Рис. 2.2.2. Планетарно-шнековой смеситель типа ПШ-630 | ![]() |
Отраслевым стандартом ОСТ 26-01-73—78 предусмотрено несколько типоразмеров планетарно-шнековых смесителей типа ПШ с рабочим объемом 0,04 0,1 0,25 0,63 1,0 1,6 2,5 3,2 4,0 6,3 10,0 16,0 [c.235]
Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнекового смесителя /ц, = 0,20с,, = 0,8 ф = 0,8 (Oш/oJг, = 40 и — 1 м/с а = 34° [c.234]
Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнекового смесителя [c.234]
В циркуляционных смесителях происходит замкнутая циркуляция материала по внутр. объему. Наиб, распространены смесители с планетарно-шнековой мешалкой И центробежно-лопастные. В планетарно-шнековых смесителях (рис. 1,а) циркуляция смешиваемого материала осуществляется шнеком, вращающимся вокруг собств. оси и оси аппарата рабочий объем 1-20 м , время = 1,0- [c.372]
Название сдвиговый смеситель указывает на то, что компоненты смеси смешиваются друг с другом за счет перемещений (деформаций) сдвига, вызываемых смесительным инструментом. Окружные скорости при этом лежат на уровне 1 м/с и, таким образом, настолько низки, что смешиваемый материал пе подвергается разрушающему -воздействию и исключаются дополнительные эффекты измельчения. Рабочая скорость вращения в этом случае всегда ниже критической. При этом под критической понимают скорость, при которой частицы смешиваемого материала получают от смесительного инструмента столь большое ускорение, что описывают круговую траекторию. К сдвиговым относятся ленточные шнековые смесители периодического и непрерывного действия, изображенные на рис. 54 и 55, и планетарные шнековые смесители периодического действия, показанные на рис. 53. [c.65]
Планетарные шнековые смесители периодического действия [c.68]Планетарно-шнековые смесители. Отечественной промышленностью выпускаются шесть типоразмеров таких смесителей с рабочим объемом смесительной камеры 0,63 1,6 3,2 6,3 10 и 16 м [c.72]
На рис. 1.35 показан планетарно-шнековый смеситель периодического действия (тип ПШ), предназначенный для смешения и [c.72]
Планетарно-шнековый смеситель типа ПШ состоит из следующих основных узлов (рис. 7.45) корпуса 1, шнековой мешалки 2, клапанной коробки 4 с гидро- или пневмоприводом 3, крышки 8, приводов мешалки 6 и 7. Шнековая мешалка 2 вращается вокруг собственной оси (привод от мотор-редуктора 7) и со- [c.117]
Рис 7 46 Схема планетарно-шнекового смесителя ПШ-3200 для исполнения НБУ и НБК (Я=5180 мм), а также для исполнения ВБУ и ВБК (Я=5235 мм) [c.120]
Отечественными заводами химического машиностроения серийно выпускаются [26] планетарно-шнековые смесители с одной планетарной шнековой мешалкой типа ПШ-1600 (с рабочим объемом смесителя Кр=1,6м установочной мощностью приводов ]Уу(,=3,75 кВт) и двумя шнековыми мешалками (центральной и планетарной) типа ПШ-3200 (Кр = 3,2 Му, = 7 кВт), ПШ-6300 (Кр = 6,3 м, Му, = = 14 кВт), ПШ-10 ООО (Кр = 10 м Му, = 21,5 кВт) и ПШ-16 ООО (Гр = = 16 м Му, = 20 кВт). Изготавливаются они в нескольких исполнениях для некоррозионных и невзрывоопасных смесей (НБУ), для коррозионных и невзрывоопасных смесей (НБК), для некоррозионных и взрывоопасных смесей (ВБУ), для коррозионных и взрывоопасных смесей (ВБК). [c.120]
Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнекового смесителя da i = 0,2D с, tm/du = 0,8 ф = 0,8 (Ощ/ш,, = 40 и =-- I м/с а = 34° ten = 20 мин здесь d,,, — наибольший диаметр витков шнека Dq — наибольший внутренний диаметр корпуса /щ — шаг шнека ф — коэффициент заполнения смесителя Шщ, — угловая скорость шнека и водила и — окружная скорость наружной кромки витков шнека вокруг оси шнека а — угол конусности корпуса — время смешивания. [c.234]
Из зарубежных конструкций планетарно-шнековых смесителей наиболее распространен смеситель типа Наута (Голландия), выпускаемый в трех модификациях с нижним (модель М ), верхним (модель Aii) и раздельным (модель Мах) приводом планетарного враш,ения шнека. [c.235]
Смеситель с планетарно-шнековой мешалкой состоит из следующих основных частей (рис. 8.3) конического корпуса 1, крышки 4, привода 3 шнека, привода 2 водила, шнека 7, запорного механизма 8 и коробки 9. Шнек 7, получающий вращение вокруг собственной оси от мотор-редуктора 3 через две пары конических шестерен (находятся в коробках передач 5 и 6), совершает планетарное вращение вокруг оси корпуса смесителя от мотор-редуктора 2 через червячный редуктор, пары конических шестерен и водило 10. Верхний конец вала шнека 7 имеет опору в коробке передач 6, а нижний — в шарнирной опоре, закрепленной в нижней части корпуса смесителя. Приводы шнека и водила смонтированы на крышке 4 корпуса смесителя. В некоторых конструкциях планетарно-шнековых смесителей привод шнека находится па отдельной плите, расположенной около нижкей части корпуса, а привод водила — на крышке. Крышка имеет ряд технологических штуцеров (для загрузки компонентов смеси, подачи [c.233]
Планетарные шнековые смесители применяются предпочтительно в ) ачестве смесите.льиых буике])ов д.ля х]>апения и гомогенизации различных партий порошкообразных и зернистых твердых веществ [c.68]
Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнековых смесителей с1 = 0,2/) tJd = 0,8 ф = 0,8 (xiJa = 40 = 1 м/с [c.118]
chem21.info
I ., ОrI И --АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ!
1»725693
Союз Советски к
Социапистическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 05.01.77 (21) 2441139/23 26 (5l)M. Кл. с присоединением заявки ¹
В 01 F 13/00
Государстввнный комитет (23) Приоритет
Опубликовано 05.04.80. Бюллетень Ph 13 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,929. .9(088,8) Дата опубликования описания 06.04.80 !
\ (72) Авторы изобретения т. И. Орлов, В. Л. Бурмака и Н. А. Долгобородов
Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) ПЛАНЕТАРНО-ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЪ
Изобретение относится к перемешиванию, а именно к смесителям для сыпучих материалов. Известен планетарношнековый смеситель, состоящий из камеры смешения, выполненной в виде усеченного, сужающегося к низу конуса, внутри которой расположены водило и шнек, причем шнек верхним концом связан с водилом, а нижним посредством шарнира — с опорой (1).
Недостатком устройства является не надежтюсть работы подшипникового узла из-за нагрева и износа деталей нижней опоры, находящейся в среде обрабатываемого материала.
Известно также устройство для смешения, содержащее камеру смешения с размещенным внутри нее перемешивающим органом, вал которого в верхней части соединен с подшипниковым узлом и шарниром, выполненным в виде скобы и сухаря, отделенным от камеры смешения эластичной диафрагмой (2).
Недостатком устройства является низттая интенсивность смешения.
11елью устройства является интенсификация смешения за счет придания шнеку планетарного движения.
Указанная цель достигается тем, что шаровой шарнир снабжен зубчатой парой.
Кроме того, смеситель снабжен поддоном, а шаровой шарнир выполнен в виде головки с хвостовиком и подпятника, при этом хвостовик закреплен в поддоне, а подпятник — в корпусе !йодшипника, а также тем, что зубчатая пара устатвзвлена на головке и подпятнике шарнира.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый смеситель; на фиг. 2узел Х на фиг. 1.
Смеситель имеет камеру 1 смешения в виде усеЧвнното конуса, внутри которой расположены в радиальном направлении водило 2, связанное с приводом 3, параллельно образующей находится шнек 4.
Верхний конец шнека соединен при помощи водила 2 с приводом 5. На нижнем
725603 действующих на корпус 6 подшипника, воспринимается находящимися в зацеплении зубчатыми венцами 14 и 18 подвижного и неподвижного элементов шаровой опоры, которые удерживают от поворота относительно оси шнека корпус 6 подшипника и прикрепленное к нему гибкое дни .. я ще 21 смесительной камеры.
Таким образом, зубчатые венцы, 10 имеющиеся на подвижном и неподвижном элементах шаровой опоры, разгружают гибкое днище смесительной камеры от действия крутящих усилий, возникающих в подшипниковом узле, что позволяет повысить надежность, а также интенсивность смешения за счет увеличения ии частоты вращения шнека. конце вала шнека установлен подшипниковый узел, состоящий из корпуса 6, подшипников 7, закрепленных на валу шайбой 8 и гайкой 9. Уплотнение подшил ников осуществляется манжетами 10 и лабиринтными канавками 11.
В донной части корпуса подшипника 6 неподвижно закреплена пята 12, имеюща шаровое гнездо 13, а на торце со сторо ны гнезда — зубчатый венец 14. Шаровое гнездо сопряжено с шаровым шарниром, выполненным в виде головки
15 с xBQGTGBHKGM 16.
Шаровой шарнир подвикно прикреплен к корпусу подшипника 6 крышкой 17.
На головке 15 имеется зубчатый венец 18, который находится в зацеплен с венцом 14.
Хвостовик шарнира 16 неподвижно закреплен в центральной части поддона
19. Между поддоном и фланцем смесительной камеры 20 зажато гибкое днище 21, выполненное из эластичного материала, например резины, и отделяющее шаровую опору от камеры 1 смешения. Гибкое днище в центре герметично соединено с корпусом 6 подшипника посредством фланца 22. Центр шаровой опо-
pbI совпадает. с плоскостью крепления гибкого днища 21 и точкой пересечения 30 осей шнека и камеры смешения.
Смеситель работает следующим образом, Смешиваемый материал загружается в камеру 1 смещения. Шнек 4, совершая 35 от периода 5 вращательное движениевокруг собственной оси и от привода 3 тюсредством водила 2 круговое движение по конической поверхности с вершиной в центре шаровой опоры, перемещает материал вдоль своей оси и по окружности вокруг оси смесительной камеры. Происходит интенсивное смешивание материала.
При этом крутящий момент, возникаю- 45 щий в подшипниковом узле от сил трения в тюдшипниках 7 при вращении вала шнека, Формула изобретения
1. Планетарно-шнековый смеситель, содержащий камеру смешения в виде усе ченного конуса с гибким днищем, размещенньй в ней на валу шнек и опору вала в нижней части, содержащую подшипники, установленные в корпусе, и шаровой шарнир, отличающийся тем, что, с целью интенсификации смешения за счет придания шнеку планетарного движения, шаровой шарнир снабжен зубчатой парой.
2. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю m и,й с я тем, что он снабжен поддоном, а шаровой шарнир выполнен в виде головки с хвостовиком и подпятника, при этом хвостовик закреплен в поддоне,. а подпятник — в корпусе подшипника.
3. Смеситель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что зубчатая пара установлена на головке и подпятнике шарнира.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США % 3338562, кл. 259-40, 29.08,67.
2. Авторское свидетельство СССР
М 216634, кл. В 01 F 7/30, 13,06.66 (прототип) ..
Составитель Л. Воронцова
Редактор Л. Курасова Техред И. Петко Корректор В. Синицкая
Заказ 551/6 Тираж 809 Подйисное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5J
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Проектная, 4
www.findpatent.ru
Назначение: смесители планетарно-шнековые предназначены для смешения сыпучих материалов с температурой плавления не ниже 600 °С, дисперсностью до 5 мм и насыпной плотностью до 1300 кг/м3, без прохождения экзотермических реакций и изменения агрегатного состояния продукта в химической и других отраслях поомышпенности.
Конструкция: cмеситель представляет собой вертикальный конический аппарат, внутри которого, параллельно стенке, на водиле установлен шнек. Шнек, вращаясь вокруг своей оси, совершает также вращательное движение вокруг оси корпуса со скоростью 2,5 об/мин. Коэффициент заполнения смесительной камеры — 0,63. (Управление смесителем предусматривает режимы: местный ручной, дистанционный полуавтоматический и автоматический).
ПШ-2,5 | 2,5 | 125 | 5,5 | 2210 | 2120×2080×3340 |
ПШ-5 | 5 | 220 | 9,0 | 2840 | 2510×2510×4800 |
ПШ-10 | 10 | 385 | 18 | 5170 | 3100×3100×6970 |
ПШ-16 | 16 | 550 | 12,5 | 6650 | 3690×3690×7130 |
ПШ-25 | 25 | 800 | 12,5 | 8360 | 3870×3870×7640 |
А | Загрузка | 300 |
Б | Загрузка | 200 |
В | Люк | 465×465 |
Г | Резервный | 200 |
Д | Для вентиляции | 200 |
Е | Резервный | 50 |
Ж | Вход азота | 50 |
З | Люк | 250 |
И | Для отбора проб | 40 |
К1 | Подвод воды | 10 |
K2 | Отвод воды | 10 |
Л1,2 | Для продувки | М36×2 |
М1,2 | Для сигнализации уровня материала | 80 |
Н | Выгрузка | 200 |
Пример условного обозначения при заказе: смеситель шнековый, объемом 2,5 м3 ПШ-2,5 ТУ 530.613.00.000
zavodhimmash.ru
Информация
Применяются для смешивания и усреднения дисперсного состава порошковых компонентов друг с другом, а также с поверхностно-активными добавками, связками и смазками.Состоят из конического корпуса, шнековой мешалки, привода вращения шнека и привода вращения водила, пульта управления.Шнек вращается вокруг своей оси и одновременно вокруг оси корпуса смесителя.Порошок поднимается вверх, разбрасывается центробежной силой по поверхности корпуса и под действием собственной массы опускается вниз, в результате чего происходит интенсивное перемешивание.Смесители относится к смесителям периодического действия.Бесступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя.В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить застревание порошков при выгрузке.
Тех. характеристики
МОДЕЛЬ | ПШС-30 | ПШС-70 | ПШС-270 | ПШС-1000 | ПШС-1500 | ПШС-2500 |
Вместимость камеры, л | 30 | 70 | 270 | 1000 | 1500 | 2500 |
Коэффициент загрузки | 0,5 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,5 |
Частота вращения шнека регулируемая, об/мин | 0-400 | 0-300 | 0-500 | 0-150 | 0-150 | 0-156 |
Частота вращения водила регулируемая, об/мин | 1,5-9 | 0-8 | 0-20 | 0-4 | 0-6 | 0-6 |
Установочная мощность, кВт | 2,2 | 2,2 | 7 | 7,5 | 10 | 10 |
Габаритные размеры, мм (длина/ширина/высота) | 970 1020 1097 | 970 1020 1097 | 1190 1400 2250 | 1500 1500 2250 | 1900 1900 3700 | 1900 1900 3800 |
Масса, кг | 200 | 230 | 750 | 900 | 1200 | 1250 |
Об изменении параметров таблицы не сообщается.
Заявка
Пожалуйста, заполните контактную форму. После ее отправки наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
pkf-protem.ru
Планетарный смеситель состоит из корпуса и приводной шнековой мешалки. В верхней части имеется герметичный загрузочный люк, в нижней - разгрузочное устройство. Шнек вращается вокруг своей оси и одновременно вокруг оси корпуса планетарно - шнекового смесителя. Порошок поднимается вверх с помощью шнека, разбрасывается центробежной силой по поверхности корпуса и под воздействием собственного веса опускается вниз, в результате чего происходит интенсивное перемешивание материала. При разгрузке в планетарно-шнековом смесителе зависание порошков полностью исключается. |
Заводские испытания планетарно-шнекового смесителя |
||
![]() |
![]() |
Варианты выпускаемых планетарно-шнековых смесителей (аналоги импортных screw mixer planetary mixer)
Вариант схемы вертикально-шнекового планетарного смесителя |
Вариант схемы вертикально-шнекового смесителя V - 1000л |
Схема работы вертикально-шнекового смесителя планетарного смесителя |
Вариант схемы вертикально-шнекового смесителя V - 300л |
Спецификация на смеситель планетарно - шнековый |
|||
№ |
Наименование единицы |
кол-во |
|
1 |
Смеситель конусный, 150л (геом), максимальная высота 1800-2000мм если высота разгрузки 1000мм, представляет собой, одностенный конический, герметичный резервуар с планетарным шнековым смесителем, мощность привода 2,2кВт, рабочее число оборотов –до 28 об/мин. Смеситель крепится к раме сваренной из трубы 80х80-Ст3, через резиновые подушки. Загрузка в резервуар производится с площадки обслуживания, или через шнековый транспортер или со второго этажа, через трубу с конусом и опорной решеткой, для предотвращения попадания пустого мешка внутрь смесителя. Разгрузка происходит через шиберную поворотную заслонку. Высота выгрузки –до 1000мм. |
1 |
|
2 |
Рама разборная для установки смесителя из Ст3 под покраску (если нужна) |
1 |
|
3 |
Шнековый транспортер 5200-5800мм с приемным бункером 100л для загрузки компонентов в смеситель если нужен |
1 |
|
4 |
Пульт управления. Автоматическая система безопасности концевики, таймер, световая сигнализация |
1 |
|
5 |
Частотный преобразователь , если нужен для плавного пуска и регулировки частоты вращения смесителя, реверса |
1 |
|
|
|
|
Технические характеристики
Рабочий объем смесителя, л. |
20 |
50 |
200 |
1000 |
Коэффициент заполнения |
0.6 |
0,6 |
0,66 |
0,45 |
Частота вращения, об/мин. |
||||
шнека |
5...400 |
300 |
165 |
156 |
водила |
1,5...9 |
7,5 |
3,8 |
4,0 |
Потребляемая мощность, кВт. |
0.6 |
1,7 |
3,2 |
3,0 |
Габаритные размеры, мм. |
||||
длина |
1100 |
732 |
1100 |
1880 |
ширина |
680 |
660 |
1100 |
1880 |
высота |
1710 |
1097 |
1940 |
3683 |
Масса, кг. |
415 |
134 |
465 |
1109 |
с подогревом и охлаждением обрабатываемого материала |
uralmash.net