I, /3 —емкости для растворов 2—центробежный насос 3 — напорный бачок 4—манометр 5 —буферная емкость 5—регулятор уровня 7—холодильник 8 —ротаметр 9—лоток /й—формовочная колонна П —распределительны конус /2 —плунжерный насос /3—смеситель. [c.111]
В смесителе б (см. рис. 35) полученную крупку смешивают с теплой водой в соотношении от 1 2,5 до 1 3,5 (в зависимости от крахмалистости) и подогревают вторичным паром через поверхность змеевика до 45—50 С. Затем замес плунжерным насосом 13 перекачивают в трубчатый подогреватель 14. [c.98]
Смесители плунжерные типа Пж-250 [c.210]
Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]
Вначале непрерывным способом готовится рецептурная смесь. Для этого в воронку верхней камеры 5 смесителя из сборника 2 при помощи плунжерного насоса-дозатора 3 подается уплотненное яблочное пюре с содержанием сухих веществ 15 % и температурой 15... 20 °С. В эту же камеру ленточным дозатором 4 непрерывно подается сахар-песок в пропорции 1 1 к пюре. В верхней камере происходит растворение сахара в пюре. [c.623]
Жидкая фаза, представляющая собой концентрированный раствор аммонийных солей, с температурой 100° поступает в плунжерный насос 14, которым под давлением 20Q ат подается в смеситель 4. Раствор, поступающий на дистилляцию второй ступени, содержит 60—61% карбамида, 4—5% карбамата аммония, 6—7% Избыточного аммиака и 29—30% воды. Дистилляция во второй [c.550]
Часть замеса поступает во второй отсек смесителя-предразварника, где смешивается с отходами крахмального цеха, подогревается экстрапаром до температуры 75—85°С и затем качается плунжерным насосом в варочные колонны спиртового цеха. Дальше процесс идет по обычной технологической схеме спиртового завода. [c.52]
По этой схеме (рис. У1П-15) часть избыточного а.ммиака возвращается в процесс в виде жидкого Nh4, остальной — в виде раствора аммонийных солей. Все реагенты (двуокись углерода, жидкий аммиак и раствор аммонийных солей) под давлением 180— 200 ат (до 196-10 h m ) поступают вначале в смеситель, а затем в колонну синтеза. Жидкий аммиак перекачивается из буферного сборника плунжерным насосом через подогреватель, где нагревается паром до 90° С, [c.215]
На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл Nh4 и Oj. В результате [c.240]
I — четырехступенчатый компрессор для СОа, 2 — танк жидкого ЫН, 3 — плунжерный насос для NHз 4 — конденсатор I ступени 5 — колонна синтеза 6 — смеситель 7 — плунжерный насос 8— промывная колонна 9 — ректификационная колонна I ступени 10 — подогреватель I ступени 11 — сепаратор I ступени 12 — ректификационная колонна II ступени 13 — подогреватель II ступени 14 — сепаратор II ступени 15 — вакуум-испаритель 16 сборник раствора карбамида 17 — маслоотделитель 18 — центробежный насос 19 — конденсатор 20 — вакуум-насос 21 — конденсатор II ступени 22 — резервуар 23 — центробежный насос 24 — абсорбер 25 — сборник раствора углеаммонийных солей 26 — десорбер 27 — холодильник 28 — теплообменник 29 — центробежные насосы [c.241]
На рис. 118 изображен один из вариантов схе мы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СО от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле.) Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак (/ 90°С), а плунжерным насосом 7 — раствор аммонийных солей (/ = 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл Nh4 и СО2. В результате перемешивания компонентов в смесителе при 175 °С начинается образование карбамата аммония. Затем реакционная смесь [мольное отношение Nh4 i СО2 Н2О = (3,8-н 4-4,5) 1 (0,5-ьО,8)] поступает в колонну синтеза 5, в которой при 185 °С и 20 МПа завершается образование карбамата аммония и его разложение до карбамида. [c.235]
Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]
Разогретое до температуры 60—80° сырье заливалось в сырьевой бачок, имеющий паровой подогреватель и поплавковый указатель уровня, откуда плунжерным насосом марки НПН-2 подавалось в смеситель, в который по другой линии из пароперегревателя поступал водяной пар. Количество воды, подаваемой в парообразователь, регулировалось дозировочным насосом. Смесь сырья и водяного пара поступала в подогреватель, где нагревалась до температуры крекинга и затем поступала в верхнюю часть реактора (на колпачок). Реактор работал без уровня, что исключало возможность быстрого закоксовывания его. Продукты крекинга через редукционный вентиль направлялись в испаритель, где происходило разделение паровой и жидкой фаз. Жидкие продукты крекинга через хо лодильник поступали в приемник, герметически соединенный с общей газовой системой до счетчика. Приемник взвещивался до и после опыта. Газ с верха испарителя, а также из приемника через холодильник, газосепаратор и газовые часы выводился в газометры для анализа, а избыток — в атмосферу. С низа газосепаратора отбирались сконденсированные бензиновые фракции и добавлялись к жидким продуктам. [c.95]
Это подтв рждается следующими исследованиями. Были отобраны плунжерные геары топливного насоса распределительного типа НД 21/2, изготовленные согласно техническим условиям чертежа и имеющие одинаковые зазоры (0,8... мкм) и гидравлическую плотность (2() с). Испытания проводили на безмоторной установке, включающей топливный бак со смесителем, подкачивающий насос, топливный насос высокого давления, в который поочередно устанавливали испытываемые плунжерные пары, фо[х унки и вспомогательную емкость. Топливо, искусственно загрязненное кварцевой пылью с удельной поверхнсхггью [c.27]
При переработке картофеля клубни после мойки ковщовым элеватором 2 поднимаются на автоматические весы 7, ссыпаются в промежуточный бункер 8 и из него питателем 9 направляются в молотковую дробилку 10. Картофельная кашка стекает во вторую часть смесителя-предразварника, в котором к ней добавляют воду из расчета от 0,2 до 0,5 л на 1 кг в зависимости от крахмалистости картофеля. Кашку нагревают до температуры не выше 45°С. Картофельную кашку тем же плунжерным насосом 12 подают в контактную головку 16, в которой нагревают до 138°С и передают в колонну 13 варочного аппарата. [c.94]
МПа п подогреватель. Здесь аммиак нагревается до 90— 95""С и поступает в смеситель 22 (см. рис. У-7). В этот же смеситель поступает сжатый СО2, а также плунжерным насосом 21 из промывной колонны 3 системы дистилляции подается раствор углеаммонийных солсй. Мольное отнопгенио [МНз] [c.190]
В сироповарочный агрегат входит сборник 3 с дозатором сахара, смеситель 4, плунжерный насос 5, змеевиковая варочная колонка 6, снабженная расширителем 7, пароотделитель 8, вентилятор 11, сборник готового сиропа 9 с сетчатым фильтром и шестеренный насос 10. [c.128]
Сахаро-яблочная смесь из верхней секции смесителя самотеком поступает в нижнюю секцию 6. В нижнюю секцию при помощи плунжерных насосов-дозаторов непрерывно подается сахаро-агаро-паточный сироп в пропорции 1 1 (агаровый сироп к сахаро-яблочной смеси) из сборника 1 с водяным обогревом температура сиропа около 80 °С, содержание сухих веществ 84...85 %. В эту камеру малогабаритным насосом-дозатором непрерывно подается белок, а дозатором 7 — суспензия из эссенции, красителя и кристаллической кислоты. Г отовая рецептурная смесь с содержанием сухих веществ 71... 73 % при температуре 50... 53 °С самотеком поступает в сборник 8, а оттуда при помощи шестеренного насоса 9 подается в роторную взбивальную машину 70 непрерывного действия. Сюда же подается сжатый воз- [c.623]
I — бункер дая зерна 2 — молотковая дроби.яка 3 — шнек 4 — смеситель , 5 — центробежно-лопастное сито 6 — сборник для меэгн 7, 13 — сборники для крахмального мо.чока 8— плунжерный насос 5 — центрифуга НОГШ-325 /О — сборник жидкого схода 11 — сборник густого схода 2 — рафинировочное сито 14 - сборник мелкой мезги 15 — центробежный насос 16 осушающая центрифуга П — сборник для счисток и цеигрифужноЛ воды /в — мешалка. [c.50]
При использовании активированных высокодисперсных порошкообразных композиций (приготовленных в смесителе плунжерного типа с режуще-дисперг рующим устройством) затраты электроэнергии в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия на 30—35% ниже, а физико-хмеханические показатели резин лучше, чем при использовании низкодисперсных композиций и традиционной технологии. [c.66]
Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Gra o (США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. Существуют две схемы установки, рассчитанные на изменение соотношения от 1 1 до 4 1 и от 1 1 до 200 1 [246]. По первой схеме оба компонента (основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе (при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. Благодаря применению различных сочетаний насосов и регулированию положения щтока (с целью изменения объемной подачи насоса для отвердителя) достигаются требуемые производительность установки и соотношение компонентов [247]. [c.245]
И. 2—смесители 3—полимеризнционоая колонна 4—конденсатор —ленточный транспортер б—плунжерный насос 7—приспособлен ние для охлаждения поливинилацетата. [c.149]
Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10]
Газовая фаза из ректификационной колонны 9. содержащая 75—76 /О NHg, 21—22 С0 и около 3 о Н.Л), направляется Б нижнюю часть промывной колонны 8, где с помощью парового подогревателл поддерживают температуру 92—96 С сюда же подается раствор углеаммонийных солей со 11 ступени дистилляции. Здесь поглощается основное количество O. и конденсируется водяной пар с образованием раствора, содержащего 38—45 % NHg, 30—37 % СО,,, 22—27 , о H.jO. Этот раствор сжимается плунжерным насосом 7 до 20 МПа и возвращается в смеситель 6. Газообразный аммиак при 45—50 "С окончательно отделяется от СОа в верхней насадочной части колонны 8, орошаемой концентрированным водным аммиаком (93—96 % NHg), и направляется в конденсатор 4, где он сжимается и через танк 2 возвращается в цикл. Нескондеиспровавшиеся газы (в основном Но, Ng, Oj) отмываются от остатка аммиака в системе абсорбции, дросселируются до атмосферного давления и сбрасываются в атмосферу. [c.243]
По схеме метода Стамикарбон — с жидкостным рециклом (рис. 52), аммиак, поступающий со склада под давлением до 1,62 МПа, дожимается плунжерным насосом 6 до давления синтеза (20,26 МПа) и подается им в смеситель 8. Сюда же направляется очищенный и сжатый компрессором 13 до такого же давления оксид (IV)СОг. В смеситель подается и раствор углеаммонийных солей плунжерным насосом 12. Перед подачей в смеситель оксид (IV) СОг осушается в двух попеременно действующих адсорберах, установленных параллельно. Адсорберы загружаются силнка-146 [c.146]
chem21.info
В процессе накопления и хранения осадка в сборном резервуаре он уплотняется, при этом в верхней части резервуара образуется слой воды толщиной до 1 м. Сброс этой воды по переливной линии без дополнительных затрат позволил довести концентрацию осадка в среднем до 60 г/л. Из резервуара осадок забирается плунжерными насосами и подается в дозатор, откуда требуемое количество осадка поступает в смеситель с реагентами, а избыток сбрасывается в переливной резервуар. По мере наполнения переливного резервуара автоматически включается плунжерный насос, и осадок вновь подается в смеситель. Смеситель ершового типа имеет верхнее и нижнее отделения. В верхнее отделение подается травильный раствор, образующийся на заводе как отход от травления металлов серной кислотой, а в нижнее — известковая суспензия в виде 10%-ных растворов. [c.155]
Для одновременного дозирования нескольких добавок предложена схема (рис. 8.6 б), при которой на каждую добавку предусмотрен свой насос-дозатор. Количество каждой поступающей добавки определяется с помощью реле времени. Схема достаточно проста, погрешность дозирования 5%.Фирмой также разработана схема, в которой дозатором служит насос плунжерного типа (рис. 8.6 в). Схема предусматривает два способа подачи добавки в смеситель непосредственно из насоса плунжерного типа и через дозатор для жидкости путем последовательного дозирования первоначально воды, а затем добавки. Заданная доза устанавливается на пульте управления путем регулирования реле времени на заданную продолжительность подачи добавки. [c.221]
Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]
При использовании активированных высокодисперсных порошкообразных композиций (приготовленных в смесителе плунжерного типа с режуще-дисперг рующим устройством) затраты электроэнергии в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия на 30—35% ниже, а физико-хмеханические показатели резин лучше, чем при использовании низкодисперсных композиций и традиционной технологии. [c.66]
Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]
Это подтв рждается следующими исследованиями. Были отобраны плунжерные геары топливного насоса распределительного типа НД 21/2, изготовленные согласно техническим условиям чертежа и имеющие одинаковые зазоры (0,8... мкм) и гидравлическую плотность (2() с). Испытания проводили на безмоторной установке, включающей топливный бак со смесителем, подкачивающий насос, топливный насос высокого давления, в который поочередно устанавливали испытываемые плунжерные пары, фо[х унки и вспомогательную емкость. Топливо, искусственно загрязненное кварцевой пылью с удельной поверхнсхггью [c.27]
Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10]
Давление в танке 20 определяется дазленивхМ в 1-й ступени дистилляции и условиями работы насосов высокого давления давление аммиака должно быть выше давления, соответствующего температуре насыщения аммиака, с тем чтобы на насос попадал только жидкий аммиак. Плунжерным насосом 19 жидкий аммиак из танка дожимается до 200 ат и направляется в паровой подогреватель 3 типа труба в трубе , где нагревается до 90° с. Далее он поступает в с 1еситель 15. В эгот смеситель подаются также непревращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода в виде концентрированного раствора углеаммонийных солей из 1-й ступени дистилляции с температурой около 100° С. [c.264]
Продолжительность смешения определяется не только конструкцией смесителя, но и свойствами композиции. Так, при большой вязкости растворов существенно ускорить перемешивание за счет повышения частоты вращения ротора мешалки или другого метода интенсификации механического воздействия не удается. Такие попытки сопровождаются повышением температуры раствора и степени механодеструкции полимера. Транспортирование гомогенизированного раствора осуществляют насосами шестеренчатого, плунжерного и других типов, предназначенными для перекачивания вязких жидкостей. Для получения равно-толщинной пленки необходимо обеспечивать постоянство концентрации и вязкости раствора, подаваемого в фильеру. Это достигают смешением порций растворов заданной вязкости, приготовленных из разных партий полимера. [c.279]
chem21.info
Изобретение относится к дозированно-смесительным устройствам и может быть использовано в приборостроительной, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. С целью повышения достоверности отбираемых проб подвижный элемент 4 на стороне, обращенной внутрь корпуса 1, имеет дополнительный вал 6, на котором установлены подвижные ведомые цилиндрические магниты 7, а снаружи корпус охвачен подвижным ведущим цилиндрическим магнитом 9. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9) (Н) G 01 Il 1/10, В 01 F 15/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
; 1 . i
f (54) ЛОЗАТОР-СИЕСИТЕ,IHi
g 10
77 8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4633345/23-26 (22) 23.11.88 (46) 15.11.90. Бюл. Р 42 (71) Тбилисское научно-производстll н венное объединение Лналитприбор (72) К.С. Ляпин и В.С. Передрий (53) 543.053(088.8) (56) Касаткин Л.Е. Основные процессы и аппараты химической технологии.
М.: Химическая литература, 1955.
Паспорт КНС-201Л "Концентратомер
1. нефти судовой, рис. 8, с. 11, 1981. (57) Изобретение относится к дозированно-смесительным устройствам и мо-жет быть использовано в приборостроительной, химической, нес1 теперерабатываюцей и других отраслях промьшгленности. С целью повышения достоверности отбираемых проб подвижный элемент на стороне, обращенной внутрь корпуса 1, имеет дополнительный вал 6, на котором установлены подвижные ведомые цилиндрические магниты 7, а снаружи корпус охвачен подвижным ведущим цилиндрическим магнитом 9.
3 ил.
1606900
20 мм;
2О мм;
10-20 мм; глубина камеры— диаметр поршня— ход поршня— диаметр ведомых магнитов-.
18 мм, ширина ведомых магнитов— ширина и глубина канавок—
4 мм;
2х1 мм
8 шт;
Изобретение относится к дозировочно-смесительным устройствам и может бьггь использовано в приборостроительной, химической, нефт епер ерабатывающей и других областях промышпенности, Цель изобретения — повышение достоверности отбираемых проб за счет исключения застойных зон и отложений на стенках и других подвижных элементах.
На фиг. 1 изображен поршневой дозатор-смеситель; на фиг. 2 — плунжерный дозатор-смеситель; на фиг. 3 мембранньй дозатор-смеситель.
Поршневой дозатор-смеситель содержит корпус 1 с входным 2-и выходным 3 клапанами. Внутри корпуса 1 помещен плунжер 4 с герметизированным элементом 5 в виде поршня. На удлиненной части вала 6 плунжера4 расположены ведомые цилиндрические магниты 7, между которыми расположены фторопластовые шайбы 8. Снаружи цилиндрического корпуса 1 расположен ведущий цилиндрический магнит
9, установленный в оправке 10. Ведомые магниты 7 выполнены с рифления- ми 11, выполненными на наружной поверхности цилиндра, Плунжерный дозатор-смеситель содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 клапанами. Внутри корпуса 1 помещен плунжер 4 и герметиэированный элемент S в виде сальника. На удлиненной части вала 6 плунжера 4,, расположенного внутри корпуса, установлены ведомые цилиндрические магниты 7, между которыми установлены фторопластовые шайбы 8. Снаружи цилиндрического корпуса 1 расположен ведущий цилиндрический магнит 9, установленный в оправке 10. Наружные., боковые и внутренние рабочие поверхности ведомых цилиндрических магнитов 7 имеют рифления 1 1, расположенные на наружной поверхности цилиндра, а оправка связана с приводом 12.
11ембранный дозатор-смеситель содержит цилиндрический корпус 1, с входным 2 и выходным 3 клапанами.
На плунжере 4 закреплен герметизированный элемент 5 в виде мембраны, которая герметично закрывает открытую часть корпуса 1. Плунжер 4 имеет отверстие, где, устанавливается вал 6.„ на котором закреплены ведомые цилинд° рические магниты 7, между которыми, располагаются фторопластовые шай- бы 8. Снаружи цилиндрического корпуса 1 расположен ведущий цилиндрический магнит 9, который установлен в оправке 10, связанной с приводом 12, а ведомые цилиндрические магниты 7 имеют рифления 11.
Принцип работы поршневого, плунжерного и мембранного дозаторов-смесителей один и тот же, поэтому работа дозатора-смесителя рассматривается на примере поршневого дозаторасмесителя.
Поршневой дозатор-смеситель работает следующим образом.
При перемещении плунжера 4 вправо в корпусе 1 создается разрежение, что вызывает открытие входного (входных) клапанов 2 (т.е. шарик приподнимается) и жидкость проходит в корпус 1, при этом клапан 3 закрыт, так как разрежение еще сильнее придавливает шарик к седловине (не показано). При перемещении плунжера 4 влево в корпусе 1 создается избыточное давление, что вызывает открытие выходного клапана 3 и выход жидкости из корпуса 1 в систему нагнетания, при этом клапан 2 закрывается (либо оба клапана 2 закрыты при работе с двумя клапанами). Дпя обеспечения постоянного, равномерного во времени, независимо от сортности и концентрации нефти (нефтепродуктов) потока жидкости включается привод внешнего ведущего магнита 9, который увлекает внутренние ведомые магниты 7.
Пример. Поршневой дозаторсмеситель имеет следующие технические параметры; количество канавок— число оборотов ведущего магнита- 120-120 об/мин.
Наличие в дозаторах-смесителях подвижных ведомых цилиндрических магнитов, имеющих рифпения (выступы и канавки) и широкий диапазон изменения скорости вращения обеспечивает ин1606900 тенсивное перемешивание, что полностью исключает застойные зоны и оседание частиц нефти (нефтепродуктов) на подвижных и неподвижных частях внутри корпуса.
Формула из о бр ет ения
Дозатор-смеситель, содержащий цилиндрический корпус с помещенным внутри него валом, подвижным герметизированным элементом для изменения объема, входной и выходной клапаны, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности отбираемых проб, корпус снабжен подвижным ведущим цилиндрическим магнитом, установленным снаружи корпуса, а подвижный герметизированный элемент снабжен плунжером с ведомыми цилиндрическими магнитами, установленными на валу с воэможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения, при эт ом, наружные, внутренние, и боковые поверхности ведомых магнитов выполнены с рифлениями.
www.findpatent.ru
Cтраница 1
Смесители периодического действия - это наиболее старый, но до сих пор широко распространенный тип смесителей. Смесители периодического действия удобны тем, что в процессе смешения можно менять технологические параметры, вводить добавки в любой последовательности, контролировать температуру. [1]
Смесители периодического действия для сыпучих материалов должны иметь аспирационные системы, осуществляющие отсасывание пылевоздушной массы от разгрузочных и загрузочных штуцеров и последующее отделение пыли от воздуха. [2]
Смесители периодического действия должны иметь переменную скорость вращения роторов и циркуляционную систему охлаждения, что позволит оптимизировать процесс смешения по температурным, реологическим и энергетическим факторам, с учетом специфики каждого каучука или смеси. [3]
Смесители периодического действия характеризуются по типоразмерам. [4]
Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны ( с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [5]
Смесители периодического действия находят ограниченное применение, более распространенными являются смесители непрерывного действия, устанавливаемые в поточных механизированных линиях по изготовлению пластин. [7]
Смеситель периодического действия ( рис. 199) состоит из корыта /, имеющего форму двух сомкнутых неполных цилиндров. Корыто обшито броней из стальных листов. [9]
Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны ( с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [10]
Смесители периодического действия находят ограниченное применение, более распространенными являются смесители непрерывного действия, устанавливаемые в поточных механизированных линиях по изготовлению пластин. [11]
Смесители периодического действия ( в комплексе с дозаторами) и устройства непрерывной подачи компонентов различных смесей работают совместно благодаря наличию промежуточных бункеров. Последние обычно служат для кратковременного хранения материалов, и поэтому имеют небольшие размеры в отличие от силосов, в которых хранятся большие количества материалов. [12]
Смесители периодического действия можно загружать самотеком, если расходные резервуары расположены выше смесителей. Таким способом, в частности, часто пользуются для подачи присадок. Следует учитывать, что поскольку по плотности присадки очень часто отличаются от масел, к которым их добавляют, объемные соотношения основы и присадок не соответствуют расчетному количеству компонентов в готовой смеси. Если К маслу требуется добавлять небольшие количества Присадок, то для повышения точности приготовления товарного продукта необходимо перейти на весовой способ замера. [13]
Из смесителей периодического действия для предварительного сухого смешения композиций наиболее эффективны двухстадийные турбоскоростные смесители типа Ангер или одностадийные типа Хеншель. Приготовленные композиции в зависимости от технологических требований могут подаваться в основную или дополнительную загрузочную воронку в промежуточные зоны пластосмеси-телей. Этим уменьшается износ цилиндров и червяков, понижается потребляемая мощность привода, что обусловливает возможность повышения содержания наполнителей. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
_________________________________
________________________________
Моечная машина для зерна
_____________________
Моечная барабанная машина для корнеплодов
______________________
Непрерывная жарочная печь MasterRoast
___________________________
Линия для производства густых гелей
____________________________
Машина для нарезки, шинковки овощей, фруктов UltraCut
__________________________________
Установка сушилки и кристаллизации раствора, эмульзии
______________________________
Линия для производства картофеля фри
__________________________
Моечная машина для зерна
________________________________
Моечная машина барабанная для корнеплодов
_________________________
Барботажная моечная машина Normit Wash W Auger
___________________________
Автоклав вертикальный (консервирование, стерилизация)
____________________________________
Бланширователь емкостной (с подъемной корзиной)
________________________
Бланширователь ленточный
_______________________
Бланширователь шнековый паровой
_______________________
Бланширователь (дефростер, дефростатор) паровой горизонтальный BLANCHER
_________________________
Бланширователь емкостной лабораторный (корзинчатый)
_____________________________
Блокорезка, дробилка, измельчитель мяса Normit FCB
____________________________
Вакуум-выпарные аппараты Normit
____________________________
Вакуум-выпарная установка для карамели
_________________________________
Варочный эллектрический аппарат
______________________________
Донный шаровой вентиль (клапан)
______________________________
Многоходовой шаровой вентиль (кран)
________________________________
Вибропитатель
________________________________
Вибропросеиватель интегрированный в подающий транспортер
_________________________________
Водоподогреватель термостат
_________________________________
Гомогенизатор молока
________________________________
Гомогенизатор диспергатор
_____________________________
Гомогенизатор диспергатор эмульгатор донный
_____________________________
Гомогенизатор высокоскоростной
_________________________
Гомогенизатор Yumix Basic
_________________________
Гомогенизатор диспергатор Yumix
________________________
Гомогенизатор текстуратор масла
_________________________
Гомогенизатор текстуратор замороженного масла
__________________________
Экструдер SOPEX
___________________________
Лабораторная вакуумная установка CMH
__________________________
Гомогенизирующая кремовальная установка (кремовалка)
__________________________
Установка по гомогенизации меда
_____________________________
Установка гомогенизирующая вакуумная MGU-GM
_______________________________
Установка гомогенизирующая вакуумная VMG
______________________________
Установка гомогенизирующая атмосферная UHU Yumix
_____________________________
Установка гомогенизирующая атмосферная UHU
_____________________________
Установка гомогенизирующая атмосферная (соевая корова)
______________________________
Установка гомогенизирующая атмосферная (ферментер, ферментатор)
______________________________
Универсальная гомогенизирующая установка (смеситель)
_______________________________
Гомогенизирующий атмосферный модуль
_______________________________
Лабораторная вакуумная установка CMH
____________________________
Дозирующая установка (дозатор)
______________________________
Объемный дозатор (расходная емкость)
___________________________
Дозатор поршневой
_____________________________
Дозатор емкостной под давлением
____________________________
Дозирующая установка в крупную тару
_____________________________
Массажер-дефростер вакуумный
____________________________
Емкость с мешалкой VWST
__________________________
Емкости для хранения ST
________________________
Закрыватель крышек
_______________________
Сдвига клапан (шиберная заслонка)
________________________
Каплеуловитель (каплеотбойник)
__________________________
Подъемники, опрокидыватели емкостей
__________________________
Подающий транспортер (конвейер)
_________________________
Конвейер Гусиная шея
________________________
Инспекционный конвейер
_________________________
Пастеризатор емкостной
__________________________
Котел атмосферный эллектрический с наклоном
_________________________________
Котел сироповарочный (универсальный)
_______________________________
Котел пищеварочный NR
______________________________
Котел для сыра (сыроварочный, сыродельный)
_______________________________
Варочный эллектрический аппарат
________________________
Котел варочный атмосферный
_________________________
Варочная система Cook and Chill
_________________________
Линия для майонеза
__________________________
Линия гомогенизации и розлива меда
____________________________
Мини линия вакуумная варная Double VK
_________________________
Линия для сушки глицерина
____________________________
Линия йогурта
_________________________
Линия шоколада
___________________________
Линия сгущенки из цельного молока
_________________________
Мельница шаровая вертикальная
___________________________
Мельница коллоидная
<s
normit.ru
