Центробежный смеситель сыпучих материалов. Смеситель сыпучих материалов

Смесители сыпучих материалов и смесей..

В каталоге оборудования:

Смеситель сыпучих материалов  является неотъемлемой частью рабочего процесса при производстве во многих секторах промышленности.

От него зависит качество конечного продукта. 

Без применения смесителей для сыпучих материалов на предприятии невозможно добиться однородности сырья и соблюдения техники изготовления того или иного продукта.

Применение смесителей:

• Измельчение (для измельчения больших кусков используются дробилки)
• Смешивание
• Смачивание
• Окусковывание 
• Грануляция 
• Разрушение агломератов 
• Изготовление суспензий 
• Для химических процессов 
• Стерилизации

Смесители следует подбирать исходя из специфики смешиваемых продуктов:

• Для смешивания твердых мелких частиц подходят смесители с движущимся корпусом (смешивания в таких аппаратах происходит за счет перемещения смеси внутри барабана), 
• Для смешивания крупных частей, агломератов требуется смеситель со статичным корпусом, внутри которого находятся измельчающие и одновременно перемешивающие лопасти.

По принципу действия смесители для сыпучих продуктов делятся:

• Непрерывного действия, когда одновременно происходит смешивание продукта и его продвижение к разгрузочной горловине, подходя к которой масса достигает однородности. 
• Порционные смесители для сыпучих материалов перемешивают компоненты продукта до однородной консистенции и уже после окончания цикла происходит разгрузка готовой массы.

Типы смесителей по форме:

По механизму смешивания:

Смешивание производится ленточными спиралями, которые не только перемешивают, но и передвигают смешиваемый материал. В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии, что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.

Продукт обычно перемешивается при периодической загрузке продукта. Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания сыпучих материалов и смесей т. к. применяется равноскоростное движение перемешивающего органа с близким прилеганием кромок перемешивающих лопастей к стенкам смесителя, в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей. 

Могут быть периодического и непрерывного действия . Рабочий орган - шнек. Основным преимуществом является бережное перемещение продукта без нарушения целостности структуры кусочков . Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности .

Так же по количеству рабочих органов смесители можно разделить на двухвальные и однововальные.

stads.ru

Смеситель сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для приготовления сухих сыпучих смесей, в том числе с большим соотношением плотностей частиц смешиваемых компонентов, а также с малой концентрацией отдельных компонентов. Смеситель сыпучих материалов может найти применение в строительном производстве, производстве порошковых красок, сельском хозяйстве и в различных отраслях химической промышленности. Смеситель сыпучих материалов содержит горизонтальную емкость, выполненную в виде соединенных между собой торообразных эластичных камер, связанных с устройством их радиального деформирования. В бортах камер выполнены Г-образные надрезы и элементы бортов отогнуты и зафиксированы под острыми углами к оси камеры. Камеры соединены с патрубками загрузки смешиваемых компонентов и выгрузки смеси и помещены внутри цилиндрического корпуса, установленного на роликах, связанных с приводом вращательного движения. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешивания при переработке сыпучих материалов, отличающихся по физико-механическим свойствам частиц и смесей с малой концентрацией компонентов, обеспечение наилучших условий работы смесителя с точки зрения энергозатрат. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов. Смеситель сыпучих материалов предназначен для приготовления сухих сыпучих смесей, в том числе с большим соотношением плотностей частиц смешиваемых компонентов, а также многокомпонентных и с малой концентрацией отдельных компонентов. Смеситель может найти применение в строительном производстве, производстве порошковых красок, сельском хозяйстве и различных отраслях химической промышленности.

Известно устройство для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащее горизонтальную эластичную емкость, разделенную на участки хомутами, связанными с кривошипно-шатунным механизмом деформации, патрубки загрузки смешиваемых компонентов и выгрузки смеси, привод вращательного движения (патент РФ №2436622, Бюл. №35 от 20.12.11).

Компоненты смеси через загрузочный патрубок поступают в эластичную емкость. После включения привода, при вращении коленчатого вала попеременно поднимаются и опускаются шатуны с хомутами. При этом участки эластичной емкости совершают сложные колебательные движения в вертикальной и в горизонтальной плоскостях, которые обеспечивают хаотическое движение частиц компонентов и их активное перемешивание. За счет волнообразного движения емкости смесь перемещается к патрубку выгрузки.

К недостаткам смесителя можно отнести низкую долговечность эластичной емкости вследствие знакопеременных нагрузок, которым она подвергается, высокую металлоемкость и сложность привода. Поскольку для обеспечения хаотичного движения частиц компонентов, необходимо задание высоких скоростей привода, смеситель отличается высокой энергоемкостью.

Известен смеситель для сухих и жестких смесей, содержащий горизонтальную эластичную емкость, установленную внутри цилиндрического корпуса, разделенную на участки эксцентрическими кольцами, установленными в корпусе посредством подшипников, связанном с приводом вращательного движения, патрубки загрузки смешиваемых компонентов и выгрузки смеси (патент РФ №2082489, Бюл. №32 от 27.06.97).

Через патрубок загрузки отдозированные ингредиенты поступают в эластичную емкость. При включении привода эксцентриковые кольца подшипников совершают колебательно-круговые движения. Неподвижное закрепление эластичной емкости на подшипниках позволяет получить при вращении корпуса внутри эластичной емкости эффект бегущей волны. При колебаниях эластичной емкости частицы ингредиентов приобретают хаотическое движение, в результате чего происходит активное диспергирование частиц и интенсивное их смешивание. Несмотря на более простой приводной механизм, остальные недостатки вышеописанного устройства (патент РФ №2436622) свойственны и для данного смесителя. К ним можно отнести низкую долговечность эластичной емкости и высокую энергоемкость привода. Также не очень высока эффективность смесителя при смешивания компонентов, отличающихся по физико-механическим характеристикам (крупности и плотностям).

Наиболее близким по конструктивным признакам к предлагаемому является устройство для нанесения оболочек на лекарственные формы, содержащее горизонтальную емкость, выполненную в виде соединенных между собой торообразных эластичных камер, установленных внутри цилиндрического корпуса, связанного с приводом вращательного движения, патрубки загрузки смешиваемых компонентов и выгрузки смеси (патент РФ №979223 Бюл. №24 от 27.08.02).

Данное устройство может быть использовано для смешивания сыпучих материалов. Сыпучие материалы через патрубок загрузки подаются в эластичную емкость и транспортируются к патрубкам разгрузки. При этом компоненты одновременно пересыпаются, происходит их циркуляция и активное перемешивание. Однако в данном устройстве смешивание эффективно лишь для компонентов, близких по своим физико-механическим свойствам (крупности частиц, их плотностям и т.д.). Поскольку при переработке отсутствует перетасовка компонентов, не меняется форма поперечного сечения смеси, то происходит сегрегация компонентов, отличающихся по упомянутым свойствам. По тем же причинам недостаточно велика эффективность устройства при переработке многокомпонентных смесей и смесей с малой концентрацией одного из компонентов.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение эффективности процесса смешивания при переработке сыпучих материалов, отличающихся по физико-механическим свойствам частиц и смесей с малой концентрацией компонентов, обеспечение наилучших условий работы смесителя с точки зрения энергозатрат.

Предлагается смеситель сыпучих материалов, содержащий горизонтальную емкость, выполненную в виде соединенных между собой торообразных эластичных камер, связанных с механизмом их радиального деформирования и установленных внутри цилиндрического корпуса, причем в бортах камер выполнены Г-образные надрезы и части бортов отогнуты и зафиксированы под острыми углами к оси камеры, патрубки загрузки смешиваемых компонентов и выгрузки смеси, привод вращательного движения.

На фиг. 1 показан общий вид смесителя и разрез Α-A (см. фиг. 2).

На фиг. 2 показан разрез Б-Б смесителя.

На фиг. 3 показан вид В.

Смеситель сыпучих материалов содержит горизонтальную эластичную емкость, выполненную в виде соединенных между собой торообразных эластичных камер 1, связанных с устройством их радиального деформирования, которое включает плиту 2, связанную с болтами 3 посредством фланцев 4. Камеры установлены внутри цилиндрического корпуса 5 и поджаты крышкой 6. В бортах камер выполнены Г-образные надрезы и элементы 7 бортов отогнуты (в виде лопастей) и зафиксированы под острыми углами к оси камеры с помощью уголков 8. Камеры 1 соединены с патрубком 9 загрузки смешиваемых компонентов и патрубком 10 выгрузки смеси, под которым размещен приемный бункер 11. Цилиндрический корпус 5 установлен на роликах 12, связанных с приводом вращательного движения (не показан).

Смешиваемые компоненты из патрубка загрузки 9 через отверстие в крышке 6 поступают в крайнюю торообразную эластичную камеру 1. При включении привода корпус 5 начинает вращаться вместе с камерой 1 и сыпучие компоненты, находящиеся внутри камеры 1, движутся в режиме переката, то есть поднимаются вверх и, достигнув некоторого уровня, обрушиваются. Перемешивание компонентов происходит преимущественно в потоке обрушения материала. Поскольку эластичные камеры 1 деформированы в радиальном направлении, то при их вращении изменяется радиус кривизны внутренней поверхности, с которой контактирует сыпучий материал. При этом постоянно меняется и форма поперечного сечения сыпучей смеси, что обеспечивает дополнительное, конвективное воздействие на нее. Степень дополнительного (конвективного) воздействия на смесь зависит от величины деформации емкости 1, которая задается устройством радиального деформирования. При закручивании болтов 3 они перемещаются по резьбе корпуса 5. Их осевое перемещение приводит к радиальному перемещению фланцев 4 и плиты 2. При этом плита 2, контактирующая с камерой 1, деформирует ее в радиальном направлении и камера 1 приобретает эллиптическую форму. Степень деформации камеры 1 задается закручиванием болтов 3. Элементы 7, отогнутые с образованием в бортах камер отверстий, проходя через смесь, также оказывают на нее дополнительное перемешивающее воздействие, а также захватывают часть смеси и направляют ее через эти отверстия в следующую торообразную эластичную камеру, внутри которой процесс смешивания повторяется. Механизмы процессов смешивания сыпучих компонентов в камерах аналогичны. Готовая смесь выгружается из последней камеры через патрубок 10 в бункер 11. Расход компонентов и производительность смесителя определяются величиной угла наклона элементов 7 к продольной оси камеры.

Использование в смесителе нового сочетания конструктивных элементов обеспечивает повышение эффективности процесса смешивания при переработке компонентов с различающимися физико-механическими свойствами и компонентов с малыми концентрациями.

Применение устройства радиального деформирования эластичных камер при их вращении приводит к изменению радиуса кривизны внутренней поверхности, контактирующей с сыпучим материалом. При этом происходит постоянное изменение формы поперечного сечения сыпучей смеси и дополнительное конвективное воздействие на смесь. В результате повышается эффективность смесителя при переработке смесей, склонных к сегрегации по физико-механическим свойствам частиц компонентов и смесей с малыми концентрациями. Использование вспомогательных элементов, отогнутых из бортов эластичных камер, приводит также к дополнительному конвективному перемешиванию смеси. При этом обеспечивается простота конструкции смесителя, отпадает необходимость изготовления лопастей, их монтажа внутри рабочей камеры.

Кроме того, при деформации рабочей камеры растут энергозатраты на перемешивание смеси, не оправданные в случае смешивания компонентов близких по своим свойствам. В этом случае снижение энергозатрат может быть достигнуто уменьшением степени деформации камеры с помощью болтов 3 устройства деформации.

Смеситель сыпучих материалов, содержащий горизонтальную емкость, выполненную в виде соединенных между собой торообразных эластичных камер, установленных внутри цилиндрического корпуса, связанного с приводом вращательного движения, патрубки загрузки смешиваемых компонентов и выгрузки смеси, отличающийся тем, что эластичные камеры связаны с устройством их радиального деформирования, а в бортах камер выполнены Г-образные надрезы и элементы бортов отогнуты и зафиксированы под острыми углами к оси камеры.

www.findpatent.ru

Смеситель сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, строительном и сельскохозяйственном производстве, а также в ряде других производств. Смеситель содержит раму и установленную на ней горизонтальную емкость, образованную укрепленными на горизонтальном валу дисками и охватывающей их бесконечной лентой, привод, патрубки загрузки компонентов и выгрузки смеси. Дополнительные перемешивающие лопасти размещены на спиральной ленте, концы которой связаны с дисками, в одном из которых выполнен разгрузочный люк. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания сухих сыпучих смесей с резко различающимися физико-механическими свойствами компонентов как в периодическом, так и в непрерывном режимах. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов. Предлагаемый смеситель предназначен для приготовления сухих сыпучих смесей в различных отраслях химической промышленности, строительном производстве, производстве технического углерода, порошковых красок, сельскохозяйственном производстве и других.

Известен смеситель, содержащий раму, установленную на ней горизонтальную емкость, образованную укрепленными на горизонтальном валу дисками и охватывающей их бесконечной лентой, привод, патрубки загрузки компонентов и выгрузки смеси, дополнительные перемешивающие органы (патент РФ №2188124, бюл. №24 от 27.08.02).

Недостаткам данного смесителя является его высокая энергоемкость и металлоемкость из-за необходимости использования дополнительного привода перемешивающих органов, установленных на барабане. Кроме того, при воздействии щеток барабана на компоненты, частицы которых существенно отличаются по плотностям, усиливается их сегрегация. Поэтому данный смеситель может быть использован для приготовления смесей из компонентов, мало отличающихся по своей плотности.

Наиболее близким по конструктивным признакам к предлагаемому является смеситель, содержащий раму, установленную на ней горизонтальную емкость, образованную укрепленными на горизонтальном валу дисками и охватывающей их бесконечной лентой, привод, патрубки загрузки компонентов и выгрузки смеси, дополнительные перемешивающие лопасти, установленные на ленте (патент РФ №2191622, БИ №30 от 27.10.02).

К недостаткам прототипа можно отнести трудоемкость изготовления ленты с лопастями, а также их невысокую долговечность при знакопеременных нагрузках, которым они подвергаются при работе смесителя. Также не очень высока здесь эффективность смешивания, поскольку результатом воздействия лопастей является перетасовка смеси после ее падения с лопасти в емкость. Однако отсутствует воздействие лопастей на застойную зону в центре циркуляции смеси, поскольку лопасти расположены в пристенной области рабочей емкости и перемещаются вместе с материалом. Таким образом, при переработке смесей, частицы которых резко отличаются по своим свойствам, эффективность смесителя существенно снижается в силу сегрегации компонентов.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение эффективности процесса смешивания при получении смесей компонентов, отличающихся по плотности частиц.

Предлагается смеситель сыпучих материалов, содержащий раму, установленную на ней горизонтальную емкость, образованную укрепленными на горизонтальном валу дисками и охватывающей их бесконечной лентой, привод, дополнительные перемешивающие лопасти, размещенные на спиральной ленте, концы которой связаны с дисками, а в одном из дисков выполнен разгрузочный люк.

На фиг.1 показан общий вид смесителя.

На фиг.2 показан разрез А-А смесителя.

Смеситель сыпучих материалов содержит раму 1 и установленную на ней горизонтальную емкость, образованную укрепленными на горизонтальном валу 2 дисками 3, 4 и охватывающей их бесконечной лентой 5, патрубки подачи компонентов 6 и выгрузки смеси 7, 8. Лента огибает натяжные ролики 9, 10 и приводной ролик 11. Внутри емкости на дисках 3, 4 установлена спиральная лента 12, на которой размещены перемешивающие лопасти 13. В диске 3 выполнен разгрузочный люк 14. Привод содержит двигатель 15, редуктор 16 и соединен с роликом 10.

Компоненты дозаторами через патрубок 6 загружаются в цилиндрическую емкость, образованную дисками 3, 4 и лентой 5. При включении привода 15, 16 приходит в движение лента 5 и находящиеся с ней в контакте диски 3, 4 начинают вращаться вместе со спиральной лентой 12. Компоненты, находящиеся в рабочей емкости, поднимаются вверх и обрушиваются, достигнув некоторого уровня. Таким образом, при циркуляции компонентов происходит их перемешивание. При прохождении через смесь спиральной ленты 12 вместе с лопастями 13 происходит дополнительное воздействие на ее компоненты. Средний диаметр ленты равен диаметру, на котором расположен центр циркуляции смеси (как правило, совпадающий с центром тяжести сечения смеси). Вокруг центра циркуляции локализуются более плотные и более мелкие частицы. При прохождении ленты 12 с лопастями 13 через центр циркуляции эти частицы увлекаются в верхнюю часть потока и попадают на его поверхность в область активного смешивания. Готовая смесь выгружается из емкости через патрубок 7 при реверсе привода. Смеситель может также работать в непрерывном режиме. В этом случае компоненты выгружаются через люк 14 при открытой крышке люка (крышка люка не показана) за счет подпора, возникающего при вращении спиральной ленты 12.

Использование в смесителе сыпучих материалов нового сочетания конструктивных элементов позволяет повысить эффективность процесса смешивания, особенно при переработке компонентов с резко различающимися физико-механическими свойствами за счет подавления их сегрегации, а также повысить производительность смесителя, обеспечив режим непрерывного действия.

Причина сегрегации состоит в том, что более плотные частицы "тонут" в разреженном поверхностном потоке, а мелкие просачиваются через слой более крупных, как сквозь сито. Таким образом, более плотные и (или) мелкие частицы локализуются в центре циркуляции материала, а остальные - в поверхностном слое и слое, прилегающем к стенке корпуса.

В данном смесителе сыпучих материалов лопасти, установленные на спирали, периодически проходят через центр циркуляции смеси, вокруг которого формируется застойная зона, и «выдавливают» локализующиеся здесь более плотные и (или) более мелкие частицы в область активного смешивания.

Установка внутри камеры спиральной ленты с размещенными на ней перемешивающими лопастями позволяет обеспечить постоянное воздействие на застойную область в центре циркуляции компонентов и снизить сегрегацию смеси. Кроме того, при воздействии на смесь спиральной ленты появляется возможность проведения процесса в непрерывном режиме с порционной разгрузкой смеси через люк 14 в диске 3. Это происходит при прохождении открытого люка через сечение материала.

Смеситель сыпучих материалов, содержащий раму, установленную на ней горизонтальную емкость, образованную укрепленными на горизонтальном валу дисками и охватывающей их бесконечной лентой, дополнительные перемешивающие лопасти, привод, патрубки загрузки компонентов и выгрузки смеси, отличающийся тем, что дополнительные перемешивающие лопасти размещены на спиральной ленте, концы которой связаны с дисками, а в одном из дисков выполнен разгрузочный люк.

www.findpatent.ru

Барабанные и шнековые смесители интенсивного действия для сыпучих и жидких материалов

Смеситель барабанный

Смеситель биконусный

Смеситель биконусный с системой впрыска

Смеситель двухроторный

Смеситель конусный

Смеситель ленточный

Смеситель лопастной

Смеситель плугообразный

Смеситель сыпучих и жировых компонентов

Смеситель Y образный

Планетарный смеситель (дисольвер) для производства высоковязких клеевых составов.

Смесители для сыпучих продуктов

Смеситель с двумя горизонтальными валами

Смеситель для особо вязких смесей

Смеситель для приготовления покрытий на основе резиновой крошки

Смеситель сыпучих компонентов типа "пьяная бочка"

Спирально-шнековый смеситель

Шнековый смеситель

Пальчиковый смеситель

Шнековый смеситель (вертикально-конусный)

www.npoprom.ru

Центробежный смеситель сыпучих материалов

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель сыпучих материалов содержит дозаторы, устройство выгрузки, неподвижный корпус, во внутреннем объеме которого установлена приводная распылительная насадка, имеющая соосные камеры, каждая из которых снабжена радиальными каналами. Радиальные каналы имеют в сечении прямоугольную форму и разделены вертикальной перегородкой, в центральной части корпуса, в зоне полного перекрытия потоков частиц смешиваемых материалов и коаксиально распылительной насадке размещено подсоединенное к корпусу приемное устройство, состоящее из набора конгруэнтных направляющих элементов, причем расстояния между направляющими элементами выполнены переменными и возрастающими по обе стороны от горизонтальной оси радиальных каналов, а устройство выгрузки, представляющее собой кольцевую емкость, размещено под приемным устройством в нижней части корпуса. Изобретение обеспечивает создание центробежного смесителя сыпучих материалов сравнительно простой конструкции, имеющего высокое качество смешения. 4 ил.

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен агрегат для смешения сыпучих материалов [Патент РФ №2449829]. Агрегат содержит дозаторы, связанные с дозаторами устройства загрузки, устройство выгрузки, неподвижный корпус. В корпусе расположен конический отбойный элемент и приводной полый вал с конической насадкой и конической камерой, снабженной распылительными каналами, чередующимися в ее окружном направлении.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции и невысокое качество смешения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является центробежный смеситель непрерывного действия [Патент РФ №2464079].

Смеситель содержит дозаторы, устройство выгрузки, неподвижный корпус, во внутреннем объеме которого установлена приводная распылительная насадка, состоящая из соосных камер, каждая из которых снабжена радиальными соосными каналами. Внутренние каналы имеют в сечении переменную в форму - от цилиндра в месте крепления к эллипсу на краю.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции и невысокое качество смешения, вызванное разделением смеси в процессе отбора (при ударе о стенку корпуса и движении к устройству выгрузки).

Задача изобретения - создание центробежного смесителя сыпучих материалов сравнительно простой конструкции, имеющего высокое качество смешения.

Поставленная задача достигается тем, что в центробежном смесителе сыпучих материалов, содержащем дозаторы, устройство выгрузки, неподвижный корпус, во внутреннем объеме которого установлена приводная распылительная насадка, имеющая соосные камеры, каждая из которых снабжена радиальными каналами, радиальные каналы имеют в сечении прямоугольную форму и разделены вертикальной перегородкой, в центральной части корпуса, в зоне полного перекрытия потоков частиц смешиваемых материалов и коаксиально распылительной насадке, размещено подсоединенное к корпусу приемное устройство, состоящее из набора конгруэнтных направляющих элементов, причем расстояния между направляющими элементами выполнены переменными и возрастающими по обе стороны от горизонтальной оси радиальных каналов, а устройство выгрузки, представляющее собой кольцевую емкость, размещено под приемным устройством в нижней части корпуса.

На фиг. 1 изображена схема центробежного смесителя сыпучих материалов.

На фиг. 2 представлено сечение А-А.

На фиг. 3 приведен вид сверху.

На фиг. 4 показано размещение конгруэнтных направляющих элементов (осевой линией показана горизонтальной оси радиальных каналов).

Центробежный смеситель сыпучих материалов содержит неподвижный корпус 1, дозаторы 2. Во внутреннем объеме корпуса установлена приводная распылительная насадка 3, состоящая из соосных камер. Каждая соосная камера снабжена радиальными каналами, 4 и 5. В центральной части корпуса 1 размещено приемное устройство 7, состоящее из набора конгруэнтных направляющих элементов 8. Под приемным устройством размещено устройство выгрузки 9.

Центробежный смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.

Подлежащие смешению сыпучие компоненты поступают из дозаторов 2 в соосные камеры распылительной насадки 3. При вращении насадки под действием центробежных сил смешиваемые материалы поступают в радиальные каналы 4 и 5, движутся по ним и распыляются. Такая организация движения обеспечивает раздельное распыление смешиваемых материалов.

Благодаря тому, что радиальные каналы имеют в сечении прямоугольную форму и разделены вертикальной перегородкой, получаемые на выходе дисперсные потоки имеют одинаковую ширину и близкие углы раскрытия, что необходимо для получения однородной смеси.

При движении за насадкой в разреженных потоках происходит проникновение потока частиц одного из материалов в другой. На некотором расстоянии от насадки будет иметь место полное перекрытие потоков. В этой зоне наблюдается практически одинаковое соотношение концентраций частиц смешиваемых материалов по сечению потоков. Далее с увеличением расстояния от насадки полное перекрытие нарушается.

В области полного перекрытия потоков установлено приемное устройство 7, обеспечивающее отбор смеси и ее перемещение без разделения в устройство выгрузки 9. Принцип действия приемного устройства основан на безударном послойном отборе сформированной смеси и раздельном перемещении отобранных порций в устройство выгрузки.

В связи с тем, что концентрация частиц в сечении потока распределена неравномерно, для исключения разделения приготовленной смеси приемное устройство выполнено из набора конгруэнтных направляющих элементов. Расстояния между направляющими элементами выполнены переменными и возрастающими, то есть расстояние между соседними направляющими элементами увеличиваются в обе стороны (верх и вниз) по мере удаления от горизонтальной оси радиальных каналов.

Устройство выгрузки представляет собой кольцевую емкость, размещенную под приемным устройством в нижней части корпуса, позволяющей обеспечить сбор смеси из приемного устройства.

Предлагаемый центробежный смеситель сыпучих материалов позволяет при малых энергозатратах и сравнительно небольших габаритах обеспечить хорошее смешение сыпучих сред.

Центробежный смеситель сыпучих материалов, содержащий дозаторы, устройство выгрузки, неподвижный корпус, во внутреннем объеме которого установлена приводная распылительная насадка, имеющая соосные камеры, каждая из которых снабжена радиальными каналами, отличающийся тем, что радиальные каналы имеют в сечении прямоугольную форму и разделены вертикальной перегородкой, в центральной части корпуса, в зоне полного перекрытия потоков частиц смешиваемых материалов и коаксиально распылительной насадке, размещено подсоединенное к корпусу приемное устройство, состоящее из набора конгруэнтных направляющих элементов, причем расстояния между направляющими элементами выполнены переменными и возрастающими по обе стороны от горизонтальной оси радиальных каналов, а устройство выгрузки, представляющее собой кольцевую емкость, размещено под приемным устройством в нижней части корпуса.

www.findpatent.ru

Смеситель сыпучих материалов

Изобретение относится к смесителям сыпучих материалов в химической, фармацевтической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства. Смеситель содержит вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, циркуляционную трубу, имеющую возможность вертикального перемещения и снабженную на верхнем торце завихрительным устройством. По высоте смесителя расположены трубные и корпусные экраны в виде перевернутых усеченных конусов, чередующихся между собой. Трубные экраны снабжены днищами, образуя замкнутые подэкранные полости. Стенки циркуляционной трубы, граничащие с трубными подэкранными полостями, выполнены проницаемыми для газового потока, а в стенках трубных экранов выполнены тангенциальные отверстия. В нижней части днища соосно с циркуляционной трубой установлено сопло. На нижнем торце циркуляционной трубы установлена сужающаяся к верху конусообразная насадка. Технический результат состоит в расширении диапазона производительности по сыпучим материалам и повышении эффективности процесса перемешивания. 3 ил.

Изобретение относится к конструкции смесителей сыпучих материалов в химической, фармацевтической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Известна конструкция смесителя сыпучих материалов (авт. св. СССР 1172584), содержащего вертикальную цилиндрическую смесительную камеру (корпус), секционированную экранами, устройствами для загрузки и выгрузки материала, газоподводящими и газоотводящими патрубками, зону питания в виде псевдоожиженного слоя, сообщенную с помощью циркуляционной трубы с зоной осаждения, подэкранные полости, образованные между экранами и стенками корпуса смесительной камеры, в которые тангенциально введены патрубки газовоздушных потоков, отбойник в зоне осаждения.

Недостатками данной конструкции являются: 1) низкая эффективность процесса перемешивания сыпучих материалов при их движении сплошным потоком в аппарате сверху вниз; 2) высокие энергозатраты, идущие на создание взвешенного слоя в зоне псевдоожижения (в зоне питания), а также на преодоление сопротивления столба твердого материала газовыми струями, поступающими в подэкранные полости, при создании ими поперечно-радиальных перемещений смеси и при их дальнейшем движении вверх аппарата; 3) высокий пылеунос, особенно при смешивании мелкодисперсных и порошкообразных материалов, так как после транспортирования вверх по циркуляционной трубе при выходе из нее поток твердых частиц, отраженный от отбойника, будет пересекаться с газовыми потоками, поступающими в вакуумную систему, как из циркуляционной трубы, так и из подэкранных полостей; 4) нет возможности тонкой регулировки дозирования исходной смеси в циркуляционную трубу, так как засасывание из зоны псевдоожижения (зоны питания) происходит неравномерно (пульсационно).

Наиболее близка к заявляемому устройству конструкция смесителя сыпучих материалов (Свидетельство РФ на полезную модель 5116), содержащая вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, циркуляционную трубу, размещенную по оси корпуса, имеющую возможность вертикального перемещения и снабженную завихрительным устройством, закрепленным на ее верхнем торце, сопло, установленное в нижней части днища соосно циркуляционной трубе и выполненное диаметром, определяемым из соотношения 0,75-0,85 от диаметра циркуляционной трубы, трубные и корпусные экраны в виде усеченных конусов, чередующихся между собой по высоте корпуса аппарата, сепарационный колпак конусно-цилиндрической формы, патрубки для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, патрубки для ввода и вывода газовой фазы.

Недостатками данной конструкции являются: 1. Ограниченность работы аппарата по производительности, так как повышение производительности по сыпучему материалу приводит к увеличению габаритных размеров (высоты и диаметра) кольцевой щели.

Увеличение высоты кольцевой щели ограниченно, т.к. при этом увеличивается расстояние между отверстием сопла и нижним торцом циркуляционной трубы, что последовательно приводит сначала к снижению разрежения в зоне кольцевой щели, затем наступает подпор в зоне кольцевой щели и, как следствие, затрудняется движение сыпучего материала по коническому днищу к кольцевой щели, при дальнейшем увеличении высоты кольцевой щели смесь сыпучего материала под собственным весом ссыпается из аппарата, не попадая в пространство циркуляционной трубы. Увеличение диаметра циркуляционной трубы снижает эффективность процесса перемешивания, т.к. сыпучий материал при своем движении вверх внутри циркуляционной трубы распределяется не по всему сечению, а только у стенки трубы в виде пристенного слоя. Кроме того, увеличение диаметра циркуляционной трубы ведет к увеличению размеров завихрительного устройства, а это в свою очередь снижает центробежную силу, участвующую в создании общего вихревого потока смеси, а также ведет к увеличению размеров корпуса аппарата и дополнительному расходу конструкционных материалов.

2. При движении смеси в пространстве между циркуляционной трубой и корпусом аппарата сверху вниз по поверхностям экранов эффективность процесса перемешивания снижается за счет уменьшения центробежной составляющей результирующей силы, действующей на твердые частицы при их продольно-поперечном движении.

Задача изобретения - повышение производительности и эффективности процесса перемешивания сыпучих материалов.

Эта задача решается тем, что в смесителе, включающем вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, циркуляционную трубу, размещенную по оси корпуса, имеющую возможность вертикального перемещения и снабженную завихрительным устройством, закрепленным на ее верхнем торце, сопло, установленное в нижней части днища, соосно циркуляционной трубе, выполненное диаметром, определяемым из соотношения 0,75-0,85 от диаметра циркуляционной трубы, трубные и корпусные экраны в виде усеченных конусов, чередующихся между собой по высоте корпуса аппарата, сепарационный колпак конусно-цилиндрической формы, патрубки для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, патрубки для ввода и вывода газовой фазы, на нижнем торце циркуляционной трубы жестко установлена сужающаяся к верху конусообразная насадка, а трубные экраны снабжены днищем, образуя замкнутые подэкранные полости, при этом стенки циркуляционной трубы, граничащие с трубными подэкранными полостями, выполнены проницаемыми для газового потока, а в стенках трубных экранов размещены тангенциальные отверстия.

На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Смеситель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и коническим днищем 3, заканчивающимся в нижней части соплом 4, циркуляционную трубу 5, на верхнем торце которой расположено завихрительное устройство 6, состоящее из корпуса 7, крышки 8 и тангенциально закрепленных относительно верхнего торца циркуляционной трубы лопаток 9, расположенные под завихрительным устройством 6 по высоте аппарата экраны: корпусные 10 в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленных к корпусу 1 аппарата расширенной частью и образующих зазор между кромками конусов и циркуляционной трубой 5, и трубные 11 в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе 5 обуженной частью и образующих зазор между нижними кромками конусов и корпусом 1 аппарата, сепарационный колпак 12 конусо-цилиндрической формы, расположенный под экранами 10, 11 в нижней части корпуса 1 соосно ему и закрепленный верхней расширенной частью конуса к корпусу 1 аппарата, образуя зазор между его нижней цилиндрической частью и циркуляционной трубой, патрубки 13 и 14 соответственно для ввода и вывода газового потока, патрубки 15 и 16 соответственно для загрузки и выгрузки сыпучего материала, штангу 17, смонтированную с возможностью вертикального перемещения к крышке 2 корпуса 1 и закрепленную нижним концом к крышке 8 корпуса 7 завихрительного устройства 6, шибер 18, установленный на патрубке 16, днища 19 трубных подэкранных полостей, проницаемые стенки 20 циркуляционной трубы 5 в местах, граничащих с трубными подэкранными полостями, конусообразная насадка 21, установленная на нижнем торце циркуляционной трубы 5 сужением вверх, тангенциальные отверстия 22, размещенные в стенках трубных экранов 11.

Смеситель работает следующим образом: Твердые сыпучие материалы для смешивания поступают в смеситель в произвольной последовательности через патрубок 15 на коническое днище 3, полностью его заполняя. При этом, циркуляционная труба 5 с насадкой 21 опущена в самое нижнее положение, т.е. насадка 21 своей нижней кромкой опирается на дно 3 аппарата, затем через патрубок 13 подается газовый поток, после чего с помощью штанги 17 циркуляционная труба 5 поднимается, образуя кольцевую щель между нижней кромкой насадки 21 и поверхностью днища 3. Сыпучий материал при этом движется самотеком по конической поверхности днища 3 и через кольцевую щель поступает в пространство насадки 21, где подхватывается газовым потоком, который поступает из сопла 4, двигается снизу вверх по циркуляционной трубе 5, а затем попадает в завихрительное устройство 6.

При этом часть газового потока через проницаемые стенки 20 попадает в трубные подэкранные полости, а затем выходит из них через тангенциальные отверстия 22 в пространство между корпусом 1 и циркуляционной трубой 5.

В завихрительном устройстве твердые и газовые фазы приобретают вращательное движение за счет тангенциально расположенных лопаток 9, и, отражаясь от крышки 8 завихрительного устройства 6, твердая и газовая фазы приобретают обратное движение, а затем выходят из завихрительного устройства 6 в одном направлении. Твердая фаза под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата и самотеком двигается вниз по конической поверхности самого верхнего корпусного экрана 10. Затем смесь сыпучих материалов вместе с газовым потоком проходит зазор между нижней кромкой корпусного экрана 10 и циркуляционной трубой 5 и опускается на коническую поверхность трубного экрана 11. При этом сыпучий материал подкручивается дополнительным газовым потоком, поступающим из тангенциальных отверстий 22, а затем самотеком двигается вниз по ее поверхности и проходит зазор между нижней кромкой трубного экрана 11 и корпусом 1 аппарата.

Так, в своем чередовании, пересыпаясь с экрана на экран и двигаясь по их поверхностям в виде тонкого слоя, сыпучие материалы достигают конической поверхности верхней части сепарационного колпака 12, где самотеком происходит перемещение потока твердых частиц, которые затем вместе с газовым потоком проходят зазор между цилиндрической частью сепарационного колпака 12 и циркуляционной трубой 5 и опускаются на коническую поверхность днища 3. После чего цикл циркуляции твердой фазы в смесителе повторяется, а газовый поток поступает в сепарационное пространство, образованное сепарационным колпаком 12 и корпусом 1 аппарата, где происходит отделение его от твердой фазы за счет резкого снижения газового потока и изменения его направления, и затем через патрубок 14 газовый поток удалятся из аппарата.

По окончании заданного времени процесса перемешивания, смеситель отключается от газового потока, открывается шибер 18 и твердая фаза самотеком с днища 3 через патрубок 16 удаляется из аппарата.

После выгрузки продукта из аппарата, циркуляционная труба 5 вместе с насадкой 21 с помощью штанги 17 устанавливается в крайнее нижнее положение, т. е. кольцевая щель между нижней кромкой насадки 21 и поверхностью днища 3 отсутствует. Аппарат готов для проведения следующих процессов перемешивания.

Процесс смещения различных компонентов в предлагаемом смесителе последовательно осуществляется вначале в циркуляционной трубе за счет различных относительных скоростей движения разных как по размеру, так и по плотности частиц (согласно рекомендациям для линий вертикального пневмотранспорта скорость газового потока равна 10-20 м/с (И.М. Разумов. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М., Химия, 1972)), а затем процесс смешивания компонентов продолжается в завихрительном устройстве за счет возникающих в нем центробежных сил. После чего процесс смешения сыпучих материалов осуществляется при движении их в виде тонкого слоя в аппарате сверху вниз по наклонным поверхностям экранов и конической поверхности сепарационного колпака за счет придания смеси сыпучих материалов поперечных и радиальных перемещений, получаемых при совместном действии закрученных потоков и движении потоков сверху вниз по наклонным поверхностям конических экранов. Затем процесс смешения продолжается при движении твердых частиц по поверхности конического днища к кольцевой щели. В дальнейшем цикл процесса смешения сыпучих материалов повторяется до заданного результата перемешивания.

Наличие в предлагаемом аппарате насадки 21 в виде сужающегося к верху усеченного конуса, расположенной в нижней части циркуляционной трубы 5, при высоких производительностях по сыпучим материалам (а значит, и газовым потокам, т.к. должны сохраняться соотношения диаметра сопла к диаметру нижнего основания насадки как 0,75-0,85) позволяет превратить пристенный слой смеси внутри насадки в равномерный слой сыпучего материала по всему сечению циркуляционной трубы основной ее части. При сужении насадки скорости газового потока повышаются, но за счет отвода части газового потока из циркуляционной трубы через проницаемые стенки 20 в подэкранные полости трубных экранов скорости его снижаются до оптимальных величин.

Проницаемость стенок 20 для газового потока может быть, например, осуществлена с помощью жалюзийного устройства в виде набора колец, установленных с зазором и перекрывающих друг друга (Г.М. Гордон, И.А. Пейсаков. Пылеулавливание и очистка газов. М., Металлургиздат, 1958, стр. 55-56). Газовый поток с твердыми частицами движется в циркуляционной трубе снизу вверх, при этом твердые частицы, многократно ударясь о поверхность колец и отражаясь от них, отбрасываются к оси циркуляционной трубы, а часть газового потока, освобожденная от твердых частиц, проходит через зазоры колец и попадает в подэкранные полости трубных экранов.

Выход газового потока из подэкранных полостей трубных экранов осуществляется через тангенциальные отверстия 22, расположенные в стенках трубных экранов и направленные в сторону вращения общего вихревого потока, находящегося в пространстве между циркуляционной трубой 5 и корпусом аппарата (фиг.3).

Так как в прототипе центробежная составляющая результирующей силы, действующей на твердые частицы после завихрительного устройства, теряет свою силу в аппарате при движении сверху вниз, то предлагаемое конструктивное решение позволяет усиливать центробежную составляющую особенно в нижней части аппарата, что, в свою очередь, повышает эффективность процесса перемешивания на поверхностях трубных экранов по всей высоте аппарата, по сравнению с прототипом. Кроме того, при высоких производительностях работы аппарата предлагаемые конструктивные решения позволяют уменьшать диаметр циркуляционной трубы в верхней ее части, что ведет к уменьшению диаметра завихрительного устройства по сравнению с прототипом, а значит увеличение центробежной силы в общем вихревом потоке, повышает эффективность всего процесса перемешивания и расширяет диапазон предлагаемого аппарата при его работе с высокими производительностями по сыпучим материалам.

Смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, циркуляционную трубу, размещенную на оси корпуса, имеющую возможность вертикального перемещения и снабженную завихрительным устройством, закрепленным на ее верхнем торце, сопло, установленное в нижней части днища соосно циркуляционной трубе и выполненное диаметром, определяемым из соотношения 0,750,85 от диаметра циркуляционной трубы, трубные и корпусные экраны в виде усеченных конусов, чередующихся между собой по высоте корпуса аппарата, сепарационный колпак конусно-цилиндрической формы, патрубки для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, патрубки для ввода и вывода газовой фазы, отличающийся тем, что на нижнем торце циркуляционной трубы жёстко установлена сужающаяся к верху конусообразная насадка, а трубные экраны снабжены днищами, образуя замкнутые подэкранные полости, при этом стенки циркуляционной трубы, граничащие с трубными подэкранными полостями, выполнены проницаемыми для газового потока, а в стенках трубных экранов размещены тангенциальные отверстия.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

Смеситель сыпучих продуктов | Промышленные вертикальные миксеры и мешалки, емкости и аппараты с мешалкой, смесители ленточные, лопастные. Мешалки для еврокуба. Боковые мешалки.

ООО ППК Смесительные Дробильные Машины производит промышленные горизонтальные ленточные, лопастные одно и двухвальные смесители сыпучих и влажных продуктов для химической, полимерной промышленности, пищевой, агропромышленного комплекса, приготовления комбикормов и т.п.

Так же производим вертикальные шнековые смесители для сыпучих материалов, смесей и премиксов.

 Стандартные модели, производимых горизонтальных ленточных смесителей сыпучих материалов и смесей, смеситель серии СГл.

Смеситель сыпучих продуктов с разнонаправленной лентой горизонтального типа, изготавливается для объемов перемешивания от 50 -15000л. Материал изготовления нержавеющая сталь, углеродистая сталь. Мощность привода ленточного смесителя СГл зависит от характеристик смешиваемого материала и подбирается индивидуально.

Дополнительно горизонтальные смесители комплектуются шиберной, ножевой электро или ручной задвижкой, шнековой выгрузкой, транспортерами и конвейерами подачи и выгрузки смесей, магнитный улавливатель на выгрузке, системой увлажнения продукта, установка скребков на шнек, рубашка обогрева смесителя, рубашка утепления, шкафы управления.

Ленточный смеситель сыпучих и влажных продуктов представляет из себя сварной корпус, который содержит шнек и ленточную разнонаправленную мешалку. Мешалка имеет внутренние и наружные лопасти. Направление лопастей внутренних и наружных – противоположное, при этом направление навивки лопастей с левой и правой стороны так же противоположное. Шнек содержит с правой и левой стороны лопасти с противоположной навивкой,а так же две прямоугольные лопатки посередине. На боковых сторонах смесителя установлены подшипниковые опоры ленточной мешалки и шнека, при этом крышка корпуса подшипника на приводных концах изготавливается в виде фланцев, где установлены м-редукторы. В нижней средней части смесителя имеется выгрузное отверстие. Под ним находится шибер и выгрузной патрубок. Шибер имеет резьбовую бобышку,в которой расположен тяговый винт, на винте имеется рукоятка.

Мешалка вращаясь и посредством наружных лопастей направляет часть продукта к середине корпуса смесителя, при этом же мешалка внутренними лопастями направляет другой находящийся слой в смесителе в противоположном направлении (к торцовым стенкам корпуса). Так же оба слоя продукта перемещаются и радиально, каждый в своём направлении. Лопасти шнека направляют в свою очередь, продукт к центру смесителя. В центре смесителя продукт за счет прямых лопаток выталкивается в зону действия мешалки. Таким образом, происходит перемешивание в смесителе. Выгрузка продукта из смесителя производится с помощью тягового винта, перемещает шибер до упора. Также смеситель ленточный может комплектоваться шнековой выгрузкой продукта. 

Смеситель сыпучих продуктов горизонтального типа с разнонаправленной лентой с рубашкой обогрева, изготавливается для оъемов перемешивания от 50 -6000л.

Материал изготовления нержавеющая сталь, углеродистая сталь.

Данный ленточный смеситель сыпучих и влажных продуктов представляет из себя сварной корпус, который содержит шнек и ленточную разнонаправленную мешалку. Приварная рубашка обогрева для подачи теплоносителя.

Производство наклонных барабанных смесителей для смешивания сыпучих продуктов.

Производство смесителей вихревых для эффективного смешивания.

Вихревые смесители – предназначены для смешивания сухих и влажных материалов в том числе гранулированных, а также для приготовления формовочных смесей.

Смеситель представляет из себя открытую цилиндрическую емкость с приводом для вращения и отдельно установленную мешалку, которая вращается противоположно вращению емкости, также установлен неподвижный нож.

Смеситель изготавливается объемом чаши от 50 до 3000л. Материал изготовления углеродистая сталь, нержавеющая сталь, а также футировка стенок чаши полиуретаном.

Производство смесителей горизонтальных лопастных – предназначен для грубого смешивания сыпучих и влажных продуктов таких как торф, песок, раствор бетона и приготовление прочих растворов и составов.

Производство вертикальных смесителей сыпучих продуктов шнекового типа.

Бункер смеситель вертикальный шнековый – предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов продукта, например комбикорма и пищевых добавок.

Дополнительно на смесители сыпучих продуктов устанавливается рубашка обогрева/охлаждения, шнековая выгрузка, пневматическая выгрузка и другое дополнительное оборудование. 

По требованию заказчика смесители сыпучих продуктов комплектуются шкафами управления, электродвигателями взрывозащищенного исполнения.

smp-t.ru

Смотрите также

• 
  Смесители с подсветкой
• 
  Смеситель принудительного действия
• 
  Смеситель zorg antic
• 
  Смеситель для отопления
• 
  Zorg granit смесители
• 
  Hansgrohe смеситель встраиваемый
• 
  Проект замена смесителя
• 
  Кухонный смеситель разобрать
• 
  Смеситель blanco zenos
• 
  Разбор смесителя однорычажного
• 
  Смеситель на борт