Оборудование для приготовления обмазочной массы. Бегунковый смеситель

смесеприготовительное оборудование (смесители ПГС)

Смесители чашечные катковые (бегуны) периодического действия.Смесители литейные чашечные катковые (бегуны) периодического действия, имеют неподвижную чашу и два гладких вертикальных катка (бегуна). Вертикальные катки (бегуны) перемещаются в чаше по слою загруженного материала, описывая окружность. Замешиваемая смесь перемещается под катки (бегуны) при помощи плужков. При движении катков (бегунов) происходит равномерное распределение и перемещение частей смеси. Перемешивание занимает около 5-10 минут, после чего готовая смесь выдаётся через разгрузочное отверстие в дно чаши.

Технические параметры смесителей чашечных катковых (бегунов)периодического действия:

Смесители литейные чашечные катковые (бегуны) периодического действия с вихревой головкой.

Смесители вихревые.

rosinduktor.ru

Бегунковый смеситель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Бегунковый смеситель

Cтраница 3

Эти смесители имеют катки небольшого вес а и поэтому при перемешивании не происходит домола шамота. Техническая характеристика бегунковых смесителей емкостью 0 5 м3, применяемых на заводах, следующая.  [31]

Из приготовленной шихты и дозированного количества жидкого стекла приготовляется обмазочная масса. Ее перемешивание осуществляется лопастными или бегунковыми смесителями.  [33]

Шамот и сух Ц размолотая глина поступают в соответствующие бункера, а оттуда, пройдя автоматически действующие дозирующие аппараты, направляются сначала в сухой шнековый смеситель, а затем-в увлажнитель, откуда масса попадает в глиномялку. В некоторых случаях глина и шамот из силосов, пройдя сухой смеситель, попадают непосредственно в бегунковый смеситель для увлажнения массы. В случае необходимости массу многократно пропускают через обычную глиномялку или через вакуум-глиномялку. При использовании сырья, которое вообще трудно перерабатывается, рекомендуется иметь вторую глиномялку; обе машины устанавливают так, чтобы масса автоматически попадала из вышерасположенной глиномялки в стоящую ниже. Целесообразность замены вылеживания массы дополнительной механической обработкой и вакуумированием определяется свойствами сырья и устанавливается опытным путем.  [34]

Измельченные глины и шамот дозируют в определенных соотношениях, перемешивают и увлажняют. При полусухом прессовании массу ув-ла Ж Няют до 6 - 9 %, перемешивают под смесительными бегунами или в бегунковом смесителе ( с легкими бегунками) и прессуют на коленорычажном или гидравлическом прессах. При пластичном прессовании массу перемешивают в двухвальном корытном смесителе, затем увлажняют в таком же смесителе до влажности 16 - 20 %, перерабатывают в ленточном прессе и, по выходе из него, разрезают на заготовки, которые дополнительно прессуют ( до-прессовка) на допрессовочных прессах.  [35]

В смесителях первых двух типов может вращаться либо-перемешивающий орган, либо чаша, а в некоторых конструкциях ( с противоточными бегунами) и то, и другое. В смесителях с центробежными бегунами перемешивающий орган обязательно должен вращаться. В некоторых конструкциях центробежных бегунковых смесителей, например в модели 115, катки обкатываются по боковой поверхности чаши, для чего их закрепляют на траверсе горизонтально.  [36]

В смесителях первых двух типов может вращаться либо перемешивающий орган, либо чаша, а в некоторых конструкциях ( с противотбчными бегунами) и то, и другое. В смесителях с центробежными бегунами перемешивающий орган обязательно должен вращаться. В некоторых конструкциях центробежных бегунковых смесителей, например в модели 115, катки обкатываются по боковой поверхности чаши, для чего их закрепляют на траверсе горизонтально.  [37]

Штамповочная масса ( порошок) приготовляется из фильтр-ирессных коржей. Их сушат, затем измельчают, просеивают и подвергают магнитной сепарации. Полученный порошок загружают в специальные бегунковые смесители, куда подается смесь из воды, смолы ( или дегтя) и керосина. Для приготовления пресспорошка часто используется масса в виде обрезков и сушья из формовочного цеха.  [38]

При перемешивании суспензии однородность массы достигается быстрее. Однако вследствие большого различия в размерах частиц, а иногда в их удельном весе возможно расслоение массы: на дно осядут отощающие материалы, а в верхних слоях останутся пластичные. Поэтому необходимо непрерывно перемешивать жидкую массу в бассейнах. Для получения массы из сухих пброш-ков требуется более интенсивное и длительное перемешивание, чем при изготовлении суспензии. Способ смешивания определяет приемы доведения массы до заданной рабочей влажности. При сухом предварительном смешивании к порошкообразной смеси компонентов небольшими порциями добавляют воду. Масса при этом комкуется и для растирания образовавшихся комков необходимо применять бегунковые смесители.  [39]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Катковые смесители (бегуны)

Количество просмотров публикации Катковые смесители (бегуны) - 680

Физические основы смешивания и классификация смесителœей

Технологические свойства формовочных смесей зависят от рав­номерности распределœения связующих материалов и технологических добавок по объёму, а также от того, насколько равномерно покрыты зерна песка оболочкой связующего. Чем равномернее распределœены сос­тавляющие смеси по ее объёму, тем более высокими технологиче­скими свойствами будет обладать смесь. Равномерность распределœения составляющих смеси и создание оболочек связующего вокруг зерен песка достигаются в процессе смешивания.

Процесс смешивания формовочных материалов условно можно разделить на два этапа: 1) смешивание составляющих смеси, 2) обво­лакивание зерен песка связующим материалом.

В процессе смешивания механизм смесителя создает в объёме смеси организованный поток составляющих. Внутри этого потока отдельные частицы, соударяясь, движутся беспорядочно. В процессе такого движения отдельные составляющие смеси распределяются между собой более или менее равномерно исходя из времени смешивания, конструкции смесителя, скорости их движения и т. д.

В смешивающих бегунах проис­ходит уплотнение смеси под катками и последующее раз­рушение уплотненных слоев. Это сопровождается перемещением смешиваемых объёмов относительно друг друга, что обеспечивает обволакивание зерен песка глиной.

Основным оборудованием для приготовления формовочной смеси в каждой смесеприготовительной установке является смеситель.

По характеру работы смесители подразделяются на: смесители периоди­ческого действия и смесители непрерывного действия. В смесителях периодического действия материал перемешивается отдельными порциями (замесами). Каждая новая порция можетбыть загружена в смеситель лишь после выгрузки из него предыдущего замеса. В смесителях непрерывного действия загрузка, перемешивание и выгрузка готовой смеси ведутся одновременно и непрерывно. Ма­шины этого типа более производительны и экономичны по сравнению со смесителями периодического действия. Смесители непрерывного действия наиболее полно отвечают требованиям полной автоматизации про­цесса.

По конструктивным признакам различают катковые, центробежные (маятниковые), лопастные и барабанные смесители. В литейных цехах наиболее распространены катковые и центробежные смесители.

Катковые смесители (бегуны) имеют неподвижную чашу 1 (рис. 38) и два гладких катка 2 (посаженные на оси 4), которые катятся по слою смешиваемого материала вокруг центрального вертикального вала 3. При помощи плужков 5 и 6 смешиваемый материал направ­ляется под катки. Катки смонтированы на кривошипах таким обра­зом, что при попадании под них случайных твердых предметов могут приподниматься и пропускать последние.

Между катками и днищем чаши имеется регулируемый зазор D (до 25 мм), который предотвращает дробление катками песчаных зерен смеси. Готовый замес выгружается из смесителя через люк 7 в днище чаши. Загрузка исходных материалов и выгрузка смеси осуществляется периодически.

В зарубежной практике распространены катковые смесители с резиновыми катками с пневматической камерой (наподобие автомобильного колеса). Днище и борта чащи также облицовываются резиновыми пластинами. Такое исполне­ние дает хорошее качество смешивания в результате большего коэф­фициента трения между резиной и компонентами смеси и обеспечивает высокую производительность смесителœей. Срок службы таких катков и чаши больше, чем катков в обычном металлическом исполнении.

Катковые смесители непрерывного действия(рис. 39), состоят из двух смежных чаш 1 и 2, имеющих проем в месте сопряже­ния. Механизмы смеши­вания в чашах син­хронно вращаются в противоположные сто­роны, перемешивая ма­териалы и передавая их из одной чаши в другую. Составляющие смесь ма­териалы подаются не­прерывно в правую ча­шу, где вращающиеся скребки 3 подхватывают загруженный материал и перемещают его к каткам 4 и далее к боковой поверхности чаши плужками 5.

Под действием центробежных сил в месте сопряжения обеих чаш смесь переносится в левую чашу смесителя, а затем возвращается в пра­вую и т. д. При этом из левой чаши в правую смесь возвращается в несколько меньшем количестве. Часть смеси за каждый оборот смешивающего механизма вы­дается через постоянно открытый люк в днище чаши. Бегуны рабо­тают с периодической и непрерывной загрузкой.

referatwork.ru

Смесители

	Смеситель LU 801 Y Основные технические параметры: Производительность 500 кг/час Мощность 4000В Подача сырья за раз 100 кг Вес 800кг Габариты 1200мм×1300мм Продолжительность цикла 12 минут Стоимость： 20 000 юаней Смеситель предназначен для производства 3000 – 5000 м3 в год продукции
	Бегунковый смеситель LU S110 Основные технические параметры Производительность 1000 кг/час Мощность 6000В Подача сырья за раз 200 кг Вес 1200кг Габариты 1500мм×1600мм Продолжительность цикла 12 минут Стоимость：35 000 юанейСмеситель предназначен для производства 10 000 – 20 000 м3 в год продукции В условиях малого бизнеса можно заменить на обычные старые или бытовые бетонно смесители. При производстве до 1,5 м3 в день , рекомендуем применять детскую оцинкованную ванну и лопату производить смешивание в ручную.
	Промышленный смеситель Клеемешалка BS240B Назначение – смешивание клея с опилками и щепой. Мощность – 15 кВт. Ширина – 900 мм. Длина – 3000 мм. Высота – 450 мм. Объем - нет Вес – 600 кг. Производительность – 7000 кг смеси в час. Требования к фундаменту – требуется. Кем изготавливается фундамент – заказчик. Характеристика пульта – индивидуальный. Кем изготавливается подвод энергии – заказчик. Технические особенности - скорость – 960 оборотов в мин Предназначена ля производства 30 000 м3 в год

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274В случае использования ссылка на сайт обязательна

asia-business.ru

Оборудование для приготовления обмазочной массы

Приготовление обмазочной массы производят в различных сме­сителях, конструкция и характеристика которых имеют важнейшее значение для формирования требуемых свойств обмазочной массы. Наиболее распространены в электродном производстве до сих пор бегунковые смесители. Среди них конструктивно весьма простой смеситель типа СБ-1 разработки МОСЗ (рис. 93).

Техническая характеристика бегунковых смесителей:

СБ-1 1А11

Скорость вращения бегунков, мин~1…………. 37………………………… 30

Масса загрузки, кг……………………………….. 30-180……………….. 0,25 м3

Производительность……………………….. 450 кг/ч До…… 5 м3/ч

Внутренний диаметр чаши, мм 1200…………………………………… 1670

Мощность мотора, кВт……………………………….. 7………………… 10…. 14

Количество бегунков…………………………………….. 1…………………………… 2

Размеры бегунков, мм: диаметр………………. 620… 700

высота………………. 125… 200

Габаритные размеры, мм.. 2200x1250x1300.. 1700x1700x1700 Масса, кг 1260 —

Внутри неподвижной цилиндрической чаши такого смесителя с небольшой скоростью движется массивный цилиндрический бегу-

нок. Помимо кругового движения по чаше он вращается вокруг своей оси, раздавливая и перемешивая массу. Наезжая на обмазоч­ную массу, каток приподнимается на кронштейне на высоту, опре­деляемую сопротивлением массы. Со стенок, днища и внутренних частей смесителя обмазочную массу счищают установленные внут­ри на разной высоте вращающиеся ножи — скребки. Некоторые конструкции смесителей оборудованы двумя бегунками. Готовую обмазочную массу выпускают через люк в днище, открываемый во время вращения бегунка.

Смеситель СБ-1 может быть модернизирован с оснащением от­кидной крышкой с противовесом. Это упрощает очистку чаши сме­сителя после каждого замеса, а также ремонт и замену износив­шихся деталей. К крышке смесителя подводят трубопровод венти­лятора для удаления пыли из зоны обслуживания. Очистку возду­ха от пыли производят рукавным фильтром. Смеситель оснащен опрокидывателем, конструкция которого облегчает загрузку сухой шихты. Грузоподъемными устройствами в опрокидыватель уста­навливают типовой контейнер для шихты, опорожняемый враще­нием переворотного устройства. Конструкция опрокидывателя ис­ключает пыление [77].

Время приготовления замеса в бегунковом смесителе достигает 15-20 мин. Оперативно однородность смешивания устанавливают внешним осмотром массы, которая имеет сходство с готовой фор­мовочной землей. В изломе не должно быть посторонних включе­ний, частиц сухой шихты, отдельных непромешанных компонен­тов. Цвет массы должен быть однородным по всему объему. При раздавливании кусочка массы между большим и указательным пальцем должно ощущаться ее пластичное течение.

Бегунковые смесители не отвечают современным требованиям к качеству приготовления обмазочной массы. Несмотря на достаточ­но длительное время, не всегда достигается нужная равномерность перемешивания. На внутренних рабочих деталях, а часто и на стен­ках чаши остаются приставшие кусочки массы, которые засыхают и в виде твердых частиц (так называемых «сухарей») попадают в замес. Наличие же даже единичных кусочков засохшей массы на­рушает в последующем нормальный процесс опрессовки, вызывая эксцентричное расположение покрытия вокруг стержня. Мокрая очистка бегунковых смесителей экологически несовершенна.

Лучшее качество приготовления обмазочной массы обеспечива­ют роторные смесители системы «Вернер» с Z-образными рабочи-

ми органами и водоохлаждаемым корпусом. Однако необходимое время перемешивания в них достаточно продолжительно.

Качественно другую обмазочную массу получают на интенсив­ных смесителях с высокоскоростными рабочими орг анами. В таких смесителях производят непосредственно одну за другой операции сухого и влажного (с жидким стеклом) смешивания. Универсаль­ные противоточные смесители обеспечивают быстрое и равномер­ное перемешивание шихты по всему ее объему. В настоящее время применяют противоточные смесители (табл. 56).

В противоточных смесителях перемешивание шихты произво­дит быстроходный двухскоростной ротор при одновременном мед­ленном вращении в противоположную сторону чаши смесителя. В таких смесителях чаша установлена наклонно (рис. 94), и только в модели ПВС-120Э — вертикально, что хотя и удобно в работе, но меняет схему перемешивания.

За рубежом на электродных производствах весьма распростране­ны противоточные интенсивные смесители различных моделей фир­мы «Айрих», реализующих принцип встречных потоков (рис. 95, 96). Эффект качественного смешивания в таких смесителях обес­печивают: вращающаяся чаша, непрерывно подающая смешивае­мый материал в область эксцентрично расположенного быстро-

вращающегося ротора с образованием встречных потоков смеши­ваемого материала с высокой разностью скоростей; наклонное рас­положение чаши смесителя, которое в сочетании с неподвижным регулятором движения материала обеспечивает постоянную верти­кальную составляющую потока смеси; универсальный рабочий ин­струмент, предотвращающий налипание массы на стенки чаши.

При работе быстродействующего противоточного смесителя траектории частиц компонентов перекрещиваются, ударяясь друг о друга, частицы отклоняются от своих траекторий. Они также с большой частотой отражаются от стенок чаши и рабочих инстру­ментов, причем последние снова захватывают их и ускоряют. При

таком постоянном поступле­нии завихренных частиц в зо­ну рабочего инструмента в ра­бочем объеме смесителя не на­блюдаются зоны застоя, обес­печивается быстрое и полное перемешивание. Характеристи­ка модели R07 смесителя «Ай — рих» приведена в табл. 56 [78].

Накопленный опыт под­тверждает, что в электродном производстве смесители тако­го типа обеспечивают высокую эффективность гомогенизации обмазочной массы в более су­хом, рассыпчатом виде, без комкования; возможность уменьшения количества связующего; повышение пластической прочности по­крытия. Рабочий инструмент мало изнашивается, сами смесители удобны в обслуживании и ремонте. В то же время для обмазочных масс с большим содержанием текстурированных компонентов (целлюлозы, слюды) рационально использование смесителей с эф­фектом раздавливания массы, например типа КН-101, оснащенных как ротором, так и катком.

При работе на быстродействующем смесителе после загрузки его шихтой необходимо плотное закрытие крышками воронки на загрузочной площадке и чаши смесителя. Должна быть обеспечена высокая степень герметизации, предотвращающаяся выделение пыли в рабочее помещение. Сухое перемешивание шихты произво­дят в течение одной минуты при меньшей скорости вращения рото­ра. После остановки смесителя заливают жидкое стекло, смеситель снова герметизируют. Затем производят перемешивание шихты с жидким стеклом. Опыт работы МОСЗ показывает, что хорошее ка­чество перемешивания обеспечивают за 4 мин общего времени ра­боты смесителя: 2 мин — на меньшей скорости вращения ротора плюс, 2 мин — на большей (для конкретных условий возможно не­которое уточнение). Выгрузку шихты производят через нижний разгрузочный люк в тележку (в смесителях R07, РкСМ — 50 чаша опрокидывается).

Важным элементом технологии приготовления обмазочной массы является порядок и точность введения жидкого стекла, а также плас-

тификаторов. Для введения точно отвешанной порции жидкого стек­ла применяют специальные дозаторы (табл. 57) или мерные емкости.

hssco.ru

Смотрите также

• 
  Смеситель двухроторный
• 
  Делимано смеситель
• 
  Смесители fonten
• 
  Электропривод смесителей
• 
  Миксер смеситель
• 
  Смесители донецк
• 
  Смеситель tsarsberg
• 
  Вес смесителя
• 
  Алматы смеситель
• 
  Смеситель измельчитель
• 
  Смесители старые