ПАО «НПО «Магнетон». Импортозамещение при производстве автоклавного газобетона. Винт смесителя газобетон

Смеситель газобетона

Работаем со всей Россией и странами СНГ.

Цены на 2017 год остаются БЕЗ ИЗМЕНЕНИЙ!

НаименованиеЦена, рубМини-заводы (под ключ) Мини-завод по производству ПГП (пазогребневых плит), 500-800 блоков в смену (8 часов), размеры 667х500х80/100. Подробнее о мини-заводе ЗДЕСЬ. 2,8 млн. Мини-завод по производству СМЛ листов (стекломагниевых листов), 500-1000 листов в смену (8 часов), размеры 2440х1220х8. Оборудование может также производить гипсовые и цементные плиты. от 7,5 млн. Мини-завод по изготовлению сухих смесей на основе цемента, гипса и других материалов. от 1,5 млн. Мусороперерабатывающий завод от 3 млн. Линия подготовки и фасовки грунта (торфогрунта) от 500 тыс. Винтовые конвейеры ВК (шнековые транспортеры) Винтовые конвейеры по ТЗ заказчика договорн. Лотковый конвейер (диаметры от 76 до 426 мм) от 65 000 Винтовой конвейер из нержавеющей стали (от 76 до 325 мм) от 95 000 Винтовой конвейер ВК-325 Привод + опорный узел 91 700 Погонный метр конвейера ВК-325 12 120 Винтовой конвейер ВК-273 Привод + опорный узел 79 500 Погонный метр конвейера ВК-273 9 460 Винтовой конвейер ВК-219 Привод + опорный узел 60 000 Погонный метр конвейера ВК-219 6 360 Винтовой конвейер ВК-168 (168 мм) Привод + опорный узел 57 300 Погонный метр конвейера ВК-168 5 010 Винтовой конвейер ВК-159 Привод + опорный узел 55 600 Погонный метр конвейера ВК-159 3 720 Винтовой конвейер ВК-147 Привод + опорный узел 53 000 Погонный метр конвейера ВК-147 3 480 Винтовой конвейер ВК-114 Привод + опорный узел 48 000 Погонный метр конвейера ВК-114 3 480 Винтовой конвейер ВК-92 Привод + опорный узел 47 500 Погонный метр конвейера ВК-92 3 480 Винтовой конвейер ВК-89 Привод + опорный узел 46 500 Погонный метр конвейера ВК-89 3 360 Винтовой конвейер ВК-76 Привод + опорный узел 46 000 Погонный метр конвейера ВК-76 3 360 Шкаф управления 15 000 Винтовые конвейеры различных диаметров договорн. Комплектующие ВК договорн. При увеличении длины ВК свыше 6м увеличивается цена привода договорн. Вертикальные винтовые конвейеры НОВИНКА!!! от 60 000 Ленточные конвейеры ЛК (ленточные транспортеры) Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-400 72 000 Погонный метр ЛК-400 с установленной гладкой резинотканевой лентой 8 200 Погонный метр ЛК-400 с установленной шевронной лентой 12 600 Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-500 84 000 Погонный метр ЛТ-500 с установленной гладкой резинотканевой лентой 8 500 Погонный метр ЛК-500 с установленной шевронной лентой 13 500 Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-600 101 000 Погонный метр ЛТ-600 с установленной гладкой резинотканевой лентой 10 300 Погонный метр ЛК-600 с установленной шевронной лентой 16 100 Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-650 104 200 Погонный метр ЛТ-650 с установленной гладкой резинотканевой лентой 11 700 Погонный метр ЛК-650 с установленной шевронной лентой 18 900 Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-800 126 500 Погонный метр ЛТ-800 с установленной гладкой резинотканевой лентой 17 000 Погонный метр ЛК-800 с установленной шевронной лентой 23 000 Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-1000 146 010 Погонный метр ЛТ-1000 с установленной гладкой резинотканевой лентой 21 000 Погонный метр ЛК-1000 с установленной шевронной лентой 28 000 Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-1400 245 000 Погонный метр ЛТ-1400 с установленной гладкой резинотканевой лентой 28 000 Шкафы управления для ленточных конвейеров от 15 000 Комплектующие для ленточных конвейеров договорн. Ленточные конвейеры по ТЗ заказчика договорн. Телескопический (выдвижной) ленточный конвейер НОВИНКА!!! от Оборудование для работы с мягкими контейнерами типа "биг-бэг"(растариватели биг-бегов) Станция растаривания "Биг-бегов" Р-2000 ручная таль 2 т (Растариватель "Биг-бэгов" Р-2000) 143 070 Станция растаривания "Биг-бегов" Р-2000 электро таль 2т (Растариватель "Биг-бэгов" Р-2000) от 221 700 Станция растаривания "Биг-бегов" Р-2000 электро таль 2 т (нержавеющая сталь), для пищевой, химической и других производств. (Растариватель "Биг-бэгов" из нержавеющей стали Р-2000) 298 020 Рамка для подъма "биг-бегов" 6 050 Станция растаривания "Биг-бегов" Р-1500 без подъемного устройства, с траверзой для крепления мешков (Растариватель "Биг-бэгов" Р-1500) 104 000 Станция растаривания "Биг-бегов" Р-1000 без подъемного устройства (Растариватель "Биг-бэгов" Р-1000) 84 080 Ручной растариватель мешков (клапанных), углеродистая сталь 121 000 Ручной растариватель мешков (клапанных), нержавеющая сталь 316 000 Станция растаривания "Биг-бегов" многокомпанентная Р-4 (многокомпонентный растариватель "Биг-бэгов") договорн.

Станция растаривания клапанных мешков с винтовым конвейером ВК-114 (Ручной растариватель мешков)

161 370 Станция растаривания клапанных мешков с винтовым конвейером ВК-114 с системой аспирации (пылеудаления) 191 290 Измельчитель слежавшихся комков (дробилка) 109 100 Измельчитель слежавшихся комков (нержавеющая сталь), для пищевой, химической и других производств. (дробилка из нержавеющей стали) 210 080 Система удаления пыли растаривателя (система аспирации) 92 070 Станции растаривания по чертежам и ТЗ заказчика договорн.

Дозаторы жидкостей (воды) и энертных (сыпучих) материалов

Емкость дозатора воды 500 литров (с пневмозаслонкой) 42 000 Емкость дозатора воды 700 литров (с пневмозаслонкой) 65 000 Шкаф управления (с тензометрией) для воды, сыпучих материалов - от 1 до 5 фракций 160-360 тыс. Гидравлические пресса с виброуплотнением Пресс ручной рычажный, с виброуплотнением 2 камня с формооснасткой 2 камня 230 000 Пресс с виброуплотнением гидравлический универсальный с механической подачей поддонов и механической загрузкой матрицы стол 1200х1000 4 стойки, без формооснастки 595 400 Пресс с виброуплотнением гидравлический универсальный с механической подачей поддонов и механической загрузкой матрицы, стол 900х400, 2 стойки, без формооснастки 490 000 Пресс с виброуплотнением гидравлический универсальный с механической подачей поддонов и механической загрузкой матрицы, стол 500х450, 2 стойки, без формооснастки 452 000 Пресс с виброуплотнением гидравлический с механической подачей поддонов, стол 1000х400, 2 стойки без формооснастки 394 250 Пресс с виброуплотнением гидравлический без формооснастки 295 000 Формоостнастка на плитку 200х100х60 - 16шт 136 980 Формоостнастка плитка 125х250х60 мм 12шт 128 420 Формоостнастка плитка 125х250х60 мм 5шт 85 900 Формоостнастка на бортовой камень 1000х200х80 - 1 шт 85 900 Формоостнастка на бортовой камень 1000х300х150 - 1 шт 95 230 Формоостнастка на камень стеновой 390х190х188 - 8 шт 175 900 Формоостнастка на камень стеновой 390х190х188 - 4 шт 105 000 Формоостнастка на камень стеновой 390х190х188 - 2 шт 46 900 Формоостнастка по чертежам заказчика договорн. Смесители принудительного действия "Классик" (бетоносмесители) Смеситель бетона принудительного действия лабораторный (бетон) СПД-50 58 800 Смеситель принудительного действия СПД-75 (бетон, наполнитель до 5 мм), смеситель бетона 74 000 Смеситель принудительного действия СПД-150 (бетон, наполнитель до 5 мм), бетоносмеситель 82 000 Смеситель принудительного действия СПД-250 (бетон, наполнитель до 5 мм), смеситель бетона 98 000 Смеситель принудительного действия СПД-300 (бетон, наполнитель до 5 мм), бетоносмеситель 113 000 Смеситель принудительного действия СПД-375 наполнитель до 40 мм без скип подъемника 255 070 Смеситель принудительного действия СПД-375С наполнитель до 40 мм с скип подъемником 303 580 Смеситель сухих смесей вал вертикаль, объем 250 литров, компонентов 2-3 (цем.песчан смесь) 139 800 Смеситель сухих смесей СССГ-250 вал горизонталь. (Многокомпонентный 5-7) 250 литров 308 000 Смеситель сухих смесей СССГ-500 вал горизонталь. (Многокомпонентный 5-7) 500 литров 420 000 Смесители турбулентного действия Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-7 700 литров 128 200 Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-4 420 литров 120 600 Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-2 250 литров 91 100 Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-2 150 литров 70 350 Смеситель гипса ГС-250 (250 литров) 165 200 Смеситель гипса ГС-400 (400 литров) 211 750 Гипсопеносмеситель ГС-400 228 700 Смеситель жидких смесей ст-3 ТЗ заказчика договорн. Смеситель жидких смесей нерж. договорн. Вибростолы серии "ВС" ВС-3000 3000х2000мм 4шт ИВ-98 130 800 ВС-1500 1500х750мм 2шт ИВ-99 38 600 ВС-750 800х750мм 1шт ИВ-99 19 400 Вибростол распалубочный ВСР-700 (750х750х900 мм) 24 700 Вибростолы по ТЗ заказчика договорн. Вибросито ВС-1,8 стол 1000х1500 2 фракции 63 200 ВС-2,3 стол 1000х1900 2 фракции 93 800 ВС-2,3 стол 1000х1900 4 фракции договорн. Вибрационное сито по ТЗ заказчика договорн. Барабанное сито СГ-3 2 фракции привод эл. двигатель сетка 2.4х2.4х08мм 53 200 СГ-4 2 фракции привод мотор-редуктор 63 200 Барабанное сито по ТЗ заказчика договорн. Виброформы колодезного кольца (КС) Виброформа колодезного кольца КС7.9 d=700мм h=900мм 60 800 Виброформа для производства колодезного кольца КС 7.6 d=700мм h=600мм 58 400 Виброформа доборного кольца КС 7.3 d=700мм h=300мм 40 450 Виброформа для производства колодезного кольца КС10.9 d=1000мм h=900мм 76 900 Виброформа колодезного кольца КС 10.6 d=1000мм h=600мм. 69 900 Виброформа доборного кольца КС 10.3 d=1000мм h=300мм 57 100 Виброформа колодезного кольца КС 15.9 d=1500мм h=900мм 88 800 Виброформа колодезного кольца КС 15.6 d=1500мм h=600мм 84 000 Виброформа для производства колодезного кольца КС15.3 d=1500мм h=300мм 81 300 Виброформа колодезного кольца КС 15.15 d=1500мм h=1500мм 164 000 Виброформа для производства колодезного кольца КС20.6 d=1500мм h=600мм 97 000 Виброформа кольца КС 20.9 d=2000мм h=900мм 99 880 Виброформа доборного кольца КС 20.3 d=1000мм h=300мм 93 100 Формы крышки (днища) колодезного кольца (ПК) Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-10У. d=1200мм. 24 400 Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-12У. d=1400мм 28 300 Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-15У. d=1700мм 31 900 Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-20У. d=2200мм 41 900 Поддоны для виброформ КС (технологические) Технологический поддон для виброформы КС-10 (металл) 9 000 Технологический поддон для виброформы КС-15 (металл) 14 000 Пустотообразователи для форм КС Пустотообразователь верхний (конкретная цена зависит от формы КС) 7 400 Пустотообразователь нижний (конкретная цена зависит от формы КС) 7 600 Формы ЖБИ другие Форма корпуса люка колодца и форма крышки люка колодца 33 500 Форма опорной плиты УОП-6 62 000 Форма опорной плиты ОП-1Д 69 000 Форма опорной плиты ОП-1К 69 000 Универсальная форма опорных плит ОП-1Д и ОП-1К (изделие без кольца) 71 000 Форма крышки ПВК-8 36 700 Форма бордюра дорожного (бортовой камень) БР 100.30.15 дог. Форма бордюра дорожного (бортовой камень) БР 75.30.15 дог. Формы ФБС (Формы блоков стен подвалов) Форма ФБС 24.3.6 (на 2 блока ФБС) 77 000 Виброформа ФБС 24.3.6 (на 1 блок ФБС) 67 000 Форма ФБС 24.4.6 (на 2 блока ФБС) 86 000 Виброформа ФБС 24.4.6 (на 1 блок ФБС) 76 500 Форма ФБС 24.5.6 (на 2 блока ФБС) 89 000 Виброформа ФБС 24.5.6 (на 1 блок ФБС) 82 000 Форма ФБС 24.6.6 (на 2 блока ФБС) 95 000 Виброформа ФБС 24.6.6 (на 1 блок ФБС) 86 500 Форма ФБС 12.3.6 (на 4 блока ФБС) 86 000 Форма ФБС 12.4.6 (на 2 блока ФБС) 67 000 Форма ФБС 12.4.6 (на 4 блока ФБС) 95 000 Форма ФБС 12.5.6 (на 2 блока ФБС) 72 000 Форма ФБС 12.5.6 (на 4 блока ФБС) 102 000 Форма ФБС 12.6.6 (на 2 блока ФБС) 78 000 Форма ФБС 12.6.6 (на 4 блока ФБС) 109 000 Форма ФБС 12.4.3 (на 2 блока ФБС) 62 000 Форма ФБС 12.5.3 (на 2 блока ФБС) 63 000 Форма ФБС 12.6.3 (на 2 блока ФБС) 65 000 Форма ФБС 9.3.6 (на 4 блока ФБС) 73 000 Форма ФБС 9.4.6 (на 4 блока ФБС) 82 000 Форма ФБС 9.5.6 (на 4 блока ФБС) 88 000 Форма ФБС 9.6.6 (на 4 блока ФБС) 96 000 Форма ФБП 24.4.6 (на 2 блока ФБС) 104 000 Форма ФБП 24.5.6 (на 2 блока ФБС) 105 000 Форма ФБП 24.6.6 (на 2 блока ФБС) 107 000 Формы высокоточные для пенобетона и газобетона Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,72м (0,6х0,3х0,2) 20 камней 23 300 Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,43м (0,6х0,3х0,2) 12 камней 14 500 Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,43 (0,6х0,3х0,1) 24 камней 21 000 Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,72 (0,6х0,3х0,1) 40 камней 35 000 Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,29м (0,4х0,2х0,2) 18 камней 12 600 Формы для производства пазогребневых плит (ПГП), 4-сторонние Форма ПГП 667х500х100, полнотелые блоки - на 7 камней (перегородка - ламин. фанера) 81 400 Форма ПГП 667х500х100, пустотелые блоки - на 7 камней (отверстия d=39-42 мм, V=10 л (перегородка - ламин. фанера). Без пустотообразователей. 81 400 Комплект пустотообразователей на форму пазогребневых плит 667х500х100 16 000 Форма ПГП 667х500х80, полнотелые блоки - на 7 камней (перегородка - ламин. фанера) 74 000 Форма ПГП 667х500х80, пустотелые блоки - на 7 камней (отверстия d=39-42 мм, V=10 л (перегородка - ламин. фанера). Без пустотообразователей. 74 000 Комплект пустотообразователей на форму пазогребневых плит 667х500х80 16 000 Форма ПГП 600х300х100, полнотелые блоки - на 7 камней (перегородка - ламин. фанера) 71 000 Форма ПГП 600х300х80, полнотелые блоки - на 7 камней (перегородка - ламин. фанера) 69000 Форма ПГП с нестандартными размерами может быть изготовлена по чертежам заказчика. Догов. Форма ПГП 2-сторонняя может быть изготовлена по чертежам заказчика. Догов. Комплект пустотообразователей на формы ПГП. 16 000 Перегородка для формы (Материал стеклотекстолит) 1-шт. 5 300 Перегородка для формы (Материал ламинированная фанера) 1-шт. 700 Пазогребнеобразующий профиль (комплект на форму 7 камней) 40 000 Формы для производства газобетона Рама днища (газобетон) 70 000 Рамка борт (газобетон) 13 300 Резка стенового камня (газобетон) 27 000 Резка перегородочного камня (газобетон) 29 000 Пила L=2500 (газобетон) 4 500 Пила L=1500 (газобетон) 2 800 Формы ЖБИ Форма бордюра дорожного (бортовой камень) БР 100.30.15 Форма бордюра дорожного (бортовой камень) БР 75.30.15 Формы бетонных цветочниц (металлические) Форма цветочницы Ц-4-1 (цветочница Ц4-1) 27 000 Форма цветочницы Ц-4-2 (цветочница Ц4-2) 26 000 Форма цветочницы Ц-4-3 (цветочница Ц4-3) 26 000 Форма цветочницы Ц-4-10 (цветочница Ц4-10) 41 000 Форма цветочницы Ц-4-25 (цветочница Ц4-25) 52 000 Форма цветочницы Ц-4-к1 (цветочница Ц4-к1) 34 000 Форма цветочницы Ц-4Р (цветочница Ц4-Р) 44 000 Форма цветочницы Ц-5 (цветочница Ц5) 26 000 Форма цветочницы Ц-6-1 (цветочница Ц6-1) 25 000 Форма цветочницы Ц-6-2 (цветочница Ц6-2) 24 000 Форма цветочницы Ц-8 (цветочница Ц8) 67 000 Форма цветочницы Ц-15 (цветочница Ц15) 48 000 Форма цветочницы Ц-21 (цветочница Ц21) 53 000 Лотки межпутьевые Форма межпутьевого лотка МПЛ-0,5 Форма межпутьевого лотка МПЛ-0,75 72 000 Форма межпутьевого лотка МПЛ-1 80 000 Форма лотка межпутьевого МПЛ-1,25 105 000 Форма лотка межпутьевого МПЛ-1,5 117 000 Форма межпутьевого лотка МПЛ-1,5д 132 000 Лотки межшпальные Форма межшпального лотка МШЛ-0,3 (на 2 изделия) 100 000 Форма лотка межшпального МШЛ-0,35д (на 2 изделия) 103 000 Форма межшпального лотка МШЛ-0,5д (на 2 изделия) 124 000 Форма лотка межшпального МШЛ-0,7д (на 2 изделия) 145 000 Лотки телескопические Форма лотка телескопического ЛБ-6 (на 1 изделие) 56 000 Форма телескопического лотка ЛБ-7 (на 2 изделия) 126 000 Форма лотка телескопического ЛТ-3/5-12 (на 1 изделие) 76 000 Формы для производства плит перекрытия камер ВП Форма ВП-16-6; 19-6; 22-6 Форма ВП-16-18; 19-18; 22-18 Форма ВП-25-12; 28-12;

stroytp.ru

ПАО «НПО «Магнетон». Импортозамещение при производстве автоклавного газобетона

Производственная площадка компании образована в 1969 году для обеспечения уникальными комплектующими изделий военно-промышленной, атомной и нефтегазовой отраслей. ОАО НПО «Магнетон» расположено в центральном федеральном округе, на Федеральной трассе «Москва–Уфа» - связывающей Восток и Запад. В современной экономике его ценность возросла и он выгодно используется промышленниками и предпринимателями.Реализованные проекты Винт миксера для линий производства Masa Henke, Wehrhahn, WKB. Привод смесителя интенсивного действия Поворотный шарнир Станция очистки запарочных днищ Стол подъемный упаковочной машины Механизм синхронизации и фиксатор поддонов станции сплачивания Телега автоклавная Запарочное днище Элементы транспортной системы Детали узлов и механизмовВинт миксера смесителя интенсивного действия Одна из ключевых деталей смесителя интенсивного действия. Для линии WKB Для линии Wehrhahn При использовании смеси марки D400 ресурс работы выше на 10%, чем у зарубежного аналога, марки D500 - на 65%, марки D600 – на 30%. Для линии Masa Henke Оригинальная конструкция, примененные материалы и технология позволили увеличить ресурс работы на 30% по сравнению с зарубежным аналогом (при меньшей стоимости) Стойкость (ходимость) – 5000 рабочих циклов (у импортного аналога -2000 циклов)

5. Привод смесителя интенсивного действия

Служит для перемешивания сырьевых материалов согласно заданной рецептуре. Гарантированное уплотнение подшипников опоры вала в условиях насыщенной абразивной среды. Мощность электродвигателя 75кВт, n=1500 об/мин. Конструкция долговечная за счет применения более мощных подшипников. Использование силового кронштейна для независимого крепления подшипниковой опоры приводного вала и электродвигателя системы значительно снижает трудоемкость технического обслуживания.

6. Щеточная станция очистки запарочных днищ

Щеточная станция производства ОАО НПО «Магнетон» более эффективно производит очистку днищ, чем оригинальные: днище не требует дополнительной ручной очистки, ходимость щеток выше примерно в 2 раза. Один из элементов станции очистки запарочных днищ, которая входит в состав конвейерной линии, и предназначена для удаления остатков газобетона с запарочных днищ. Основные технические параметры: Количество циклов очистки в сутки – 300; Скорость движения запарочного днища, мм/сек – 500; Тип щеток – металлические дисковые жгутовые; Возможен 2-х скоростной режим работы рабочего вала c щетками об/мин – 1000/1500; Угол установки относительно оси запарочного днища, град – 50; Допускается регулировка по силе прижатия к очищаемой поверхности, рабочие валы со щетками могут вращаться в прямом и реверсном направлении. Габариты установки: Длина, мм - 3507; Ширина, мм – 2288; Высота, мм – 1508. Масса установки, кг – 2820.

7. Запарочное днище

Является составной частью заливочной формы, используется в качестве жесткого основания при последующей обработке массива. Конструкция отличается повышенной жесткостью. Оригинальная конструкция и использование стального профиля отечественного производства обеспечивает более низкую стоимость.

8. Телега автоклавная

Предназначена для транспортировки запарочных днищ с газобетонными массивами в автоклав. Передвигается по рельсовым путям. Несущая рама выполнена из усиленного стального профиля квадратного сечения отечественного производства

9. Стол подъемный упаковочной машины

Является одним из элементов упаковочной машины, которая входит в состав конвейерной линии. Назначение стола - позиционирование поддона с газобетонными блоками во время упаковки продукта в термоусадочную пленку. Применение мощной рамы и двух вертикальных направляющих обеспечивает повышеную износостойкость и долговечность конструкции. Повышенная жесткость исключает смещение поддона в процессе упаковки. Грузоподъемность 2000 кг. Высота подъема 250 мм.

10. Механизмы синхронизации и фиксатор поддонов станции сплачивания

Служат для сплачивания двух штабелей газобетонных блоков, находящихся на поддоне, в один пакет. Примененная конструкция обеспечивает равномерный (без зазора) ход уплотнительных блоков. Повышена надежность и долговечность за счет применения в шарнирах подшипников качения, защищенных от загрязнения, выведение рабочих органов механизма фиксации из зоны загрязнения.

11. Элементы транспортной системы запарочных днищ

Роликовый транспортер является составной частью транспортной системы. Служит для перемещения запарочных днищ вдоль конвейерной линии. Применение универсального ведущего вала обеспечивает возможность размещения приводного электродвигателя, а также цепного привода с любой стороны относительно конвейера. Быстроизнашивающиеся детали узлов и механизмов трансбордеров, ударного стола, кранов-манипуляторов, мешалки шламбассейна, шламовых насосов, ковшового элеватора, запорной арматуры коммуникационных систем и т.д .

12. Проектирование и изготовление высокотехнологического оборудования, ответственных узлов и деталей

Собственная научно-техническая и конструкторско-технологическая база с многолетним практическим опытом Собственное производство продукции по полному циклу Аттестованная производственная лаборатория и отдел технического надзора Контроль работ на всех этапах проектирования и производства, гарантийные обязательства на поставляемое оборудование Обслуживание на протяжении всего периода эксплуатации

13. Поворотный механизм (шарнир) устройства наполнения формы газобетонной смесью

Обеспечивает позиционирование устройства наполнения относительно формы. Двойная система герметизации от проникновения рабочей смеси и пыли в рабочую часть механизма поворота. Основные преимущества: Модернизированная система герметизации от проникновения рабочей смеси и пыли в рабочую часть механизма поворота, значительно продлевает межремонтный интервал и повышает надежность механизма; Полностью взаимозаменяем со штатным механизмом; Взаимный угол поворота фланцев друг относительно друга 360º. Сменные кольца несущей системы поворота улучшают ремонтопригодность шарнира. Габариты изделия: Высота, мм – 283; Диаметр крепежных отверстий, мм – 22; Диаметр расположения отверстий, мм – 400; Внутренний проходной диаметр, мм – 281.Узлы транспортной системы шлама Узел состоит из литых отвода в сборе с патрубком Назначение: транспортировка шлама под давлением. Диаметр проходного сечения: 96 мм. Диаметр расположения крепежных отверстий : 180 мм. Соединение звеньев: конусное. Преимущества: 1 ) узлы транспортной системы являются цельнолитыми изделиями, что повышает их ресурс работы в сравнении со сварными конструкциями, 2) для их изготовления применен коррозионностойкий, легированный металл.Ротор дробилки молотковой Ротор молотковой дробилки – основной рабочий узел, наиболее подверженный износу. В тоже время, от его производительности и износостойкости напрямую зависит объём переработанного брака. Ротор и молотки производства ПАО НПО «Магнетон» успешно прошли испытания и работают в штатном режиме на «Егорьевском заводе строительных материалов». Диск затвора поворотного Диск изготавливается 2-х типоразмеров: ДУ 100 и ДУ 200. Изделие цельнолитое из коррозиестойкого металла.

16. Система качества

Сертификат соответствия системы менеджмента качества ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) Сертификат соответствия СМК стандартам СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 0015-002-2020 г в системе «Оборонсертифика» Лицензия Федерального космического агентства на осуществление космической деятельности

17. Общая информация

Генеральный директор Борис Алексеевич Васильев Тел.: +7 (4922) 60-35-80 / 45-02-62 E-mail: [email protected] Отдел развития Менеджер по направлению Д.С. Усачев Тел.: +7 (4922) 53-20-18 доб. 11-56 E-mail: [email protected] ПАО «НПО «Магнетон» Россия, 600026 г.Владимир, ул. Куйбышева, 26 Сайт: www.tdmagneton.ru

en.ppt-online.org

Смесители для пенобетона :: Все для стройки

Постоянно производим высоконадежные и долговечные смесители для пенобетона.

Всегда есть тот, кто делает лучше других!

Основные функции установки.1.Установка позволяет изготавливать стеновые пенобетонные и перегородочные блоки любой плотности, В диапазоне от 150 кг/куб. м - 1200 кг/куб. м.причем очень хорошего качества.2. Осуществляет монолитную заливку: стен, перекрытий, и изготавливает наливной пенобетон для теплоизоляции полов, крыши и т.п.3.Предусмотена работа установки в режиме баросмесителя с пеногенератором.

Вспомогательные функции установки.1.Установку можно использовать для приготовления любых строительных растворов. 2.Кроме этого, установка может быть использована для приема, пробуждения и подачи жестких готовых растворов, например для укладки стяжки.3. Может работать как пневмокамерный насос. Общий принцип действия камерных насосов –использование сжатого воздуха, за счёт которого осуществляется псевдоразжижение мелкодисперсного вещества и его подача в нужном направлении. Может обеспечивать пневматический транспорт цемента, извести, гипса, песка и других мелкодисперсных порошков минерального происхождения. Для этого дополнительно потребуется, мощный компрессор, с расходом воздуха - не менее 4,5 куб/м. в минуту.

Всем понятно, что наиболее важным агрегатом любой пенобетонной установки, является смеситель компонентов. И чем более он надежен в работе, по отношению к другим смесителям, тем больше прямая прибыль предприятию. Здесь все понятно без доказательств.Поэтому, при покупке смесителя пенобетона, очень важно не ошибиться и принять правильное решение.На сегодняшний день, без преувеличения, можно сказать, что представленные вам, наши пенобетонные смесители одни из самых надежных в России.

За них, действительно не стыдно, людям смотреть в глаза!И вот, тому подтверждение. Судите сами.Смесители изготавливаются уже на протяжении 20 лет! Полностью заводское изготовление. Двойной независимый контроль качества всех деталей, при изготовлении смесителя. Личное клеймо производителя. Срок эксплуатации смесителей, для изготовления пенобетона - не менее 8 лет! Говоря простым языком, это действительно машина трудяга, доказавшая свою жизнеспособность на протяжении более 20 лет.Наши смесители пенобетона рассчитаны на эксплуатацию в различных, самых жестких условиях строительных площадок. Причем, обеспечивает надежную и устойчивую работу, в процессе длительной эксплуатации в самых сложных погодных условиях.

Люди, должны платить деньги, за надежность приобретаемого оборудования! Точно также, как они приобретают автомобиль. Пожалуй этим, все сказано.

При покупке смесителя, даже при беглом взгляде, он должен быть предельно простым и понятным заказчику, практически не вызывающих дополнительных вопросов. При этом необходимо избавить заказчика, от дополнительных (скрытых) расходов, при запуске оборудования. О чем не принято говорить…

Представляем Вам, основные конкурентные преимущества наших пенобетонных смесителей.

Конструкция смесителя.Простота конструкции и качественные (с двойным запасом по прочности), детали и узлы смесителя, обеспечивают высокую живучесть и «неубиенность» изделия. Что позволяет смесителю, зачастую работать на запредельных режимах эксплуатации, без угрозы поломки деталей. Проверено в самых жестких условиях эксплуатации на как на Севере так и в жаркой Туркмении. Надежный как танк. При этом - работает с минимальным энергопотреблением.Прочный, массивный и добротно сваренный герметичный корпус – действительно внушает надежность и уверенность в работе агрегата.Смеситель испытан под давлением 10 атмосфер. Рабочее давление смесителя – 6 атмосфер.Высокая надежность эксплуатации, обеспечивается следующими параметрами.

Толщина металла смесителя - не менее 10 миллиметров. Высококачественная сталь.Это обеспечивает длительную и многолетнюю эксплуатацию смесителя с минимальным истиранием абразивными компонентами внутренней части смесителя. Чего нельзя сказать о других пенобетонных установках.Толстостенные, основательные, боковые эллиптические днища пенобетонного смесителя, изготовлены на специализированном заводе, с помощью горячего прессования под давлением.Силовой привод смесителя пенобетона.Силовой привод установки, рассчитан на весь срок эксплуатации смесителя. Кстати, он рассчитан заведомо с большим запасом прочности, что позволяет изготавливать пенобетон легких, средних, тяжелых и самых тяжелых марок пенобетона, от теплоизоляционного – до конструкционного. Привод вращения вала смесителя испытывался годами. Причем под постоянными большими нагрузками и в разных климатических условиях. В результате чего сегодня, на наших смесителях, устанавливаются самые надежные и проверенные временем, очень выносливые и усиленные отечественные редуктора вращения 1Ц160, допускающий кратковременные перегрузки, в два раза превышающие рабочий режим эксплуатации. Редуктор установленный на смесителе рассчитан для работы, длительностью до 24 часов в сутки. Климатические исполнения У1, У2, У3, УХЛ4, Т1, Т2, Т3 и О4 по ГОСТ 15150-69.Обеспечен режим «Реверс». То есть, вращение валов в любую сторону. Для перемешивания компонентов направление - "ПЕРЕМЕШИВАНИЕ".Для выгрузки - обратное "ВЫГРУЗКА". У кого есть практика, тот знает насколько это важно, при перемешивании и выгрузке различного рода смесей. В результате установки на смеситель такого привода вращения вала, резко возросли технические возможности смесителя, а вместе с этим, на порядок повысилась конкурентноспособность нашего изделия на рынке оборудования.Модифицированный в процессе производства смесителей, узел передачи крутящего момента от силового привода к валу смесителя, обеспечивает мягкий пуск смесителя, без люфта и толчков по сравнению с ранее устанавливаемыми кулачковыми муфтами. Что особенно важно при частом использовании режима «Реверс». Этим самым, на много увеличилась надежность смесителя.

Смеситель для изготовления пенобетона, «имеет вторую профессию». Кроме производства пенобетона, он может приготавливать и подавать к месту укладки еще и жесткие строительные смеси. Сегодня на это, не способен ни один пенобетонный смеситель. Естественно, по сравнению с обычным смесителем пенобетона, это приносит огромную прибыль владельцу данной установки.Так, как две различные функции, выполняет всего один, но универсальный комплект оборудования.

Другими словами, теперь появилась возможность с помощью нашего же смесителя для пенобетона, еще и укладывать песко-цементную стяжку, поверх ранее уложенного нами пенобетона.Причем, не привлекая со стороны, специальное дорогостоящее оборудования и бригаду специалистов.Выигрыш в деньгах – колоссальный. Проверено многократно на практике.

Электропривод.Смеситель пенобетона, укомплектован одним из лучших, надежным и устойчивым к перегрузкам, трехфазным электродвигателем, мощностью – 5.5 кВт. Что само по себе, уже о многом говорит…

Перемешивающие лопасти смесителя пенобетонаОптимально подобранное количество оборотов на валу смесителя и количество лопаток с кавитационными решетками, установленными под определенным углом – позволяют изготавливать пенобетон достойного качества.Вал смесителя пенобетона.Цельный, стальной вал смесителя, позволяет выдерживать большие нагрузки, и рассчитан на весь срок эксплуатации пенобетонной установки.

Надежность и долговечность узлов вращения.Особо хотелось бы подчеркнуть весьма оригинальное исполнение подшипниковых узлов вращения, в которых вращается вал смесителя. Это самое уязвимое место, на всех установках, без исключения.За долгие годы работы, нами были весьма тщательно и скурпулезно исследованы десятки, отслужившие свой срок смесителей.В результате чего, все узлы и агрегаты смесителя, по-житейски мудро усовершенствованны и добротно «отшлифованы» Как пример. Продуманы и технически изящно изготовлены подшипниковые узлы, со статическим и динамическим уплотнением.

Одно из наиболее ценных технических решений в нашем смесителе - это автокомпенсаторы давления.

Которые позволяют, автоматически выравнивать давления с внутренней и внешней стороны подшипникового узла, при подаче во внутрь смесителя избыточного давления при выгрузке пенобетона.

В результате чего, смазка из подшипников не выдавливается наружу, а сами подшипники никогда не греются, так как всегда работают в идеальном режиме. Как следствие этого, обеспечивается максимально щадящий режим узла вращения пенобетонного смесителя. При этом обеспечена безаварийная и долговечная работа изделия, на протяжении длительного срока эксплуатации. То есть надежность изделия увеличилась в разы. Чего никак нельзя сказать о всех пенобетонных установках, изготавливаемых на сегодняшний день.Это выгодно отличает наши смесители пенобетона от конкурентов.

Горловина люка выполнена из металла, толщиной 10 миллиметров.Крышка люка, с долговечным герметичным уплотнителем из высокопрочной и толстой резины.

Мощная, прочная и надежная крышка люка, выполнена из металла, толщиной 12 миллиметров. Что на сегодняшний день - является большой редкостью, из-за поголовной экономии металла, ну и как следствие, в ущерб безопасности обслуживающего персонала.

Механизм герметизации смесителя. Представляет собой надежное и быстро запирающее устройство.Герметизация баросмесителя происходит в течении 1 секунды, с помощью специального подвижного рычага и массивного прижимного устройства, с очень надежной фиксацией запорного устройства, причем без применения больших усилий. Что на порядок надежнее, практичнее и долговечнее от винтовых и им подобных устройств.

Перемешивающее устройство.Оптимально подобранное количество 60 оборотов на валу смесителя и количество лопаток с кавитационными решетками, установленными под определенным углом – позволяют изготавливать пенобетон достойного качества.Сами стойки, выполнены из прочной стали, причем толщиной - не менее 20 мм, что гарантирует их пожизненную эксплуатацию! И закреплены в строгой последовательности на валу смесителя, с целью перекрытия "мертвых зон" во время перемешивания пенобетонной смеси.

Живучесть баросмесителя. Неоспоримым достоинством и отличием наших смесителей от всех ныне существующих, является регулирование стоек по высоте, относительно внутренней окружности баросмесителя.Причем, регулировка зазоров между перемешивающими лопатками и внутренней поверхностью сосуда, изменяется в значительных пределах.

Что это дает?Это предупреждает поломки стоек и лопаток, а также исключает изгиб вала, при ударе о «наросты» образующиеся на внутренних стенках смесителя от застывшего цемента. Как подсказывает многолетний опыт эксплуатации, не все люди из числа обслуживающего персонала, добросовестно относятся к технике. Зачастую даже не промывают смеситель в конце рабочей смены. Или просто заполняют на ночь водой мол к утру отмоется само. Это грубейшая ошибка, так как цементное молочко оседает на дно смесителя и застывает, крепко сцепившись с металлом. Возникают цементные очень прочные «наросты», которые удаляются с огромным трудом с помощью зубила или лома. При включении вращения вала, от столкновения с этими цементными «наростами» можно повредить не только стойки и лопатки, но и деформировать сам вал.

Вот такая «мелочь» может привести к длительному простою и не дешевому ремонту изделия. Мы предусмотрели и это. В результате чего, появилась возможность отрегулировать отдельно каждую стойку по высоте и тем самым «обойти» неудаляемые «наросты»! Это серьезное усовершенствование, на порядок повысило живучесть, надежность и «дуракоустойчивость» баросмесителя, от внезапных поломок, при ее эксплуатации даже крайне безответственным обслуживающим персоналом, из числа вездесущих «высококвалифицированных» гастербайтеров.

На стойках, под строго определенными углами, закреплены лопатки внушительной толщины, с кавитационными отверствиями, для осуществления побуждения, а также бережного и качественного перемешивания пенобетонной смеси.

Кавитационные решетки.Кавитационные решетки установленные на стойках, выполняют особую роль.Они бережно "захватывают и вбивают" в раствор пену, в результате чего мы и получаем качественный пенобетон.При отсутствии кавитационных устройств, просто невозможно получить пенобетон достойного качества, особенно, когда стоит задача получить теплоизоляционный пенобетон низкой плотности (D=300кг/куб м; D=250кг/куб м; D=250кг/куб м;D=200кг/куб м.)

Барботажная камера. Аэратор.

Очень нужная и полезная функция.

Еще одно существенное отличие от других смесителей .Используется в двух случаях.

1. При перемешивании продуктов смеси. Предусмотрена периодическая, обратная подача сжатого воздуха, во внутрь в смесителя, через выходной патрубок. Это позволяет в режиме смешивания, держать узел выгрузки полностью опорожненным. Другими словами, не забивается расвором выходной кран и отрезок выходного патрубка, от смесителя до крана, который расположен в нижней части смесителя. Что чрезвычайно важно и максимально удобно для обеспечения бесперебойной работы установки. 2. При выгрузке смеси. Продувание "заторов и пробок" при движении по растворопроводу. Короче, облегчение выгрузки пенобетона, без значительного повышения давления на самом смесителе. Полностью освобождает смеситель и сам шланг, от компонентов смеси, в конце цикла выгрузки. В результате чего, нет головной боли с засорением шлангов. Весьма важная и всем пенобетонщикам надоевшая проблема – у нас уже давно решена. Вот таким оригинальным способом, с помощью аэратора. Чего и другим желаем…

Управление смесителем.В целях обеспечения высокой надежности и простоты обслуживания смесителя, причем зачастую неподготовленным персоналом, мы исходили из следующих сооб

vsedlyastroiki.ru

Оборудование для газобетона: особенности, производство, фото

Газобетон на сегодняшний день обладает очень высокой и оправданной популярностью. Это делает актуальным вопрос о возможности его самостоятельного производства. В данной статье мы ознакомимся с необходимым для этого оборудованием.

Промышленное оборудование для изготовления газобетона

Общие положения

В первую очередь, давайте рассмотрим непосредственно сам материал, о котором идёт речь, и начнём, пожалуй, с истории.

Немного истории

Ячеистый бетон был запатентован ещё в середине прошлого века, но не получил широкого распространения по двум основным причинам:

Относительно низкая прочность. На тот момент существовали ГОСТы, требующие очень высоких прочностных показателей, которым не соответствовали газоблоки. В результате чего они были причислены к утеплителям.
Дороговизна газообразующих добавок, вследствие чего значительно увеличивалась и цена самих изделий.

В наше же время оба указанных недостатка утратили свою актуальность:

ГОСТы изменились в связи с повышением стоимости на энергоносители, и акцент переместился в сторону сохранения тепла. К тому же появилась возможность дополнительной автоклавной обработки, которая в достаточной мере усиливает прочность газобетона.

Обработка в автоклавных печах усиливает прочностные показатели

Шагнувшие вперёд технологии позволили сделать газообразующие вещества более доступными и дешёвыми.

Суть процесса

Как вы уже, возможно, догадались, вся особенность создания газоблоков сводится к использованию во время изготовления раствора специальных газообразующих добавок. Они вызывают при контакте с цементов водород, вспучивающий готовящуюся смесь, которая в таком состоянии и застывает. Образующиеся в результате ячейки гарантируют множество достоинств полученному материалу.

Химический процесс газообразования под увеличением

Преимущества

Низкая теплопроводность. Это основная и наиболее важная причина производства и использования газобетона. Многочисленные поры, заполненные воздухом, создают отличный теплоизоляционный барьер, позволяющий сократить расходы на теплоносители до тридцати процентов без использования дополнительных утепляющих материалов.

Фото ячеистого бетона в разрезе

Высокая шумоизоляция. Ячейки «ловят» большую часть посторонних звуков, так хорошо перемещающихся по структуре тяжёлого бетона и других более традиционных строительных материалов.
Негорючесть. Много пожарной безопасности не бывает, особенно если вы дорожите собой и своими близкими.

Опытные испытания огнестойкости газобетонных блоков

Простота обработки своими руками. Чтобы распилить газоблок достаточно ножовки, чтобы просверлить отверстие — обычного сверла. Можно смело утверждать, что внутренние отделочные работы и проводка коммуникаций не составит большого труда.

Порезка газоблока обычной пилой

Экологичность. Отсутствует выделение каких-либо вредных веществ.
Лёгкий вес. Позволяет сэкономить на заливке бетонного фундамента и упрощает монтажные работы.

Даже ребёнок может легко поднять габаритное изделие из газобетона

Правильные геометрические формы. Это не только упрощает эксплуатацию газоблоков, но также позволяет использовать для их фиксации вместо цементной смеси специальный клей и свести тем самым толщину стыковочных швов к минимуму.

Стена, возведённая при помощи клея

Отсутствие подверженности процессам гниения, коррозии, нападению грызунов и насекомых, благодаря чему в значительной мере увеличивается эксплуатационный срок.

Необходимое оснащение

Оборудование для производства для газобетона по сложности применения, стоимости и объему производства можно условно разделить на два типа:

Непрофессиональное

Если вам требуется изготовить небольшое количество газоблоков для возведения хозяйственной постройки или утепления части жилого здания, то можно ограничиться практически таким же набором инструментов, который используется при бетонировании:

Наименование	Назначение
Бетономешалка	Замешивает раствор до однородного кашеобразного состояния
Лопата	Служит для манипуляций, совершаемых над ингредиентами
Заготовки под блоки	Придают вспучивающейся смеси необходимую форму

Совет: не рекомендуется пробовать совершить замешивание вручную без использования бетономешалки.Если с обычным раствором вы ещё сможете достигнуть удовлетворительного эффекта при помощи металлического корыта и лопаты, то в данном случае газообразователь всё равно не сможет распределиться достаточно равномерно.В результате газоблоки не будут соответствовать своим техническим стандартам.

Образец подходящей бетономешалки

Вот такого минимального набора будет достаточно для примитивного производства газобетона, которое отличается от создания тяжёлого бетона по большей части только составом раствора:

Ингредиент	Назначение
Цемент	Связывает между собой все компоненты и, каменея, формирует саму структуру материала
Песок	Придаёт прочности и уменьшает влагопоглощающие свойства
Комплексная химическая добавка	Осуществляет химическую реакцию вспучивания и ускоряет процесс застывания
Вода	Является дисперсной средой для соединения всех составляющих и катализатором для образования цементного камня

Совет: если вы планируете изготовить ячеистый бетон с минимальной теплопроводностью и использовать его для утепления помещения, то песок рекомендуется не добавлять.Это позволит достигнуть наибольшей пористости.

Инструкция выглядит следующим образом:

Погружаем в смеситель цемент и песок, воду добавляем в зависимости от состояния раствора.
После того, как масса достигает однородного кашеобразного состояния, добавляем газообразователь.
Через несколько минут переливаем содержимое в формы, где продолжается его вспучивание и начинается схватывание.

Профессиональное

Если же вам необходимо большое количество материала в расчёте на постройку целого жилого дома, то вам понадобится для этого соответствующее автоматизированное оборудование для газобетонных блоков.

Совет: в целях экономии всё необходимое газобетонное оборудование можно взять на прокат.Так вы сможете изготовить изделия высокого качества и при этом не обременять себя дорогой покупкой.

Вот примеры подходящих линий по производству ячеистого бетона:

«Газобетон-230 Б плюс».Технические параметры:
- объём смесителя – 0,23 м3;
- скорость производства – полтора кубометра в час;
- количество операторов – 2 человека;

Дополнительная комплектация:

двухметровый выгружной шланг;
воздушный компрессор, способствующий осуществлению замеса;
вся необходимая комплектация для подключения компрессора к основной части установки.

Смеситель с компрессором

«АСМ-1МС».Технические параметры:
- объём смесителя – 0,25 м3;
- скорость производства – один кубометр в сутки;
- количество операторов – один человек;
- энергопотребление – 3 кВт;

Комплектация:

передвижной смеситель-активатор;
шаблонная конструкция для резки блоков с необходимым комплектом пил;
поддоны габаритами 120×60×30 в количестве двух штук под готовые блоки;
борта аналогичных с поддонами размеров.

Весь комплект «АСМ-1МС»

«АСМ-60СA». Рассчитана на очень большие объёмы коммерческого характера.Технические параметры:
- объём смесителя – 0,7 м3;
- скорость производства – 60 кубометров в сутки;
- количество операторов – от двух до четырёх людей;
- энергопотребление – 10 кВт;
- автоматизированная подача песка и цемента.

Комплектация:

самоходный смеситель-активатор под мелкий заполнитель и вяжущее вещество;
смеситель для добавок;
шаблонная конструкция для резки блоков с необходимым комплектом пил;
поддоны габаритами 200×120×30 в комплекте вместе с бортами аналогичных размеров;
шнековый питатель длиной 450 см;
лентообразный транспортёр с ребрами длиной 500 см.

Графическое изображение разложенной линии

Совет: на начальном этапе стоит использовать б у оборудование для производства газобетона в коммерческих целях.Это позволит вам значительно сэкономить, а после получения достаточной прибыли заменить всё новыми аппаратами.

Вывод

Ячеистый бетон позволяет возвести надёжное тёплое здание быстро и экономно. Ещё больше сократить затраты на строительство дома можно, изготавливая газобетон самостоятельно, для чего понадобится соответствующее оборудование. Если же вы приобретёте всё необходимое оснащение, то сможете использовать его в коммерческих целях, открыв прибыльное производство газоблоков.

Высыхающие блоки газобетона

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией.

Используйте современные технологические достижения в строительстве и даже в получении прибыли.

загрузка...

masterabetona.ru

особенности смесителя для пенобетона, чертежи

Пенобетоносмесители предназначены для изготовления пенобетона, газобетона, гипсобетона и являются необходимыми элементами в производственной линии. В большинстве случаев применяются заводские модели смесителей. Можно конечно сделать пенобетоносмеситель своими руками, но для этого необходимы соответствующие знания, чертежи пенобетоносмесителя, схемы и точные расчеты, плюс станки для расточки деталей.

К тому же цена на отдельные узлы оборудования достаточно высока, поэтому здесь следует тщательно взвесить все за и против и только после этого приступить к изготовлению устройства.

На фото показан смеситель турбулентный

Рассмотрим, для чего используется и как устроен пенобетоносмеситель турбулентного принципа действия подробнее.

Область применения смесителей турбулентного типа

При производстве тех или иных строительных материалов, основу которых составляет так называемый «фиброцемент» то есть цемент поризованный посредством воздушной массы с добавлением заполнителей и разбавителя, используют специальное оборудование для пенобетона — пеногенератор и пенобетоносмеситель.

В большинстве случаев для получения качественных строительных фибробетонных блоков необходимо тщательное смешивание всех составляющих компонентов, таких как щебенка, фракционный песок, цементный порошок, пенообразователь и разбавитель – вода.

Смешивание всех компонентов происходит в специальных металлических емкостях наподобие больших миксеров, в которые и всыпаются отдельные ингредиенты.

Смесительный узел

Смесительные устройства необходимы для качественного замешивания раствора. Современное производство строительных материалов предполагает использование смесителей разных модификаций для выполнения задач по смешиванию тех или иных типов растворов.

Физико-механические свойства фибробетона напрямую зависят от качественных характеристик исходных материалов и их равномерного и тщательного замешивания. Однородные и равномерно смешанные ингредиенты позволяют производить эффективный строительный материал соответствующий всем необходимым требованиям.

Расход основного исходного материала – цемента, также напрямую зависит от эффективного смешивания в смесительных установках.

Смесительные установки турбулентного принципа действия активно используют на производственных линиях для получения качественного раствора для формирования всех типов ячеистых блоков (газоблоки, пено и гипсоблоки).

Линия по производству ячеистых бетонов

Устройства смесительных установок турбулентного типа достаточно просты в эксплуатации и обслуживании, но вместе с тем достаточно эффективны в работе. К плюсам оборудования относят высокую скорость смешивания раствора при низких энергозатратах.

При турбулентном способе замешивания компонентов на выходе получается достаточно текучий и однородный раствор менее подверженный процессам водоотделения.

Конструкционная особенность смесителя

Устройство пенобетоносмесителя состоит из рамной металлической основы, все элементы которой прочно сварены между собой.
На раме закреплен металлический резервуар, имеющий конусообразный вид. Острый край, которого обращен вниз.

Металлический каркас

Активатор, вращающий лопастной механизм, состоит из основного элемента – двигателя прочно закрепленного на нижней части смесительного контейнера.
Вращение активатора происходит от поступательного действия электродвигателя через шкивной механизм.
Помимо вращения самого ротора смешивающего растворную массу в дело вступают вибрационные силы от активатора при вращении как раз создают те условия, при которых все компоненты смешиваются более равномернее и качественнее.
Вибрационный (турбулентный) принцип смешивания позволяет производить бережливый замес таких хрупких заполнителей как полистирол или легкая фибра, которые просто разрушаются при интенсивном и агрессивном контакте с механическими частями в смесительном контейнере.
Смесители турбулентного принципа действия, учитывая вышеописанные факторы, активно применяются при производстве неавтоклавных пенобетоноблоков или как еще их называют «поробетонных блоков».

Неавтоклавные строительные блоки

Можно ли изготовить эффективный смеситель самостоятельно

Если все же стоит задача сделать смеситель для пенобетона своими руками то здесь самое главное – инструкция, детальные чертежи и схемы, по которым уже были собраны опытные образцы. Если устройство, собранное по данным схемам показало устойчивую работу без перебоев то можно приступить к его изготовлению.

Также необходимо быть готовым приобрести исходные материалы, которые в свою очередь, учитывая немалую стоимость, могут заставить раскошелиться. В некоторых случаях самостоятельно собранный пенобетоносмеситель может не оправдать ваших надежд, то есть аппарат будет работать нестабильно, вполне возможны частые поломки отдельных узлов, и существует вероятность низкой пропускной способности главных выходных каналов.

Самодельное смесительное оборудование

Также стоит отметить что для того чтобы изготовить смеситель пенобетона своими руками, потребуются специальные станки для нарезки резьбовых соединений, расточки, сверлению отдельных узлов, а также сварочные аппараты и ряд других устройств и приспособлений. Немаловажный фактор, от которого также зависит качество выполненной работы — квалификация по данному направлению.

Делаем выводы, приобретаем или изготавливаем смеситель своими силами

В случае если все вышеперечисленные нюансы учтены, то вполне можно приступить к реализации задуманного то есть к самостоятельному монтажу смесительного устройства. Следует помнить, что если есть хоть капля сомнений касательно правильного изготовления прибора, то лучше все же приобрести уже готовый пенобетоносмеситель заводской сборки с гарантийным сроком обслуживания.

Совет!Если планируется запустить производственную линию по изготовлению пеноблоков на продажу, то скорее всего целесообразнее приобрести готовый вариант оборудования соответствующей производительности и не тратить зачастую зря силы, время и средства.

Рекомендуем посмотреть видео в этой статье про пенобетоносмесительную установку турбулентного принципа действия.