Смесители принудительного действия (турбулентные смесители) используются для перемешивания сухих, мокрых и увлажненных смесей. Главным преимуществом данных смесителей является совершенное перемешивание отдельных составляющих смеси в течение короткого времени (скорость перемешивания в 4-5 раз превышает скорость обычной барабанной мешалки), в результате чего достигается высокое качество конечной смеси.
Смесители принудительного действия часто используются для перемешивания смесей огнеупорного бетона, которые предназначены для футеровки доменных печей, теплофикационных котлов, коксовых батарей, труб и аппаратов в химической, металлургической и литейной промышленности. Они также используются для перемешивания инъекционных и санационных смесей для санации бетонных конструкций (мосты, градирни, дамбы и т.д.). В строительстве смесители принудительного действия используются для приготовления широкого спектра строительных смесей, штукатурных, инъекционных, санационных смесей. Смесители принудительного действия подходят и для промышленного приготовления смесей, где обработка материала происходит в порционном режиме.
Смеситель принудительного действия функционирует на принципе мешальных лопастей, которые на большой скорости вращаются вокруг внутренней оси статического мешального бассейна. Смешивание производится несколькими лопастями, которые обеспечивают удаление смеси с боков и дна мешального бассейна. Мешальные лопасти регулируются как по высоте, так и по ширине, и оснащены резиновыми скребками.
В зависимости от характеристики приготавлиемой смеси смесители оснащены различными типами мешальных лопастей
У моделей смесителя, расчитанных для смешивания абразивных материалов, мешальный бассейн до определенной рабочей высоты покрыт заменяемой обкладкой из стандартного или износоустойчивого материала.до В случае надобности из износоустойчивого материала может быть изготовлен весь мешальный бассейн. Мы предлагаем два базовых типа смесителей, отличающихся по консрукции:
Загрузка смеси проводится через сито в крышке бетоносмесителя, которое оборудовано разрывным гребнем для смесей, затаренных в мешки. Конструкция крышки надежно предотвращает вытекание материала по бокам бассейна. Крышка может быть дополнена покрытием из листового материала, предотвращающим утечку более жидких или порошкообразных смесей. Сброс смесей производится поворотом подвижного сегмента на дне бассейна.
Ёмкость мешального бассейна неподвижно соединена со стойкой, которая может быть у моделей M 50 – M 250 оснащена ходовыми колесами. Модели M 50 – M 180 оснащены подпорками, регулируемыми по высоте и позволяющими менять высоту сброса смеси.
Привод мешальных лопастей обеспечивает червячная или коническо-цилиндрическая коробка передач, которая нуждается лишь в минимальном уходе. Самые маленькие модели бетоносмесителей (M 50/230V, M 50/400V и M 80/230V) оснащены электрической коробкой передач, не требующей ухода. Модели с двигателем мощностью 5,5 кВт и выше оборудованы устройством плавного пуска (софтстартером), которое позволяет плавный пуск лопастей.
Для обеспечения максимальной безопасности обслуживания использованы усиленные элементы безопасности – спуск пониженного напряжения и концевой выключатель, выключающий мотор при открытии крышки мешалки.
| Вместимость бассейна [л] | 74 | 111 | 162 | 233 | 330 |
| Макс. полезный объем [л] | 37 | 69 | 102 | 148 | 208 |
| Мощность электромотора [кВт] | 1,5 | 1,5/2,2 | 2,2/3/4 | 2,2/3/4 | 4/5,5 |
| Напряжение [В] | 230/400 | 230/400 | 400 | 400 | 400 |
| Обороты меш. устройства [об/мин] | 47 | 47 | 47 | 47 | 47 |
| Макс. зернистость материала [мм] | 10 | 10 | 16 | 16 | 20 |
| Вес [кг] | 96 | 131/137 | 147/177/187 | 172/202/212 | 270/390 |
| Вместимость бассейна [л] | 487 | 646 | 966 |
| Макс. полезный объем [л] | 246 | 400 | 450 |
| Мощность электромотора [кВт] | 7,5 | 7,5 | 9,2 |
| Напряжение [В] | 400 | 400 | 400 |
| Обороты меш. устройства [об/мин] | 30 | 30 | 30 |
| Макс. зернистость материала [мм] | 32 | 32 | 32 |
| Вес [кг] | 605 | 700 | 820 |
www.filamos.ru
При планировании масштабных строительных работ удобнее использовать принудительный бетоносмеситель, ведь своими руками вымешать сотни килограмм песчано-цементной смеси совсем не просто. Поговорим, что же это за агрегат, и обязательно ли покупать его.
При строительстве объектов применять автоматизированные приспособления очень полезно, потому что это помогает сэкономить время, затрачиваемое на работу, и добиться лучших результатов. В сравнении с ручным трудом, автоматика, конечно, в выигрыше. Например, пилить ручной пилой намного дольше и тяжелее, чем электрической. То же самое можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора. Готовить состав из песка, цемента и воды, вымешивая его в ёмкости лопатой, тяжело физически: раствор тяжело проворачивается, поэтому появляется усталость через короткий период работы.
Кроме того, вымешать сразу очень много раствора не получится. Как ни крути, а объем состава на выходе за один замес составит не больше 70-100 кубических литров. Конечно, имея аппарат для вымешивания раствора, можно получить большой объем материала, при этом не затратив особых усилий. Таким аппаратом является бетоносмеситель. Это приспособление, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах.
Самое первое, о чем стоит упомянуть, рассказывая об этом устройстве, это то, что все бетоносмесители подразделяются на механические и электрические мешалки. Механическая модель работает за счёт механической энергии, которую сообщает рабочий, вращая ручку. Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее будет вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор, и тем качественнее он будет. В приспособлениях с электрической системой подачи энергии, принцип действия тот же – вращение барабана, только систему приводит в действие электричество.
Все бетономешалки сконструированы по двум принципам обрушения смеси: гравитационный механизм и бетоносмеситель принудительного типа. Гравитационный принцип действия заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с ним, и опадает сверху вниз под действием силы тяжести. На стенках барабана, изнутри, прикреплены лопасти, которые позволяют лучше вымесить раствор, и не дают смеси налипнуть на стенки под действием центробежной силы.
Этот тип бетономешалок хорош не только для приготовления цементно-песчаной смеси (со щебнем или без него). Им можно пользоваться для смешивания любых компонентов, сухих и полусухих видов смесей. Бетономешалка принудительного типа отличается от гравитационной тем, что барабан остается неподвижным во время перемешивания раствора. Весь процесс работы осуществляется за счет вращения лопастей, расположенных внутри барабана. Поговорим об этом типе машин подробнее. Этот вид оборудования предназначен для смешивания всех типов смесей с целью изготовления бетона, производства шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и прочих расходных материалов.
Все стройматериалы и процессы при строительстве, имеющие в основе жидкие смеси (впоследствии затвердевающие) из разных видов материалов, можно автоматизировать, применив этот бетоносмеситель. Судите сами: не самый мощный бетоносмеситель такого типа за 5 минут работы изготавливает от 0,1 до 0,45 кубических метров. Объем смеси на выходе зависит от объема барабана. Полученный раствор является намного более однородным, чем изготовленный с применением других типов машин. Аппарат достаточно тяжел: от 200 кг. Рабочее напряжение – 380 В.
Хотя мы ниже и расскажем, как создать бетоносмеситель принудительного действия своими руками, каждому понятно, что промышленные образцы нам не переплюнуть. Например, самым мощным механизмом для изготовления бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель с принудительным типом работы. Считается, что его мощность, производительность и экономичность больше, как минимум в два раза, чем аналогичные показатели в таких же типах машин. Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые. Сталь, из которой выполнены стенки, является износостойкой и высокопрочной, толщиной 450-500 мм.
Внутри барабана в горизонтальном положении укреплены два вала. На валах крепятся стальные лопасти (600-660 мм) таким образом, чтобы они не только не мешали друг другу при вращении смесителя, но и проходили одна между другой, что обеспечивает отсутствие так называемых "мертвых зон" при работе. "Мертвые зоны", это, во-первых, не промешанные должным образом части раствора, во-вторых, налипшие на стенки его остатки. В двухвальном аппарате это сведено к минимуму, что повышает экономию цемента (до 20 %). А налипанию препятствует то, что вращающиеся лопасти проходят всего в 2 мм около стены корпуса, счищая раствор с его поверхности.
Барабан бетоносмесителя загружается сверху, для этого имеется специальное воронкообразное отверстие с приспособлением для загрузки. На радиальных стенках имеются крышки, чтобы через них можно было работать внутри смесителя (например, ремонтировать его). Также в барабане есть смотровое окно, через которое можно контролировать процесс работы. После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Аквасистема бетоносмесителя – это сложная трубочно-форсуночная конструкция.
Остановимся отдельно на том, как именно перемешивается смесь. Всего лопастей 20 штук: по 10 на каждом валу.
Если рассматривать отдельно каждый вал, то получим две лопасти-нож, две лопасти-скребок, шесть лопастей-смесителей. Вектор движения валов направлен навстречу друг другу. Лопасти перемещают раствор внутри барабана согласно следующему циклу: разрезать, соскрести, смешать. Если проследить траекторию движения раствора, то он движется по спирали. За счет такого интенсивного перемешивания уже за первые 20 секунд работы раствор готов на 80 %, все компоненты смеси растворяются в кратчайшее время. Барабан приводится в действие электрическим двигателем. А после окончания работы готовый раствор выгружается, для этого внизу барабана есть специальный продольный люк, который соединен с разгрузочной трубой.
Теперь разберемся, чем же мы можем себе помочь, если нет желания тратиться на промышленные образцы. Чтобы у нас получилась бетономешалка принудительного действия своими руками, следует предварительно собрать несколько деталей. Нужен двигатель, вал, лопасти, два подшипника и бочка в 200 л. Чтобы все это собралось в один агрегат, нужно еще несколько инструментов – дрель, болгарка и сварочный аппарат. Теперь можно приступать к работе.
У бочки вырезаем дно и горло, чтобы закрепить вал, также сбоку делаем отверстие для загрузки, которое по периметру проклеивается резиной. Системой металлических уголков создаем опору для бочки, к которой она и крепится. Теперь она стоит. Пора заняться валом и приварить к нему лопасти, закрепить его в бочке. Последним штрихом станет присоединение двигателя, тогда и будет готова ваша принудительная бетономешалка, своими руками теперь ворочать центнеры смеси не придется!
remoskop.ru
Различные по составу растворы используются при любых видах работ, будь-то строительство, реставрация или ремонт. Если они необходимы в больших объемах (для обустройства фундаментов, перекрытий и в ряде других случаев), то приготовление их «дедовским» способом нецелесообразно. И дело тут не столько в сложности действий и трудозатратах, сколько в качестве готового продукта.
Оглавление:
Основное преимущество любого искусственного камня – прочность и долговечность. Используя лишь лопату и емкость, с каким бы усердием не производилась операция, качественного перемешивания компонентов смеси (буквально своими руками) добиться не получится. Результат даже самых энергичных действий работника – неоднородность структуры материала, что резко снижает показатели его основных характеристик.
Именно поэтому для индивидуального застройщика (не говоря уже о промышленных масштабах) оптимальным вариантом является использование бетоносмесителя принудительного действия. Что он собой представляет? Объяснений не потребуется, если указать, что это второе, менее распространенное, название всем известной бетономешалки. Ее применение на стройплощадке позволяет сэкономить много времени, сил и повысить качество приготовляемых растворов.
Устройство агрегата
По принципу действия бывают бетономешалки гравитационные и принудительные. В чем разница – тема другой статьи. Достаточно отметить, что последний тип бетоносмесителя считается универсальным, что для частного сектора является большим «плюсом». Ведь при возведении дома или иного «объекта» на своем участке собственнику приходится действовать самостоятельно и готовить различные виды растворов – для заливки в опалубку, штукатурные, кладочные, с разными компонентами (и размерами фракций) в смеси.
Схема установки достаточно простая. Такая бетономешалка состоит из резервуара, в который помещена крыльчатка, жестко зафиксированная на валу. Ее лопасти, постоянно вращаясь, обеспечивают перемешивание загруженной в барабан массы. Промышленность выпускает 2 разновидности принудительных бетономешалок. Разница в ориентации лопастей – они могут вращаться или в горизонтальной, или в вертикальной плоскости. В остальном принцип работы практически идентичны.
Для строительства одного объекта, учитывая цену бетономешалок заводского изготовления, покупать агрегат вряд ли стоит. Такая установка принудительного действия отличается спецификой применения и использовать ее в быту для других целей не получится. Именно поэтому есть смысл, учитывая простоту схемы, изготовить ее своими руками.
Инструкция по самостоятельной сборке
Более качественное перемешивание обеспечивает бетоносмеситель принудительного действия с горизонтально ориентированной крыльчаткой. Следовательно, вал в барабане помещен вертикально.
Что понадобится (элементы схемы):
Плюс – сварка, «болгарка», эл/дрель. Кое-что для бетономешалки, возможно, придется купить, но в общем затраты будут незначительные.
1. Подготовка емкости.
Бочка имеет форму цилиндра. Это снижает эффективность принудительного «замеса», так как по краям окружности днища перемешивания практически не будет. Да и выгрузка значительно осложнится. Поэтому низ обрезается и «переваривается» с целью придания резервуару формы яйца. Для обеспечения должной прочности всей конструкции для бетоносмесителя подбирается и емкость (ее стенки), и металл для днища толщиной не менее 3 мм. Такой агрегат, собранный своими руками, будет отличаться эффективностью и долговечностью.
Особенность данного устройства для принудительного перемешивания с вертикальным валом в том, что загрузка компонентов производится сверху, а выгрузка – снизу. Следовательно, нужно обустроить в районе днища «окно», которое должно закрываться не просто плотно, а герметично, для исключения вытекания воды. Для удобства действий при открывании/закрывании монтируется рычажная система.
2. Изготовление рамы.
Необходимо ориентироваться на общий вес бетономешалки – агрегат + загружаемая масса. При объеме барабана в 60 л следует рассчитывать не менее чем на 200 кг. Соответственно, берется крупный уголок или швеллер. Более надежное скрепление частей – сваркой, а не на болтах.
3. Привод и редуктор.
Более удобный вариант для принудительного «замеса» – расположить его сверху емкости. Крепление – на уголках (швеллерах). Их можно приварить или к верхнему срезу бочки (с дополнительным его усилением), или к вертикальным стойкам, которые монтируются как элементы рамы. Принудительное действие обеспечивается ременной или цепной (более надежной) передачей.
Самостоятельно собирать эти узлы не имеет смысла, поскольку такие действия сопряжены с определенными сложностями. Элементы схемы требуют тщательной шлифовки, подгонки – значит, понадобится фрезерный станок. Лучше договориться, к примеру, в автохозяйстве, на предприятии и купить (обменять – вариантов много) все необходимое со списанной техники и «довести до ума». Вряд ли кто запросит за «металлолом» высокую цену.
4. Эл/двигатель.
Понятие «принудительное» перемешивание подразумевает большую нагрузку на крыльчатку. Здесь нужно учесть, для каких целей собирается бетономешалка, с какими материалами придется работать. В первую очередь – размеры фракций наполнителя. Слишком большой двигатель потребляет много эл/энергии, маленький – не провернет вал. Для самостоятельного приготовления вполне достаточно изделия мощностью в пределах 4-5,5 кВт, с учетом габаритов резервуара.
При сборке нужно учесть, что качественное принудительное перемешивание будет обеспечено при минимальном зазоре между концами лопастей и стенками чаши агрегата.
Стоимость бетономешалок
Для тех, кто считает, что ему проще что-то купить, чем сделать своими руками, приведены некоторые данные по бетоносмесителям принудительного действия применительно к московскому региону.
| Модель | Серия | Объем готового раствора, л | Мощность, кВт | Питание | Цена, рубли |
| СБ-медиум | 250 | 220 | 5,5 | 380 в – 3 ф | 119 000 |
| 375 | 300 | 7,5 | 136 000 | ||
| СКАУТ | 200 | 130 | 4,0 | 101 600 | |
| 300 | 220 | 7,5 | 122 000 | ||
| БС | 5М | 0,4 м3 | 5,5 | 142 500 |
При покупке бетономешалки нужно обратить внимание на толщину лопастей. Агрегат с тонкими пластинами не сможет качественно перемешивать смеси с крупным наполнителем, а крыльчатка быстро выйдет из строя.
hardstones.ru
Вибростол для тротуарной плитки ПАСПОРТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Украина - 2020 г, Донецкая обл., г. Макеевка - 1 - ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ Предназначение: Вибростол предназначен для производства
ПодробнееВинтовой электромеханический колун ПАСПОРТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Украина - 2013-1 - ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ФЛП Величко Сергей Викторович Винтовой элетро-механический колу предназначен
ПодробнееВальцы электромеханические ПАСПОРТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Украина - 2020 г, Донецкая обл., г. Макеевка - 1 - НАЗНАЧЕНИЕ Вальцы трехвалковые электромеханические, предназначенные для вальцевания заготовок
ПодробнееВальцы электромеханические трехвалковые ПАСПОРТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Украина - 2020 г, Донецкая обл., г. Макеевка - 1 - НАЗНАЧЕНИЕ ФЛ-П Величко Сергей Викторович Вальцы трехвалковые электромеханические
ПодробнееДозатор сыпучих материалов ПАСПОРТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Украина - 2020 г Донецкая обл., г. Макеевка 1 Разделы. 1. Общие сведения. 2. Комплект дозатора. 3. Технические данные. 4. Требования безопасности.
ПодробнееИнжектор питания ISC-PI-24 Код по каталогу: 13-41-201 Руководство по эксплуатации Серийный номер 2017 Страница 1 из 6 Содержание 1 Общая информация... 3 1.1 Назначение прибора... 3 1.2 Технические характеристики...
Подробнее7 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Введение. Бетонный завод предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей, строительных растворов, и загрузки их в автобетоновоз. Бетонный завод может эксплуатироваться
ПодробнееИзготовлен по заказу компании Zitrek компанией ALTRAD GROUP БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ZITREK ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ZBR 440/500 220/380 В Серийные номера Запишите серийные номера Вашего бетоносмесителя,
ПодробнееФЛ-П Величко Сергей Викторович Дробилка молотковая универсальная ПАСПОРТ. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Украина - 2020 г, Донецкая обл., г. Макеевка - 1 - ФЛ-П Величко Сергей Викторович ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
ПодробнееАППАРАТЫ ПУСКОВЫЕ РУДНИЧНЫЕ ТИПА АПР Руководство по эксплуатации 2 Содержание Введение 2 1. Назначение и область применения 2 2. Технические характеристики АПР 3 3. Устройство и принцип работы АПР 5 4.
ПодробнееПАСПОРТ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Мультифункциональных лебедок серии HSG EURO-LIFT.RU Основные меры безопасности. Внимание! Перед работой с этим электроинструментом внимательно прочтите основные меры
Подробнее4 3.5 Проверьте работоспособность выключателя, наличие и надежность заземления. 3.6 Используйте бетоносмеситель только по назначению. Не допускается самостоятельное проведение модификаций бетоносмесителя,
ПодробнееЭксплуатационная документация СМЕСИТЕЛЬ ЦИКЛИЧНЫЙ РОТОРНЫЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ RN СБ -200 «СКАТ» / RN СБ -300 «СКАТ СКАТ» РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПСТ 032(132).00.000РЭ ПАСПОРТ ПСТ 032(132).00.000ПС
ПодробнееЛЕБЕДКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ серия KCD 300/500/750/1000 220/380В РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПАСПОРТ) 1. Описание и работа 1.1. Назначение изделия Лебедка электрическая предназначена для обеспечения подъемнотранспортных
ПодробнееМагнитная мешалка многоместная ПЭ-6600 Паспорт 3614-001-23050963-01 ПС г. Санкт-Петербург 2003 г. 2 СОДЕРЖАНИЕ с 1 Введение.............................................................. 3 2 Назначение............................................................
ПодробнееОДО «Предприятие «Взлет» ВЕНТИЛЯТОР ПЕРЕНОСНОЙ ВП-1000 (12) для продувки колодцев Паспорт ВП-1000.00.000ПС г. Омск Содержание 1. Назначение изделия 3 2. Основные технические данные 3 3. Устройство и принцип
ПодробнееБлок распределения питания для ППР BR-1031 Код по каталогу: 10-03-114 Руководство по эксплуатации 2017 Страница 1 из 9 Содержание 1 Общая информация... 3 1.1 Назначение прибора... 3 1.2 Технические характеристики...
ПодробнееМешалка лабораторная МЛ-22 паспорт Санкт-Петербург 1 Мешалка лабораторная МЛ-22 предназначена для перемешивания и приготовления цементного раствора по ГОСТ 310.4-81, а также других неагрессивных смесей
ПодробнееУВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ! Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив автокомпрессор СПЕЦ. Каждый компрессор СПЕЦ тщательно тестируется и подлежит строгому контролю качества. Обратите внимание
Подробнее2010 Содержание 1 Назначение 2 Основные технические данные и характеристики вентиляторов SVF/SBV 3 Комплектация 4 Строение и принципы работы вентиляторов 5 Меры безопасности 6 Подготовка изделия к использованию
ПодробнееРуководство по эксплуатации УСТРОЙСТВО ПУСКО-ЗАРЯДНОЕ Модели: УПЗ-500 / УПЗ-600 / УПЗ-800 СОДЕРЖАНИЕ 1. Назначение...3 2. Введение...3 3. Технические характеристики...4 4. Основные меры предосторожности...5
ПодробнееУСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИТСКИ ВОЗДУХА ОТ ЗАПАХОВ КУХНИ Очиститель «ЯТАГАН «Recycle 1,0» Очиститель «ЯТАГАН «Recycle 2,0» Очиститель «ЯТАГАН «Recycle 3,0» Очиститель «ЯТАГАН «Recycle 4,0» ПОДБОР, ПРОЕКТИРОВАНИЕ,
Подробнее1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Оборудование сертифицировано и запатентовано!!! Сертификат C-RU.AB28.B00429, ТУ 3821-001-74217712-2010. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Инструкция по эксплуатации не отражает незначительных
ПодробнееОсевые вентиляторы Осевые вентиляторы Осевые вентиляторы оснащены асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором и крыльчаткой. Корпус вентилятора изготавливается из стали и дополнительно окрашивается
ПодробнееСТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ ЗС-280 Руководство по эксплуатации НОВОСИБИРСК 2020 г г. Введение Станок для заточки фрез ЗС-280 предназначен для заточки фрез применяемых, как правило, в станках оцилиндровки бревен
Подробнее3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Станок должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями: - «Правил техники безопасности при эксплуатации установок потребителей», утвержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84;
ПодробнееМашина резки камня/керамики ПАСПОРТ 1. Общие сведения об установке Машина резки камня MS-350B/(600)800 (в дальнейшем - установка) Производство Китай 2. Назначение Машина резки камня MS-350B/(600)800 предназначена
ПодробнееРуководство по эксплуатации УСТРОЙСТВО ПУСКО-ЗАРЯДНОЕ Модель: УПЗ-1000 СОДЕРЖАНИЕ 1. Назначение...3 2. Введение...3 3. Технические характеристики...4 4. Основные меры предосторожности...5 4.1. Перед зарядкой...5
ПодробнееПАСПОРТ 1.НАЗНАЧЕНИЕ 1.1.Трансформаторы предназначены для питания электроинструмента в сетях переменного тока частоты 50 Гц. 1.2.Трансформаторы имеют защитный корпус. По условиям установки на месте работы
ПодробнееКруглые канальные вентиляторы Паспорт изделия 2016 Круглые канальные вентиляторы 1. Введение 1.1. Вентиляторы предназначены для перемещения воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции с содержанием
ПодробнееОКП 341110 Трансформатор силовой трехфазный с воздушной принудительной циркуляцией воздуха защищенного исполнения, для прогрева бетона, марки ТСДЗ- 63/0,38 ПАСПОРТ 3411-003-012353442-04 ПС 2006 г. 1 1.
ПодробнееООО «Лайт-09» ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ОСВЕЩЕНИЕМ Сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007, РОСС RU. (АВ76.В) Паспорт ШУО-1, ШУО-3. Содержание 1. Общие сведения 2. Назначение 3. Состав и принцип
ПодробнееРуководство по эксплуатации фонтанных насосов моделей: DB-300, DB-333, DB-335, DB-337, DB-339, DB-400, DB-428, DB-438, DB-2000, DB-3000, DB-3500, DB-4000, DB-5000. Благодарим Вас за покупку изделия нашей
ПодробнееРоссийская Федерация ТРАНСПОРТЕР ЛЕНТОЧНЫЙ серии ТЛ-15-V Эксплуатационная документация Руководство по эксплуатации Санкт-Петербург 2009 г. Транспортер ленточный серии ТЛ-15-V 2 - это надежность и эффективность,
ПодробнееООО ТеплоТрейд М БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ Б 0.4Т-БЕГЕМОТ ПАСПОРТ Б 0.4Т.00.000 ПС Телефон горячей бесплатной линии: 8-800-700-60-10 1 УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ! Благодарим Вас за покупку бетоносмесителя! Перед работой,
ПодробнееООО НТЦ Магистр-С Паяльная станция «Магистр Ц20-ДВ» Руководство по эксплуатации и паспорт г. Саратов 201 г. 1 Оглавление I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ 1.1 Назначение 1.2 Технические характеристики 1.3 Описание
ПодробнееСодержание. Свидетельство о приемке. 2. Состав комплекта поставки. 3. Назначение. 4. Условия эксплуатации. 5. Меры безопасности. 6. Описание конструкции прибора. 7. Технические данные. 8. Подготовка прибора
Подробнееdocplayer.ru
Полезная модель относится к смесителям периодического действия с принудительным перемешиванием материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов.
Техническим результатом данной полезной модели является повышение производительности смесителя, снижение энергоемкости процесса смешивания, повышение номенклатуры смешиваемых материалов, снижение вибрационного воздействия на внешнюю среду и узлы бетоносмесителя в частности, а также других факторов, влияющих на износ подшипниковых узлов агрегата в целом.
Заявленный технический результат достигается тем, что смеситель принудительного действия, содержащий камеру смешивания, ротор, выполненный с лопастями, имеющий привод вращения, отличающийся тем, что виброактиватор, выполненный в виде сильфона, в нижней части которого расположен нижний фланец, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры посредством болтовых соединений, а функцией верхнего фланца, крышки, седла и сферического самонастраивающегося подшипника, является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона и эксцентриковой втулки, закрепленной при помощи шпоночного соединения на валу. Эксцентриковая втулка выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло и верхний фланец, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь, посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу. Вал расположен в опорной втулке и приводится в движение приводом виброактиватора посредством ременной передачи. Между верхним фланцем и седлом, седлом и крышкой, нижним фланцем и корпусом камеры герметично установлены резиновые уплотнители, выполненные с возможностью осуществления полной герметизации внутренней части виброактиватора от проникновения различных частиц смешиваемой среды и воды. В смесителе имеются также окна загрузки и выгрузки материалов.
Полезная модель относится к смесителям периодического действия с принудительным перемешиванием материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов.
В настоящее время смесители периодического действия с принудительным перемешиванием являются лучшими в своем роде для перемешивания жестких цементно-бетонных смесей.
Из уровня техники известны различные устройства, реализованные на данной основе.
Например известен роторный смеситель с механическим вибровозбудителем, содержащий камеру смешивания и вибратор, выполненный в виде тарельчатых пружин с резиновыми амортизаторами. Вибратор жестко закреплен в середине камеры смешивания и имеет кривошипно-шатунный механизм, с помощью которого тарельчатые пружины возбуждают колебания частиц в горизонтальном направлении. В смесителе имеется возможность регулировать интенсивность вибрации посредством изменения частоты вращения привода кривошипно-шатунного механизма (Патент RU 2297274 С1).
К недостаткам известной конструкции относятся значительные энергозатраты на деформирование тарельчатых пружин, неэффективная конструкция вибратора, приводящая к низкой производительности, а также высокий процент износа резиновых амортизаторов.
Также существует роторный смеситель периодического действия, содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, установленными под углом 45° к его радиусу, и вибратор с кинематическим возбуждением колебаний, консольно установленный по оси камеры смешивания, коаксиально лопастям ротора, причем вибратор выполнен в виде полого цилиндра с ребрами по наружной поверхности и установлен на коленчатом валу с помощью сферических подшипников (Патент SU 1301476 А1).
К недостаткам известной конструкции относятся невысокая производительность, значительные энергозатраты на вращение вибратора, очень высокий процент износа подшипниковых узлов, отсутствие активации нижних слоев приготавливаемой смеси, невозможность регулирования интенсивности воздействия вибратора на приготавливаемую смесь.
Наиболее близким к предлагаемому является роторный смеситель с электромеханическим вибровозбудителем, содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный в виде сильфона, жестко закрепленного в середине камеры смешивания. Вибратор имеет электромагнит, с помощью которого сильфон возбуждает колебания частиц в горизонтальном направлении. В смесителе имеется возможность регулировать интенсивность вибрации посредством изменения частоты переменного тока, подаваемого в обмотку электромагнита (Патент RU 2292943 С1).
К недостаткам известной конструкции смесителя относится одно направленность колебаний частиц смеси, дополнительные затраты на электроизоляцию и увеличение требований электробезопасности.
Техническим результатом данной полезной модели является повышение производительности смесителя, снижение энергоемкости процесса смешивания, повышение номенклатуры смешиваемых материалов, снижение вибрационного воздействия на внешнюю среду и узлы бетоносмесителя в частности, а также других факторов, влияющих на износ подшипниковых узлов агрегата в целом.
Заявленный технический результат достигается тем, что смеситель принудительного действия, содержащий камеру смешивания, ротор, выполненный с лопастями, имеющий привод вращения, отличающийся тем, что виброактиватор, выполненный в виде сильфона, в нижней части которого расположен нижний фланец, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры посредством болтовых соединений, а функцией верхнего фланца, крышки, седла и сферического самонастраивающегося подшипника, является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона и эксцентриковой втулки, закрепленной при помощи шпоночного соединения на валу. Эксцентриковая втулка выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло и верхний фланец, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь, посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу. Вал расположен в опорной втулке и приводится в движение приводом виброактиватора посредством ременной передачи. Между верхним фланцем и седлом, седлом и крышкой, нижним фланцем и корпусом камеры герметично установлены резиновые уплотнители, выполненные с возможностью осуществления полной герметизации внутренней части виброактиватора от проникновения различных частиц смешиваемой среды и воды. В смесителе имеются также окна загрузки и выгрузки материалов.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг.1 изображен смеситель принудительного действия.
Смеситель содержит камеру 1 смешивания, ротор 2, выполненный с лопастями 3, 4. Ротор 2 имеет привод 5 вращения. В центре камеры 1 смешивания установлен виброактиватор 6, выполненный в виде сильфона 7, в нижней части которого расположен нижний фланец 8, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры 1 посредством болтовых соединений 9. Функцией верхнего фланца 10 с крышкой 11 и седла 12 для сферического самонастраивающегося подшипника 13, является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона 7 и эксцентриковой втулки 14, закрепленной при помощи шпоночного соединения 15 на валу 16. Эксцентриковая втулка 14 выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло 12 и верхний фланец 10, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона 7, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь, посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу 16. Вал 16 расположен в опорной втулке 17 и приводится в движение приводом 18 виброактиватора посредством ременной передачи 19. Между верхним фланцем 10 и седлом 12, седлом 12 и крышкой 11, нижним фланцем 8 и корпусом камеры 1 герметично установлены резиновые уплотнители, 20, 21 и 22 соответственно, выполненные с возможностью осуществления полной герметизации внутренней части виброактиватора от проникновения различных частиц смешиваемой среды и воды. В смесителе имеются также окна 23 и 24 загрузки и выгрузки материалов соответственно.
Смеситель принудительного действия со встроенным виброактиватором работает следующим образом: привод 5 вращает ротор 2 и лопасти 3, 4, тем самым перемешивая приготовляемую смесь. Виброактиватор 6 приводится в действие регулируемым электродвигателем 18 через ременную передачу 19. Верхний фланец 10 сильфона 6, благодаря установленному на нем седлу 12, сферического двухрядного самонастраивающегося подшипника 13 и эксцентриковой втулке 14, совершает сложные крутильные колебания и возбуждая колебания частиц смеси во всех направлениях. Благодаря сменной эксцентриковой втулке 14 и регулируемому электродвигателю 18, имеется возможность регулировать параметры вибрационного воздействия на смесь. В целом конструкция позволяет интенсифицировать процесс смешивания при одновременном снижении потерь энергии на вращение ротора 2, вследствие снижения сил сопротивления перемещению лопастей 3 и 4, повышении подвижности и турбулизации смеси во всем объеме камеры смесителя 1.
В результате сложных колебаний передаваемых сильфоном на обрабатываемую смесь воздействие на смесь происходит во всех направлениях, в результате чего, достигается эффект виброкипения смеси, при этом наблюдается эффект турбулизации и интенсифицирующей циркуляции частиц смеси по всему внутреннему объему камеры. Конструкция смесителя позволяет увеличить номенклатуру смешиваемых материалов, повысить производительность, снизить затраты энергии на процесс смешивания, особенно жестких бетонных смесей, объясняющиеся тем, что при колебаниях сильфона виброактиватора с амплитудным значением ускорения вибрации 180250 м/с2 происходит более однородное тиксотропное разрушение структуры материала во всем пространстве камеры смешивания, проявляющееся в уменьшении вязкости в 5060 раз и более по сравнению с вязкостью известного неразрушенного материала, что дает значительное уменьшение сопротивления перемешиванию бетонной массы, в связи с чем уменьшается потребляемая мощность привода вращения барабана и сокращается время приготовления бетонной смеси.
Смеситель принудительного действия, содержащий камеру смешивания, ротор, выполненный с лопастями, имеющий привод вращения, отличающийся тем, что виброактиватор, выполненный в виде сильфона, в нижней части которого расположен нижний фланец, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры посредством болтовых соединений, а функцией верхнего фланца, крышки, седла и сферического самонастраивающегося подшипника является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона и эксцентриковой втулки, закрепленной при помощи шпоночного соединения на валу; эксцентриковая втулка выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло и верхний фланец, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу; вал расположен в опорной втулке и приводится в движение приводом виброактиватора посредством ременной передачи; между верхним фланцем и седлом, седлом и крышкой, нижним фланцем и корпусом камеры герметично установлены резиновые уплотнители, выполненные с возможностью осуществления полной герметизации внутренней части виброактиватора от проникновения различных частиц смешиваемой среды и воды; в смесителе имеются также окна загрузки и выгрузки материалов.
poleznayamodel.ru
Циклические бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов применяют для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя не более 70 мм, строительных растворов, шихты в стекольной и керамической промышленности.
В настоящее время большое распространение получили смесители роторного типа, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.
Особенно эффективны роторные смесители при приготовлении жестких бетонных смесей.
На рис. 192 представлена схема роторного смесителя с круговым движением лопастей. Такую схему имеют смесители объемом 165 и 330 л.
Материалы перемешиваются лопастями 2 в кольцевом пространстве, образованном корпусом смесителя 1 и внутренней оболочкой 10. Сменные лопасти 12, закрепленные на кронштейнах 13, перемещаются в кольцевом пространстве при вращении ротора 9 от мотор-редуктора 6 через зубчатую пару 5.
Загрузка компонентов производится по воронке 3, а выгрузка готовой смеси — через затвор 5, управляемый пневмоцилиндром 7. Лопасти крепятся к ротору при помощи амортизирующего устройства, состоящего из пружины 14 и рычага 15.
Такое устройство преотвращает поломки лопастей при заклинивании щебнем. Положение лопастей регулируется винтом 16. Вода подается в смеситель по кольцевой перфорированной трубке 4. Днище и боковые стенки смесительной камеры облицованы сменными износостойкими плитами 11.
Рис. 192. Роторный бетоносмеситель
Схема смесительного аппарата показана на рис. 193.
Лопасти 1 закреплены в держателях 2 на водилах 3, устанавливаемых в роторе при помощи амортизаторов 5, снабженных регулировочными винтами 6. Лопасть 7 предназначена для очистки стенок корпуса, а лопасть 4 для очистки обейчайки внутреннего стакана. Как видно из схемы, лопасти устанавливают под разными углами к радиусам и вертикальной плоскости, что обеспечивает интенсивную циркуляцию смеси в окружном, радиальном и вертикальном направлениях.
Лопасти смесителя (рис. 194) совершают вращение вокруг своих держателей, а также переносное движение по окружности кольцевого пространства смесительной камеры, что создает интенсивные пересекающиеся потоки. Смеситель имеет раму 1, на которой установлена чаша 2, футерованная сменными листами 3. На верхней обечайке 4 установлена крышка 10, на которой размещены загрузочная воронка 5 и мотор-редуктор 7 Выходной вал 8 редуктора через муфту 9 вращает траверсу 6, являющуюся корпусом планетарного редуктора. Центральное зубчатое колесо 11 жестко закреплено на стойке, проходящей внутри стакана 20. При вращении траверсы через паразитные шестерни 12 получает вращение вал 13, несущий планшайбу 15, в которой закреплены стержни 16 с приваренными к ним двухъярусными лопастями 17. К траверсе прикреплены лопасть 21, подгребающая смесь под
Рис. 193. Лопастной аппарат роторного смесителя
лопасти, и лопасти 24 и 23, очищающие стенки корпуса и внутреннего стакана. Вода в смеситель подается по кольцевому перфорированному трубопроводу 14. Готовая смесь выгружается через отверстие в днище, закрываемое затвором 19, установленным на оси 18. Затвор управляется пневмоцилиндром 22. По описанной схеме изготовляют смесители объемом 880 л.
На рис. 195 показан роторный бетоносмеситель объемом 1000 л, предназначенный для приготовления жестких бетонных смесей. Смеситель состоит из корпуса-чаши 1, закрытого крышкой 2, на которой установлены мотор-редуктор 4 с пусковой аппаратурой 5. Заполнители поступают в смеситель через люк 12, а цемент — по патрубку 18. Вода вводится по кольцевой трубе 9. Перемешивание производится лопастным аппаратом, состоящим из ротора 14, к которому прикреплены донные 20, верхние 19 и очистные лопасти 13, 21. Кронштейны лопастей 6 крепятся во втулках 7 и прижимаются к днищу пружинами 16, которые регулируются гайкой 17. Полый вал ротора установлен в подшипниках10 на центральной стойке, размещенной во внутреннем
цилиндре 8. Во избежание пыления цемента во время работы смесительная камера соединена через патрубок 3 с аспирационной системой. Готовая смесь разгружается через донный люк, закрываемый затвором 11, который приводится в действие пневмоцилиндром 15.
Одна из модификаций этого смесителя (СБ-112) выполнена с возможностью пароразогрева смеси. Пар подается по центральному патрубку через коллектор и шланги под лопасти (на рисунке показано пунктиром).
Смесители непрерывного действия с принудительным смешиванием материалов широко применяют для приготовления бетонов и строительных растворов. Такие смесители входят в комплекс установок непрерывного действия производительностью 5, 10 и 30 м3/ч.
В настоящее время используют преимущественно горизонтальные двухвальные смесители (рис. 196). Компоненты смеси непрерывным потоком подаются соответствующими дозаторами в корыто смесителя 8, в котором вращаются в разные стороны два вала 6 с закрепленными на них лопастями 7. Лопасти установлены под определенными углами так, чтобы смесь интенсивно перемещалась в радиальном направлении и постепенно перемещалась к разгрузочному затвору 5.
Лопастные валы приводятся во вращение двигателем 1 через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые колеса 4.
На каждом валу устанавливается 30—60 лопастей под углом 40—45° Часть лопастей устанавливается под такими углами, в результате чего создаются встречные потоки, что способствует уменьшению скорости осевого перемещения смеси и образованию зоны интенсивного перемешивания.
studfiles.net
Изобретение относится к устройствам для перемешивания вязких нефтепродуктов с маловязкими и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Смеситель включает корпус с патрубками подвода вязкого и маловязкого сырьевых компонентов. Патрубок вывода готовой смеси выполнен в виде коленообразного отвода, размещенного по вертикальной оси корпуса. В нижней части корпуса размещено трубчатое приспособление с соплами для подвода маловязкого сырьевого компонента. Трубчатое приспособление связано трубопроводом с насадкой, установленной в верхней части корпуса и оснащенной перекрестными струенаправляющими стволами, установленными с возможностью направления струй по касательной к внутренней поверхности корпуса. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания и исключении попадания механических примесей, содержащихся в исходных сырьевых потоках, в готовую сырьевую смесь. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процессов перемешивания вязких нефтепродуктов с маловязкими, например, при термодеструкции нефтяных остатков, и может быть использовано в других отраслях промышленности.
Известен смеситель принудительного действия для механического перемешивания вязких нефтепродуктов, представляющий собой плоскую решетчатую конструкцию, состоящую из ряда горизонтальных, вертикальных и наклонных лопастей, закрепленную на вращающемся вертикальном валу в корпусе. (А.И.Скобло, И.А.Трегубова, Ю.К.Молоканов. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982, с.389).
Недостатком данного смесителя является быстрое забивание решетчатой конструкции и уплотняющих устройств образующейся вязкой смесью, что приводит к снижению эффективности перемешивания, большим энергозатратам приводного механизма и частым операциям по очистке смесителя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому объекту является смеситель принудительного действия, являющийся составной частью установки для приготовления пенобетона (Патент РФ № 2152871, опубл. 20.07.2000 г., МПК7 B28C 5/38). Известный смеситель содержит корпус с размещенным в нем горизонтальным вращающимся валом с лопастями, трубу, расположенную в нижней части корпуса для подвода одного из смешиваемых потоков с соплами, направленными вверх, соединенную с трубопроводом, снабженным насадкой, установленной в верхней части корпуса и направленной сверху вниз, также в верхней части корпуса установлены патрубки подвода других сырьевых компонентов, а в нижней - патрубок вывода готовой смеси.
Недостатком данного смесителя принудительного действия является нерациональное использование кинетической энергии смешиваемых под давлением сырьевых потоков, не затрагивающих пристеночные слои корпуса, а также низкая эксплутационная надежность уплотняющих соединений механического перемешивающего устройства в условиях перемешивания вязкой среды при высоких давлениях и температурах, что приводит к снижению эффективности перемешивания и, как следствие, к неоднородности получаемой смеси.
Задачей настоящего изобретения является улучшение качества перемешиваемой смеси нефтепродуктов путем повышения его однородности.
Технический результат - улучшение перемешивания сырьевых потоков в пристеночном слое корпуса.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном смесителе принудительного действия, включающем корпус с патрубками подвода одного из сырьевых потоков и вывода готовой смеси, трубчатое приспособление с соплами, направленными вверх, размещенное в нижней части корпуса для подачи другого сырьевого потока и соединенное с трубопроводом, снабженным насадкой, расположенной в верхней части корпуса и направленной сверху вниз, согласно изобретению последняя установлена по центру верхнего днища корпуса и снабжена перекрестными струенаправляющими стволами, установленными с возможностью направления струй по касательной к внутренней поверхности корпуса, при этом перекрестные струенаправляющие стволы выполнены с возможностью изменения угла наклона относительно корпуса, а патрубок вывода готовой смеси выполнен в виде коленообразного отвода и размещен по вертикальной оси корпуса, причем патрубок подвода сырьевого компонента установлен в корпусе тангенциально на уровне расположения перекрестных струенаправляющих стволов.
Целесообразно вышеупомянутое трубчатое приспособление выполнить крестообразным и разместить вне зоны действия перекрестных струенаправляющих стволов.
Нижнее днище смесителя может быть выполнено конусообразным и снабжено патрубком вывода мехпримесей.
Сравнение предлагаемого устройства с прототипом показало наличие новых конструктивных элементов - струенаправляющих стволов, установленных перекрестно на насадке с возможностью направления струй по касательной к внутренней поверхности корпуса и новую крестообразную форму выполнения трубчатого приспособления, размещенного вне зоны действия струенаправляющих стволов подачи одного из сырьевых потоков, а также выполнение патрубка вывода готовой сырьевой смеси в виде коленообразного отвода с размещением его по вертикальной оси корпуса и расположение патрубка ввода другого сырьевого потока в корпусе тангенциально на уровне расположения струенаправляющих стволов, поэтому можно сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критерию «новизна». Поиск по отличительным признакам не выявил аналогичных решений, следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель принудительного действия, на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.
Смеситель принудительного действия содержит корпус 1, в котором размещены тангенциальный патрубок 2 подачи смеси вязких компонентов сырья с кинематической вязкостью при 100°С>18 мм2 /с и патрубок 3 вывода готовой сырьевой смеси, выполненный в виде коленообразного отвода и размещенный по центральной оси корпуса 1. В нижней части корпуса 1 размещено крестообразное трубчатое приспособление 4 для подачи смеси маловязких сырьевых компонентов с кинематической вязкостью при 100°С<10 мм 2/с с соплами 5, направленными вверх, соединенное с трубопроводом 6, снабженным в верхней части корпуса 1 насадкой 7 с перекрестными струенаправляющими стволами 8. Струенаправляющие стволы 8 в количестве 4 штук установлены с возможностью направления струй по касательной к внутренней поверхности корпуса. Кроме того, стволы 8 выполнены с возможностью изменения угла наклона относительно образующей корпуса 1 в зависимости от вязкости перемешиваемых сред, а тангенциальный патрубок 2 в корпусе 1 установлен на уровне расположения струенаправляющих стволов 8. Подводящий и отводящий патрубки 2 и 3, а также трубчатое приспособление 4 и трубопровод 6 снабжены запорной арматурой. Нижнее днище 9 корпуса 1 выполнено конусообразным и снабжено патрубком 10 с запорной арматурой для периодического вывода загрязненного механическими примесями нефтепродукта из смесителя. Корпус 1 при необходимости может быть выполнен теплоизолирующим.
Предлагаемый смеситель принудительного действия работает следующим образом. По тангенциальному патрубку 2 в корпус 1 подается под давлением смесь вязких сырьевых компонентов, например остаточный экстракт селективной очистки масел с затемненной вакуумной фракцией АВТ (слоп), который под действием центробежных сил перемещается от периферии к центру корпуса 1 .Одновременно из сопел 5 снизу вверх и через насадку 7 с перекрестными струенаправляющими стволами 8, закрепленную на трубопроводе 6 сверху вниз, подается под давлением другой сырьевой компонент, например смесь тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга. Круговое вращение вязких сырьевых компонентов по спиральной траектории, создаваемое тангенциальным патрубком 2, в совокупности с нисходящими касательными потоками маловязких сырьевых компонентов, создаваемыми у стенок аппарата струенаправляющими стволами 8, и восходящие перпендикулярные потоки того же компонента из сопел 5 создают эффективное перемещение пристеночных и центральных слоев перемешиваемого продукта и в целом всей перемешивающейся сырьевой массы. Действие центробежных и касательных сил на исходные сырьевые потоки исключает попадание механических примесей, содержащихся в них, в готовую сырьевую смесь, выводимую из коленообразного патрубка 3, размещенного по вертикальной оси корпуса 1. В зависимости от использования различных перемешиваемых сред предусмотрена возможность изменения направления нисходящих сырьевых потоков за счет изменения угла наклона перекрестных струенаправляющих стволов 8.
Таким образом, данное конструктивное оформление предлагаемого смесителя принудительного действия позволит за счет контактирования противоточных сред (нисходящих касательно и восходящих перпендикулярно потоков) под действием круговых центробежных сил достичь высокого турбулизационного эффекта смешения пристеночных слоев и в целом интенсифицировать химические процессы, происходящие в перемешиваемой сырьевой массе, что способствует повышению однородности получаемого компаудированного нефтепродукта, а следовательно, его качества.
1. Смеситель принудительного действия, включающий корпус с патрубками подвода одного из сырьевых потоков и отвода готовой смеси, трубчатое приспособление с соплами, направленными вверх, размещенное в нижней части корпуса для подачи другого сырьевого потока и соединенное с трубопроводом, снабженным насадкой, расположенной в верхней части корпуса и направленной сверху вниз, отличающийся тем, что последняя установлена по центру верхнего днища корпуса и снабжена перекрестными струенаправляющими стволами, установленными с возможностью направления струй по касательной к внутренней поверхности корпуса, при этом перекрестные струенаправляющие стволы выполнены с возможностью изменения угла наклона относительно корпуса, а патрубок вывода готовой смеси выполнен в виде коленообразного отвода и размещен по вертикальной оси корпуса, причем подвод сырьевого потока установлен в корпусе тангенциально на уровне расположения перекрестных струенаправляющих стволов.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутое трубчатое приспособление выполнено крестообразным и размещено вне зоны действия перекрестных струенаправляющих стволов.
3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что нижнее днище выполнено конусообразным и снабжено патрубком вывода механических примесей.
www.freepatent.ru
