию за счет разбиения завихрения потока, его турбулизация возрастает и происходит интенсивное смешивание воды с коагулянтами. На выходе из цилиндра 2 смешивание не ослабевает, а возрастает за счет закрутки потока лентой 22.
В кольцевом коллекторе 8 отверстия 9 выполнены во внутренней его части из расчета выхода струи коагулянта под углом 90 градусов к потоку обрабатываемой воды. Диаметр отверстий 9 увеличивается к низу обеих полуколец коллектора 8 из расчета выхода коагулянта 20% от общего количества.
Из отверстий 17, выполненных в конусообразном бачке 16, выход коагулянта предполагается до 40% от общего количества, а из отверстий 20 распределительных трубок 18 выход коагулянта также предполагается порядка 40% от его общего количества.
Отверстия 20 в распределительных трубках 18 расположены симметрично относительно оси трубы 1.
Гидравлический смеситель работает следующим образом.
Подлежащая обработке реагентом вода в отрезке трубы 1 за счет полосы 21 получает крупную закрутку, например, по часовой стрелке, проходящей через решетку-турбулизатор 3, где происходит образование вихрей и мелкая закрутка от горизонтальных стержней 5 с витой лентой 6, что существенно повышает турбулентность потока. 10-15% воды затекает через втулку 12 и отверстие 13 в накопитель 11 и смешивается с реагентом. 90% воды проникает через струевую завесу реагента, поступающую через отверстия 9 коллектора 8, ударяется в распределительные трубки 10 с образованием дополнительных вихрей, смешивается с 20% реагента, затем обтекает бачок 16 и распределительные трубки 18, смешивается с остальными 80% реагента, уже частично смешанными в бачке 16. На выходе смеси из цилиндра 2 она получает закрутку против часовой стрелки за счет полосы 22 и выходит из отрезка трубы 1.
Предлагаемое устройство позволяет значительно улучшить процесс коагуляции по сравнению с известными смесителями на 15-20%.
1. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами, содержащий отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями, отличающийся тем, что цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок, решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующей закруткой, правой и левой, кольцевой коллектор, соединенный со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителем реагента распределительными трубками, имеющим прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванное отверстие, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, к которому радиально прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия.
2. Гидравлический смеситель по п.1, отличающийся тем, что внутри отрезка трубы до цилиндра размещены спиралевидный участок с повышенным гидравлическим сопротивлением, выполненный в виде полосы с шероховатостью, большей, чем внутренняя шероховатость трубы с правой закруткой, а после цилиндра выполнена идентичная полоса с левой закруткой.
bankpatentov.ru
Cтраница 3
Выгрузка бумажных мешков, разрезание их и загрузка гидравлических смесителей производятся вручную. [31]
Разница в давлениях жидкости, подаваемой в насадки гидравлических смесителей эжекторного типа, зависит не от конструкции смесителей, а от качества исходных материалов. [32]
В отечественной практике распространена непрерывная сернокислотная очистка с шаровыми гидравлическими смесителями, предложенными Л. Е. Карлинским, впервые осуществленная на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате по схеме, предложенной ВУХИНом и комбинатом. [33]
Для смешения сточных вод с известковым молоком могут применяться гидравлические смесители любого типа - дырчатые, перегородочные, вихревые, а также смесители с механическими мешалками или барботированием сжатого воздуха. Время пребывания сточной воды в смесителе должно быть не ыенее 10 мин. [34]
Блок состоит из двух емкостей объемом 42 м3, гидравлического смесителя, двух разгрузочных пневматических устройств, двух воздушных фильтров, загрузочных труб, соединительных тяг и трех резиновых гофрированных рукавов. Емкости блока загружаются порошкообразным материалом из автоцементовозов. Из одной емкости в другую материал перегружается эжектором нагнетанием воздуха, поступающего из пневмосисте-мы буровой. [35]
Блок состоит из основания, двух цилиндрических телескопических бункеров, гидравлического смесителя эжекторного типа, тарельчатого питателя и пневмоэжектора. Нижняя часть бункера - неподвижная, с коническим днищем, верхняя - подвижная. Подвижная часть соединяется с неподвижной с помощью уплотнения из резинотканевого материала. Уплотнение прикреплено к подвижной и неподвижной частям бункера. На подвижной части предусмотрены воздушный фильтр, фиксирующий механизм, предохранительный клапан, загрузочный трубопровод и манометр. [36]
Для точной дозировки порошкообразных материалов, поступающих по трубопроводам к гидравлическим смесителям применяют промежуточные бункер-весы, которые непрерывно-взвешивают заполненный бункер. [37]
Для интенсивного перемешивания используют механические смесители с вращающимся размешивающим устройством - различные гидравлические смесители ( трубчатые водоворотные, вихревые, перегородчатые, дырчатые) и аэрируемые песколовки. [39]
Ведущие капиталистические фирмы, связанные с производством бурового оборудования, поставляют гидравлические смесители эжекторного типа практически во все нефтедобывающие районы земного шара. [40]
Этот процесс может осуществляться в механических мешалках ( глиномешалках) и гидравлических смесителях. [41]
Нагнетательный трубопровод с пятью поворотными заслонками обеспечивает подачу жидкости одним или двумя насосами в гидравлические смесители, а также подачу жидкости через верхние отводы во вспомогательный трубопровод буровой установки. [42]
Для приготовления или утяжеления бурового раствора на одном из резервуаров циркуляционной системы буровой устанавливают гидравлический смеситель эжекторного типа. Материал из емкости по резинотканевому гофрированному рукаву поступает в корпус смесителя, где смешивается с жидкостью, и через сливную трубу направляется в резервуар. [43]
На неподвижной части силоса смонтировано разгрузочное устройство, включающее тарельчатый питатель, пневматический эжектор и гидравлический смеситель, который можно устанавливать как на площадке блока, так и йа емкости циркуляционной системы буровой установки. В последнем случае вместо тарельчатого питателя применяется шиберный затвор с аэратором в верхней его части. Привод тарельчатого питателя осуществляется при помощи электродвигателя с редуктором. Так как тарелка питателя вращается с постоянной частотой, то подачу порошкообразного материала в зону смешивания регулируют, изменяя положение специального ножа, входящего в комплект питателя. [44]
На неподвижной части силоса смонтировано разгрузочное устройство, включающее тарельчатый питатель, пневматический эжектор и гидравлический смеситель. Последний можно устанавливать как на площадке блока, так и на емкости циркуляционной системы буровой установки. В последнем случае вместо тарельчатого питателя применяется шиберный затвор с аэратором в верхней его части. Привод тарельчатого питателя осуществляется при помощи электродвигателя с редуктором. Так как тарелка питателя вращается с постоянной частотой, то подача порошкообразного материала в зону смешивания регулируется изменением положения специального ножа, входящего в комплект питателя. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
