Изобретение относится к смесителям и может быть использовано для смешения очищаемой воды с реагентами. Смеситель содержит корпус, подводящий и отводящий трубопроводы, вал с лопастями. Корпус разделен на две камеры: верхнюю - смесительную и нижнюю - рабочую. Каждая из них имеет подводящий и отводящий трубопроводы. На подводящем трубопроводе рабочей камеры установлен регулятор подачи воды. По оси корпуса на общем валу установлены в смесительной камере перемешивающие лопасти, а в рабочей - крыльчатка, преобразующая кинетическую энергию жидкости во вращательное движение вала. Технический результат состоит в смешении обрабатываемой воды с реагентами со значительной экономией электроэнергии и плавным изменением числа оборотов вала. 2 ил.
Изобретение относится к водоснабжению и водоотведению и может быть использовано для смешения очищаемой воды с реагентами.
Известны механические смесители турбинного, лопастного и пропеллерного типа. Приводом этих мешалок являются электродвигатели, установленные в верхней части смесителя. Недостатком этих устройств является большая энергоемкость до 6,2 кВт на 1 м3/с. (см. Фрог Б.М., Левченко А.П. Водоподготовка: Учебное пособие для вузов. М. Издательство МГУ, 1996 г., 680 с.; 178 ил. 131 с.) Наиболее близок по техническому решению механический смеситель, содержащий на консольной неподвижной полой оси с возможностью свободного вращения перемешивающие элементы, установленные одни над другим по высоте аппарата, и гидравлически связанные с источником одной из смешиваемых жидкостей. [См. А. С. SU 1028351, B 01 F 7/18].
Однако в данном устройстве для привода мешалки используется энергия жидкости, подаваемой от специальной насосной станции, что не дает полного энергосберегающего эффекта применяемого гидродвигателя, т.к. на работу насоса расходуется электроэнергия.
Сущность изобретения заключается в том, что смеситель, содержащий корпус, подводящий и отводящий трубопроводы, вал с лопастями, дополнительно корпус разделен на две камеры: верхнюю - смесительную и нижнюю - рабочую, каждая из них имеет подводящий и отводящий трубопровод, при этом на подводящем трубопроводе рабочей камеры установлен регулятор подачи воды, позволяющий менять скорость вращения вала; по оси корпуса на общем валу установлены в смесительной камере перемешивающие лопасти (конструкция, преобразующая кинетическую энергию мешалки в кинетическую энергию жидкости), а в рабочей - крыльчатка (конструкция, преобразующая кинетическую энергию жидкости во вращательное движение вала, на котором она установлена).
Сущность изобретения поясняется чертежом, где фиг. 1 - общий вид смесителя; фиг. 2 - разрез нижней камеры.
Механический смеситель содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на верхнюю смесительную камеру 3 с валом 4 насаженными на него лопастями 5 и выпускным трубопроводом 6, и нижнюю камеру 7 с закрепленной на валу 4 крыльчаткой 8 и выпускным трубопроводом 9. Трубопровод, подающий воду к смесителю, разветвляется на трубопровод основного потока 10 и трубопровод 11, подводящий воду в нижнюю камеру, оборудованный регулятором расхода 12. Реагент в смесительную камеру 3 подается по трубопроводу 13.
Механический смеситель работает следующим образом. Из трубопровода, подающего воду к смесителю 1, вода попадает в верхнюю камеру 3 и через регулятор расхода 12 в нижнюю камеру 7. Применение на подводящем трубопроводе 11 регулятора расхода 12 дает возможность изменения скорости вращения вала. Поток воды действует на крыльчатку 8, вращает вал 4 и закрепленные на нем лопасти 5. Вода и реагент, поданный по трубопроводу 13, в верхней камере 3 смешиваются и выпускаются из смесителя по трубопроводу 6, а вода из нижней камеры выпускается по трубопроводу 9.
Предлагаемая конструкция позволяет значительно экономить электроэнергию и плавно изменять число оборотов вала для достижения оптимальных параметров смешения.
Механический смеситель, содержащий корпус, подводящий и отводящий трубопроводы, вал с лопастями, отличающийся тем, что корпус разделен перегородкой на две камеры: верхнюю - смесительную и нижнюю - рабочую, каждая из которых имеет отводящий и подводящий трубопроводы, при этом на подводящем трубопроводе рабочей камеры установлен регулятор расхода воды, позволяющий менять скорость вращения вала, по оси корпуса на общем валу установлены в смесительной камере перемешивающие лопасти, а в рабочей - крыльчатка.
Рисунок 1, Рисунок 2
www.findpatent.ru
Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]
По конструкции п характеру перемешивания механические смесители можно разделить па следующие группы [c.395]
Трехступенчатые противоточные установки с применением механических смесителей (дисперсионных реакторов). Для [c.305]
Основной недостаток разнообразных смесителей, упоминавшихся выше, — не всегда равномерное и полное смешение двух разнородных жидкостей. Это привело к созданию специальных непрерывно действующих механических смесителей-реакторов (дисперсионных контакторов) (фиг. 102). [c.307]
Иногда применяют непрерывный процесс очистки в очистной колонне, снабженной механическими смесителями масло, обработанное серной кислотой, непрерывно отводится из колонны и поступает в центрифугу (или сепаратор) для отделения кислого гудрона. Кислое масло непрерывно откачивается насосом на установку для нейтрализации. [c.329]
Пневматические насосы (транспортеры), предназначенные для перекачки пылевидных адсорбентов, устроены так (фиг. 109) в чугунном кожухе вращается архимедов винт (шнек) на валу 3 шнек проталкивает адсорбент от бункера 4 к воздушному кольцу 7. Струя сжатого до 2—4 ат воздуха подхватывает адсорбент и по трубопроводу 13 подает его в механические смесители. [c.337]
Битумно-резиновые мастики готовят в заводских условиях или передвижных котлах и на установках в условиях изоляционных баз. В заводских условиях мастики получают из обезвоженного битума и просушенной резиновой крошки. При температуре 200—240 °С в механических смесителях продувают перегретый пар в течение 1—1,5 ч. Мастики разливают в бумажные мешки при температуре 160—180 °С. [c.64]
Наиболее целесообразно технологически сульфирование олеумом проводить непрерывно [23, 49, 52]. Для этого необходимо тщательное и интенсивное перемешивание алкилбензолов и олеума, после чего сульфирование происходит почти мгновенно [23, 49, 50]. Такой интенсивный контакт возможен в центробежных насосах и в других механических смесителях, но совершенно необходимо обеспечить при помощи теплообменника отвод значительного количества тепла, выделяющегося при интенсивном сульфировании за короткий период времени. [c.412]
В зависимости от конфигурации и привода перемешивающего устройства различают следующие механические смесители лопастные рамные якорные пропеллерные турбинные [c.474]
Мощность механических смесителей. Критериальное уравнение, описывающее процесс перемешивания, имеет вид [c.477]
В расчетах механических смесителей плотность среды подсчитывается по уравнению [c.478]
Механические смесители свободны от этих недостатков. Рассмотрим методику расчета механического смеси-геля с пропеллерной мешалкой с оборотом воды. Объем камеры смешения (V) принимается равным 1,5—2-минутному расходу воды [c.112]
Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]
Для перемешивания реагента со сточной водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях смешение реагентов с водой достигается за счет энергии потока воды, расходуемой на повышение его турбулентности (шайбовые, перегородчатые, дырчатые, вихревые). В механических смесителях турбулентность потока усиливается мешалка.ми различных типов. [c.50]
В обрабатываемую сточную воду озон вводят различными способами барботированием содержащего озон воздуха через слой воды (распределение воздуха происходит через фильтросы) противоточной абсорбцией озона водой в абсорберах с различными насадками (кольца Рашига, хордовая насадка и др.) смешиванием воды с озоно- воздушной смесью в эжекторах или специальных роторных механических смесителях. [c.63]
Для смешения коагулянтов с водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях смешение происходит вследствие изменения направления движения и скорости потока воды. В механических смесителях - аппаратах с мешалкой процесс перемешивания должен быть равномерным и медленным, чтобы частицы при сближении образовывали хлопья, которые не разрушались бы при вращении мешалки. [c.75]
Для перемешивания реагента со сточной водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях сме- [c.110]
Карбамидо-формальдегидный конденсационный раствор медленносмесь наполнителя, литопона (пигмента) и стеарата цинка (смазывающего вещества). Смесь 30 мин перемешивают в механическом смесителе (или в ступке) до исчезновения комочков. После смешения массу высушивают в термошкафу при 70—75° С в стеклянной или эмалированной кювете до тех пор, пока материал станет твердым (3,5—4 ч). Влажность пресспорошка не должна превышать 3%. После сушки материал перемалывают в шаровой мельнице в течение 3 ч. Затем к порош- [c.54]
В механических смесителях жидкость перемешивается пропеллерными мешалками (см. главу седьмую). [c.661]
В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]
Механические смесители могут иметь и другое устройство,— например, механические мешалки с лопастями различных конструкций. [c.39]
Механические смесители применяются в тех случаях, когда по условиям высотного расположения и компоновки отдельных [c.889]
Увеличение поверхности контакта фаз в системе ж — л( достигается с помощью пневматических и механических мешалок. Твердые материалы смешиваются во вращагощихся барабанах и механических смесителях. [c.97]
Быстрое и эффективное перемешивание гранулированных твердых материалов достигается с более низкими затратами энергии по сравнению с механическими смесителями. В нейтральную область аппарата введена вертикальная труба с открываюш шися отверстиями, что позволяет избежать высокого пика давлений в начальные моменты фонтанирования [c.651]
Интенсивность изнашивания прецизионных деталей топливной аппаратуры при использовании различных ФТО была исследована в комплекте с дизелем 84 13/14 на стенде ускоренных виброизносных испытаний конструкции ЦНИТА. На этом стенде дополнительно были установлены два бака с механическими смесителями для приготовления суспензии [c.165]
У-кислый гудрон, -механический смеситель 2,4-отстоиник [c.78]
Мощным средством для безопасности всех работ служит механизация операций, например, смешение компонентов в смесевых барабанах или других механических смесителях при ней опасность для работающих значительно уменьшается. Аппарат находится в отдельной закрытой кабине, и во время работы обслун ивающий рабочий находится вне кабины. Приспособление для пуска и остановки аппарата также должно помещаться вне кабины. [c.143]
Смешение проводят в ручных или механических смесителях, в зависимости от количества потребляемого клея. Небольшие порции перемешивают вручную с помощью шпателя. При приготовлении клеевой композиции необходимо точно соблюдать рецептуру, так как, например, избыток или недостаток отвердителя, катализатора или инициатора могут значительно ухудшить свойства клея или привести к его преждевременному отверждению или недоотвер-ждению. [c.46]
Схема механического смесителя пропеллерного типа конструкции института Гипроспецнефть приведет на рис. 10.17, е. Объем резервуара смесителя 20 м . Частота вра-ш,ения вала пропеллера равна 145 об/мин [c.890]
chem21.info
www.freepatent.ru
При использовании механических смесителей целесообразно применять аппараты меньшего диаметра, так как потребляемая мощность Л , [c.943]
Основные особенности процесса заключаются в создании высокой мгновенной мощности, высокой скорости распространения ударных волн, вследствие чего жидкость в смесителе подвергается одинаковым деформирующим усилиям во всем объеме одновременно. Это обеспечивает отсутствие застойных зон в рабочем пространстве смесителя, благодаря чему качество смешения оказывается более высоким, чем в случае использования других типов механических смесителей. Несмотря на недостатки электрогидравлического способа— необходимость изготавливать защитное устройство для высоковольтного оборудования и значительные габариты этого оборудования — данные смесители обладают помимо отмеченных выше еще рядом преимуществ простотой регулировки процесса, отсутствием вращающихся частей, возможностью вести процесс как в периодическом, так и непрерывном режиме,. [c.17]
Интенсификация производства требует создания конструкций с повышенной частотой вращения перемешивающих устройств, что приводит к снижению надежности такого оборудования [188]. К числу недостатков традиционных механических смесителей следует отнести также их относительную громоздкость, конструктивную сложность (наличие подшипниковых узлов, уплотнений, движущихся частей, электроприводов), высокие затраты мощности на перемешивание, сравнительно большие производственные площади, необходимые для установки. Для повышения эффективности процесса смешения, а следовательно, и интенсификации процессов отбелки возникает необходимость в разработке новых конструктивных решений по созданию более совершенного смесительного оборудования. [c.177]
Расчет механических смесителей сводится к определению объема камеры, мощности и диаметра мешалки [11]. [c.48]
Например, кривая гранулирования для вращающихся барабанных грануляторов отличается высокими значениями температуры гранулирования и содержания влаги в смеси. Механические смесители с лопастными мещалками малой мощности, работающие на высоких скоростях, дают кривую гранулирования, близкую к кривой барабанного гранулятора. Для мощных смесителей, которые работают при малых оборотах, характерны значительно более низкие значения температуры и влажности смеси. [c.59]
На рис. 58 показан механический смеситель, в котором вода с раствором реагента смещивается пропеллерной мещалкой. Его преимущество заключается в возможности регулирования интенсивности смешения изменением числа оборотов мешалки. Мощность двигателя мешалки принимают 1 —1,5 кет на каждую 1000 м 1ч производительности станции. Недостатком механических смесителей является дополнительный расход электроэнергии. [c.164]
Агитаторы (смесители большой мощности) применяют на крупных катализаторных предприятиях для растворения, выщелачивания и осаждения. От рассмотренных выше унифицированных аппаратов агитаторы отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных элементов. Различают механические, и пневматические агитаторы. [c.200]
В результате освоения смесительного оборудования большой единичной мощности отмечены соответствие свойств резиновых смесей, выпускаемых на АТК-1 и резиносмесителе емкостью 250 л, и меньший пластицирующий эффект резиносмесителей Р-620. Корректировка рецептуры резиновых смесей, отработка режимов смешения и тепловых режимов конструктивных элементов смесителя позволяют обеспечить удовлетворительные технологические свойства резиновых смесей (за исключением высокомодульных резиновых смесей) и хороший уровень физико-механических показателей резин при стабильной работе оборудования. [c.366]
Ударопрочные сорта полистирола получают механическим смешением полистирола с каучуком в смесителях большой мощности, при этом имеет место также химическое взаимодействие между полимерными молекулами. [c.192]
Мощность, затрачиваемая на перемешивание сыпучих материалов в барабанных смесителях, зависит от формы и геометрических размеров корпуса, скорости его вращения и степени заполнения материалом физико-механических свойств перемешиваемой смеси. Она может быть подсчитана по формулам [c.102]
Приготовление больших количеств нитрующих смесей требует применения смесителей, снабженных и элементами теплообменивающей поверхности и механическими размешивающими приспособлениями, так как только при их наличии может быть достигнута значительная мощность аппаратуры. [c.186]
Смешение редукторных масел осуществляют также механическими мешалками с электроприводом. Например, можно использовать мешалки, встроенные в резервуар-смеситель сбоку. Размеры мешалки и мощность электромотора зависят от объема перемешиваемого продукта, вязкости масла и времени, расходуемого на смешение. В табл. 43 приведены значения мощности привода, необ- [c.235]
По приведенным формулам, таблице, графику мощности и по принятому числу оборотов подбирают привод к мещалке или смесителю. Различными организациями разработаны индивидуальные приводы к механическим мешалкам с разными мощностями и числами оборотов. [c.230]
Одной из основных технологических складских операций является механическое смешивание удобрений — тукосмешение. Для приготовления двух-, трехкомпонентных тукосмесей используется тукосмесительная установка УТС-30 и смеситель-загрузчик СЗУ-20. Стационарная установка УТС-30 (с приводом от трех электродвигателей общей мощностью 15,5 кВт) производительностью 55 т/ч применяется как на прирельсовых, так и на глубинных складах установка может перемещаться по складу с помощью катков. [c.52]
Механические смесители и ка меры. Для ра змешивающего устройства с рабочей мощностью Р энергия, расходуемая на перемешивание, соответствует [c.167]
Образующиеся в процессе смешивания агломераты разрушаются двумя быстровра-щающимися ножевыми головками 8 (в смесителе типа ПЖ-250 установлена одна ножевая головка). При вращении приводного вала смешиваемые компоненты перемешаются плужками 5 по сложной траектории от стенок к оси корпуса Масса материала движется от одного плужка к другому, меняя траекторию движения. Плужки смонтированы на приводном валу со смещением относительно друг друга на 90 или 180 . В результате этих перемещений происходит процесс смешивания загруженных в корпус компонентов смеси. Линейная скорость плужков и = 1,2 м/с. Время смешивания в смесителях типа ПЖ Тсм= 1- -2 ч. Рекомендуемый коэффициент заполнения материалом корпуса VI/ = 0,6. Установочная мощность привода смесителей типа ПЖ колеблется в зависимости от физико-механических свойств смешиваемой массы и объема смесительной камеры в пределах 70... 150 кВт/м рабочего объема корпуса. Достаточно точные формулы для расчета потребляемой плужными смесителями энергии отсутствуют. [c.139]
В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]
В комплект оборудования для осветления сточных вод и фугата бурового раствора входят четыре центробежных насоса, воздуходувка с электродвигателем мощностью около 5 Л.С., один винтовой и два диафрагменных дозировочных насоса, две емкости объемом 4,5 м (для растворов коагулянта и флокулянта) с аэраторами, две емкости объемом 6 м с механическими перемешивателями (для обработки бурового раствора флокулянтом) > смесители для приготовления рабочих растворов флокулянта и коагулянта, а также запасная емкость. Управление процессом осуществляется с пульта дистанционного уравнения.Т ля разделения бурового раствора на фазы и обезвоживания щлама используется центрифуга модели ДЕ-1, имеющая барабан размером 35x1219 мм приводная мощность ее — 50 л.с. частота вращения ротора — 1000+ 3250 мин производительность — 9,7 л/с. [c.354]
Приведенные закономерности процессов нитрификации и денитрификации характерны в основном для бытовых сточных вод. Однако эти же закономерности полностью применимы и для смеси бытовых и промышленных вод, содержащих вещества чистхз бытовых стоков. Аэротенки-смесители, фильтратенки, сооружения с пневматическим аэрированием, а также сооружения с механическим аэрированием, у которых отношение ширины к высоте В Н=, могут работать по сравнению с коридорными аэротен-ками при повышенных концентрациях поступающих загрязнений (до 2000—3000 мг/л по БПКпол и более), более высокой удельной окислительной мощности активного ила, достигающей 2000 мг/л БПКпол- [c.39]
Смеситель-эмульгатор работает следующим образом. Компоненты одновременно подаются через-трехходовой кран и всасывающий трубопровод для предварительного смешения в струйнике. На трехходовом кране струйника имеется шкала с градуировкой. (На выпускаемых аппаратах градуировка сделана по воде. В случае обработки других компонентов, следует сделать градуировку по этим компонентам). Из струйника компоненты подаются в центробежный насос с электродвигателем мощностью б кет и числом оборотов 2900 в минуту. Насос предназначен для подачи жидкости под давлением 10 ат в излучатели. После насоса для очистки компонентов от механических примесей обрабатываемый продукт подается в сетчатый фильтр цилиндрической формы, выполненный из стали 1Х18Н9Т, с ячейками размером 0,8 мм, затем в основной узел аппарата — блок гидродинамических излучателей, состоящий из параллельных линий, в каждую из которых входит по два последовательно соединенных излучателя. Блок излучателей заключен в рубашку, что позволяет регулировать температуру проведения процесса. После облучения готовый продукт поступает по технологическому назначению. При необходимости повторной обра-182 [c.182]
chem21.info
Полезная модель относится к устройствам для осуществления процессов смешения в жидких средах и может быть использована при получении синтетических каучуков, в частности, дивинильного.
Известен механический смеситель, содержащий корпус, подводящий и отводящий трубопроводы и вал с лопастями. Корпус разделен на две камеры: верхнюю - смесительную и нижнюю - рабочую. Пол оси корпуса на общем валу установлены в смесительной камере перемешивающие лопасти, а в рабочей - крыльчатка (Патент РФ №2149052, МПК В 01 F 7/18, опубл. 20.05.2000).
Наличие двух камер - смесительной и рабочей - не позволяет достаточно интенсивно осуществлять процесс смешения воды с реагентами. Подобная конструкция не позволяет добиться интенсивного и быстрого смешения.
Наиболее близким к предлагаемому является механический смеситель, содержащий корпус, разделенный на несколько смесительных камер, подводящий и отводящий трубопроводы и вал с перемешивающими элементами в виде крыльчатки, на которых выполнены отверстия (Свидетельство РФ на полезную модель №18498, МПК В 01 F 7/00, опубл. 27.06.2001). Межцентровые расстояния отверстий крыльчатки уменьшаются в направлении их периферический части. Разделительные перегородки, размещенные в смесителе, выполнены в виде решеток.
Описанный механический смеситель не позволяет добиться интенсивного смешения технологических жидкостей.
Задачей предлагаемой полезной модели является интенсификация процессов смешения технологических жидкостей и быстрое достижение однородности отводящего продукта.
Поставленная задача решается разработкой конструкции механического смесителя, содержащего корпус, разделенный перегородками на несколько смесительных камер, подводящий и отводящий патрубки и вал с перемешивающими элементами в виде крыльчатки, при этом крыльчатки выполнены, как минимум, с двумя прорезями, расположенными в направлении длины крыльчатки, а наибольший размер прорезей совпадает с направлением длины крыльчатки и превышает расстояние между прорезями.
Подаваемые через подводящий патрубок реагенты попадают на быстро вращающуюся верхнюю крыльчатку, за счет чего закручиваются по периферии корпуса. Решетка препятствует быстрому перемещению реагентов вдоль оси корпуса смесителя, в результате чего они перемешиваются. Полученная смесь, пройдя через прорези решетки, смешивается с ранее смешанными реагентами и дополнительно перемешивается. Далее, вновь пройдя через решетку, смесь окончательно перемешивается и усредняется на второй крыльчатке и через отводящий патрубок выводится из смесителя.
При использовании крыльчатки, как минимум, с двумя прорезями, наибольший размер которых превышает расстояние между прорезями и совпадает с направлением длины крыльчатки, интенсивность перемешивания возрастает, т.к. прорези интенсифицируют турбулизацию потока. Прорези на крыльчатке расположены изолированно друг от друга по направлению длины крыльчатки и на расстоянии, обеспечивающем ее механическую прочность.
На фиг.1 приведен общий вид смесителя, на фиг.2 - крыльчатка.
Механический смеситель содержит корпус 1, разделенный решетками 2 и 3 на три камеры. В двух камерах - верхней и нижней - на валу 4 установлены первая 5 и вторая 6 крыльчатки. Каждая крыльчатка выполнена с прорезями 7, наибольший размер которых (l1 ) совпадает с направлением
длины крыльчатки (L). Наибольший размер прорези (l1) превышает расстояние между прорезями (l2).
Решетки 2 и 3 имеют по площади отверстия и крепятся к корпусу 1 смесителя. Патрубки подводящий 8 и отводящий 9 осуществляют подвод реагентов и отвод смеси.
Механический смеситель работает следующим образом. Через патрубок 8 подают смешиваемые среды. Жидкие среды попадают на вращающиеся крыльчатки с прорезями. Поток закручивается крыльчатками и дополнительно турбулизируется на прорезях. Решетки являются средством сопротивления движению потока. Среды в результате турбулентности быстро смешиваются. Смешанный поток, пройдя решетки 2 и 3, вновь попадает на крыльчатку с прорезями, где вновь интенсивно смешивается в условиях турбулентности, усредняется и отводится через патрубок 9.
Предлагаемая конструкция механического смесителя позволяет интенсифицировать процесс смешения подаваемых реагентов, получая однородный состав смеси во времени.
bankpatentov.ru
